工厂实习报告范文8篇.docx

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1、 工厂实习报告范文锦集8篇工厂实习报告 篇1 今日上午连续走访学习冲压密冲这边的模块，其中以密冲、数冲、数折、激光为重点，有了昨天的阅历，今日的学习就更深入的了解钣金的制作。我主要观看每一台机器的运作状况、运行特点、以及加工后的工件的特点。 下午是观看钳工和焊工，这两个部门大局部工序是人工完成的，所以大型机器很少，只有小型机器和工具可以让工人完成工作。钳工有压铆、转孔，把机器不能很好完成的任务，用人工完成。焊工就是把加工好的钣金组合成一个机箱，再把接口处焊牢，然后再把焊点打磨光滑。由于大局部是人工做的，所以误差比拟大，质检员要每一个工件都要检查，而且钳工和焊工完成的工件往往没有准确的数据比照，

2、要用肉眼或者触觉去推断是否及格，所以对于质检员的仔细细心来说是个重大的考验。 今日的收获，现在我可以看到那些钣金就可以知道，哪种是由哪些工序加工以及哪些机器加工的。看图纸对我来说还是比拟困难，需要花比拟长的时间才可以看懂，不过进步还是有的，比起昨天已经不再迷惑那些半成品的数据。下午还看了一下那些关于焊工的资料，也许的了解一下焊接和焊法的种类，固然这些东西要亲自接触过才能敏捷运用。 工厂实习报告 篇2 自然地板工厂 这次一连八天的，我们共去了四家大自然地板工厂，这四家工厂分别是广东盈然木业有限公司，佛山市顺德区中冠木业有限公司，中山市大自然木业有限公司，中山市国立木业有限公司，在这紧急的学习中，

3、我们学到许多地板相关的学问，这次的实习是为了以后在开展工作中更顺当，在这次八天的实习中虽然学到一些详细的地板学问，但是我们还有许多的缺乏，所以在以后还要不断的在工作，网上等其它方面加强学习相关方面的学问，做到比拟系统和完善的了解地板这块的学问，以下就是分别对四家工厂的： 广东盈然木业有限公司 广东盈然木业有限公司是一家生产大自然生态地板的工厂，在这学习了两天，主要学习（1）生态产品学问（2）原检验流程及标准（3）裁板技术（4）开槽，成型技术（5）UV油漆印刷工艺流程（6）包装检验标准。在了解生态地板前先看下什么叫生态建材。生态建材(Eco-Materials)又称绿色建材、环保建材，应具今日焦

4、点。它有三个特点：节省资源和能源；削减环境污染，避开温室效应及对臭氧层的破坏；简单回收和循环利用。 生态地板有以下优点： 一、基材稳定性能好： 生态地板基材采纳一次成型技术的高密度板材，同时将一种新型的纤维因子匀称渗入地板中。 其功能是：一方面，使地板的各部位的“内应力”均衡全都，解决了地板易干缩湿涨、曲翘变形等世界性难题；另一方面，减小木质纤维分子的活泼程度，遏制了甲醛等有害物质的挥发与释放，使板材内的有害物质与外界隔离，到达家居环境环保的目的。生态地板基材性能超稳定，不开裂、不变形，同时又具环保、安康功能。 二、漆面附着力比拟好： 生态地板采纳环保油漆，运用渗透淋漆工艺，使漆面平坦光滑，纹

5、理清楚，立体感强，同时耐磨、耐冲击、不起皮脱落，附着力很强。 三、防水性能比拟好： 生态地板运用六面防水封闭技术，适用于多种不同干湿度的家居环境，使消费者对地板更易于打理，安心使用。 四、性能价格比比拟高： 生态地板纹理自然清楚，铺装美观大方，尊荣华贵，具有实木的脚感和舒适度，而它是价格也比拟低，比拟适宜。 佛山市顺德区中冠木业有限公司 佛山市顺德区中冠木业有限公司是一家生产大自然实木复合地板的工厂，在这学习两天，主要学习（1）实木复合产品学问（2）原材料检验流程及标准（3）片面，基材检验流程（4）贴片技术（5）冷压，热压技术（6）裁板技术（7）涂油技术。实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来

6、的木地板种类，以其自然木质感、简单安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点受到不少家庭的青睬。 实水复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板。家庭装修中常用的是多层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交叉层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板，材种多用柞木、山毛榉、桦木和水曲柳等；芯层由一般软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层构造板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基制，以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。 实木复合地板表层为优质宝贵木材，不但保存了实木地板木纹美丽、自然的特性，而且大大节省了优质宝

7、贵木材的资源。外表大多涂五遍以上的优质uV涂料，不仅有较抱负的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采纳可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避开木材的各种缺陷，出材率高，本钱则大为降低。其弹性、保温性等也完全不业于实木地板。正由于它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的缺乏，又节省了大量自然资源，所以有人猜测，今后高档地板的进展趋势必定是实木复合地板。 中山市大自然木业有限公司 中山市大自然木业有限公司是一家生产大自然强化地板的工厂，在这学习两天，主要学习（1）强化产品学问（2）原材料检验流程及标准（3）压贴技术（4

8、）开槽，成型技术（5）拼版，涂油技术。强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。 合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。掩盖在高密度板等基材外表，反面加平衡防潮层、正面加装饰 层和耐磨层经热压而成。 强化地板的优点： 1、耐磨：强化地板表层为耐磨层，它由分布匀称的三氧化二铝构成，反映强化地板耐磨性的“耐磨转数”主要由三氧化二铝的密度打算。一般来说，三氧化二铝分布越密，地板耐磨转数越高。 但是，耐磨不等于耐用。选择耐用的强化地板，真正需要特殊关注的是地板凹凸槽咬合是否严密，基材是否结实，甲醛含量是否过高，花色是否真实自然等。 2、花色品种较多，

9、花色时尚、可以仿真各种自然或人造花纹。与传统实木地板相比，规格尺寸大。丰富：强化地板的装饰层一般是由电脑模仿 工厂实习报告 篇3 前言 自本世纪20年月起，合成尿素生产经受了60多年的进展，我国60年月中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。 目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改进C法，小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反响后的物料分段减压；加热使其中未反响的甲

10、铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次熟悉实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式，以下做出比拟分析及选择。 1、传统水溶液全循环法中，未反响物经三段分解、三段汲取，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在汲取冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。 2、改进C法采纳较高的合成压力和温度

11、，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。 3、UTI热循环法采纳等温合成塔，二氧化碳转化率高，削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。 所以本次熟悉实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。 在此次讨论与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与熟悉，同时能培育我们独立思索问题与解决问题的力量。这还使我们能对书本上的学问增加感官熟悉，能将实际与理论结合起来。 由于查

12、阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比拟与分析，所以反反复复做了大局部的修改，如有不妥之处望教师指正，敬请见谅。 原料及产品的物化性质 本试验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反响，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反响。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1335g/cm3。熔点1327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作

13、用。在高温下可进展缩合反响，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。由于在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。 小型尿素装置的生产工艺流程 尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q 一 原料的压缩和净化 原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口参加少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔

14、平衡。 二 尿素的合成 合成塔出料减压至2.6MPa（肯定压力），进入液体分布器6，进展闪蒸，将合成出料先行气液分别，液体则减压到2.3MPa（肯定压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分别。第一分别器采纳CO2气提。出第一分别器的液体减压到0.2MPa，进入其次解析器10和其次分别器11.此处得到已相当纯洁的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%88%。从分别器即可得到液体尿素产品。 三 循环回收 从其次分别器出来的气体进入其次冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出其次冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一局部热量，再至第一分解器

15、壳侧，与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、其次分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合 成塔。 四 尾气汲取与解吸 从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液到达排放标准后排放。 五 蒸发造粒 从分别器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进展造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮

16、带机送包装楼称量包装。 水溶液全循环法制尿素工艺流程简图 1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体分别器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-其次分解器； 11-其次分别器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分别器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵； 20-其次冷凝器；21-尿素产品泵 塔设备的分析 塔设备的作用是实现气（汽）液相或液液相之间的充分接触，从而到达相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。 尿素合成塔是生产尿素的关键

17、设备。由于尿素生产系统中大局部都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比拟高，假如使用板式塔极易反响结晶堵塞，会使生产无法正常进展。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采纳填料塔。填料塔具有如下优点：生产力量大，分别效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。 在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190，氨碳比44.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反响器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲

18、铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进展合成甲铵反响，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反响液自此流出，又与一局部液氨混合，在从下而上流淌，此时进展甲铵脱水的吸热反响。这样盘管内外热量匹配，最终到达塔顶。 此种管壳式换热塔设备在设计与使用的过程中要留意流体流径的选择，要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快，物料停留时间短，耐高温，高压，构造简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。 工厂实习报告 篇4 一、实习目的 将所学的理论学问

19、与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 二、实习单位 这次的实习地点是在永定煤电机械有限公司，也叫红炭山机械有限公司，位于福建省龙岩市永定县坎市镇马东，是经国家相关部门批准注册的企业，也是福建省唯一一家煤炭机修的国企。主要生产与煤矿生产有关的机械设备，如振动筛、给料机、带式输送机、矿车、轻轨道岔、翻车机、排矸机、井下吊挂人车、平巷人车、V型刮板运输机、地滚、立滚、天轮、弯道器、螺旋输送机、阻车器、猴车、箕斗、轨道插、耙岩机、MLC1-6A材料车、矿业装载设备等等，是福建省煤矿生产设备重点供应商之一

20、，为许多煤矿业生产效劳。虽说有点简陋，员工也只有一百余人，但设备齐全，产品优质。龙岩红炭山机械有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。我很荣幸能在这样的公司实习。 三、实习内容 刚刚进入工厂，贵公司就为我们安排好了食堂、住宿、浴室等等效劳。接着当天下午公司里的主任为我们讲诉了工厂的一些状况，并对我们进展重点的安全教育，给我们看来许多担心全生产的视频实例。车间的安全是特别重要的，是生产实习中重要的一门必修课，因此要求要重点把握，对于这一点我们也做了大量的笔记。 事故是发生往往是由人的担心全行为和物的担心全状态以及治理缺陷等方面的因素引起的。所谓人的担心全行为，它

21、包括了在生产作业过程中实行安全措施、误操作、不按规定的方法操作等担心全行为。对绝大多数的事故发生的缘由分析说明，“三违”（即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）是导致事故发生的主要缘由。因此，要消退生产中人的担心全行为，安全教育培训就必需从员工的安全意识、安全学问和安全技能的培训这三方面着手。所谓物的担心全状态，包括在生产作用过程中可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、爱护措施和安全缺陷等。要识别物的担心全状态，首先要识别出在生产装置和生产现场中存在哪些危害，即存在什么危害（危急源），谁（什么）会受到损害；损害是怎样发生的。在进展危害识别时，应充分考虑发生的危害的根源和性质，区分危害种

22、类，如火灾、爆炸、冲击撞击、中毒、窒息、触电以及设备腐蚀等等，以及这些危害发生后造成的后果是什么。然后，运用相应的评价方法对识别出来的危害风险评价，依据评价的结果对装置和生产现场中存在的危害制定相应的治理、掌握措施，并实行动态治理，从而到达对危害的有效掌握和治理，消退潜在的事故隐患。 这些安全方面的教育对我们很重要，通过本次的安全教育学习，我更加深刻的感受到“安全”的重要性。 其次天开头，我们就分组到工厂的生产车间了，共有3组，每组35个人。该工厂的生产车间主要分为铆焊车间、金工车间、单柱液压车间和铸造车间。而我那一组的安排是：12月2712月30在铆焊车间、12月31号放假、1月1号1月5号

23、在单柱液压车间、1月6号1月10号在金工车间，其中12月30号晚上在铸造车间学习。接下来我介绍一下我在各个车间学习到的学问和阅历。 12月2712月30，按规划安排在铆焊车间。铆焊车间主要是下料、切割和焊接组装。里面放了许多原材料，如各种型号的钢板、槽钢、角钢及圆柱钢。依据图纸的要求，对其下料。那天我跟着一位师傅，对箕斗车进展下料。主要组成是钢板和槽钢，师傅给了我卷尺和画笔，让我按图纸上的要求对槽钢下料，误差在1.5mm以内，记得图纸上有498mm、1040mm、1172mm等等许多，我一一画出了。我感觉干这测量方面是要特别仔细慎重的假如下料的时候就错了，那么在安装的时候是根本不行能协作的。另

24、外，我们下料时是在同一段槽钢上一个一个测量下去的，所以我觉得累积误差可能会很大。师傅依据阅历告知我，应当先把整长算出来，在把它分段测出，以便减小误差。 下料时要特殊留意留余量。就是对于一些要进一步精加工或要用其他机器加工的零件，如要卷成弧面的钢板和精度要求高的零件所示的零件等，不能简洁取419mm和86.5mm，由于 要考虑到卷板机的夹量和精度要求，所以留肯定量的余量， 否则无法进一步加工而成为废品。毕竟要多少的余量，要有阅历的师傅才比拟懂得估量。在这里我觉得留点余量是特别有道理，我差点就刚刚好取419mm了，好险师傅提示我，真是学无止境。 铆焊车间还要用到气割，用的是乙烯气体和氧气。使用时肯

25、定要留意安全。我也学了一会儿，师傅告知我们，要留意的是不要怕，要胆大心细的去做好。另外还用到了电焊，用于组装的时候焊接。在铆焊车间里，我主要协作师傅们完成了一辆箕斗车和矿车。 12月30号晚上在铸造车间学习，这个的铸造车间主要是砂型铸造，是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。师傅介绍说，砂型一般采纳重力铸造，有特别要求时也可采纳低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、简单件，单件、大批量都可采纳。砂型铸造用的模具，一般为木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽

26、然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具廉价得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。但是，砂型铸造也有一些缺乏之处：由于每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又由于砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，外表也较粗糙。不过，师傅说工厂经过多年的技术积存，已大大改善了砂型铸件的外表状况，完全到达了可进一步的加工的要求。师傅接着介绍了热处理，即生产加工中的四把火：正火、退火、回火和淬火。在铸造车间虽然只是听一听，但收获还是很大的，特殊是对热处理的工艺和用途有了更深刻的理解。再此，我觉得应当留意车间内的通风，由于铁水在浇铸时会产

27、生大量有毒气体，对身体损害很大，应当引起留意！ 1月1号1月5号在单柱液压车间，生产的是矿井里用于支撑的柱子。由于井下可能土质疏松，所以支撑架受到的压力是特别大的，这时对于柱子的要求就要特别高的。液压柱用的液体是水，主要由两个局部组成，一局部是能伸缩的液压缸，一局部是进出液体的液压阀。液压缸一般不会坏，由于用的是水，所以液压阀简单生锈，要求常常上防锈油。这些液压柱可以重复利用，主要对其液压阀的爱护。在这个车间里，我主要是帮助去除阀中零件的铁锈，然后涂上防锈油，观看液压柱的测试方式。 1月6号1月10号在金工车间实习。金工车间是对各种金属工艺进展加工的车间，1月6号上午，我熟识了一下车间的地形和

28、设备，了解了主要的生产产品。接着我跟随一位有着十多年阅历的车工师傅，今日师傅主要对轴进展加工，用的是一般的车床。加工过程中师傅有提到刀具的使用其中在轴的加工过程中要考虑到热胀冷缩的影响，因此要估量应有的加工余量，固然也是阅历的积存，师傅还提到了下刀量及外表粗糙度的掌握，不同材料在粗车和精车时它的进给量是不同的，而每次的刀具进给量、转速又会影响到其外表的粗制度，但是对于长度较长、直径较大的轴高速转时会产生振动，有较大的偏移，因此加工起来比拟麻烦。若使用高转速更不利于其外表粗糙度的掌握。外表粗糙度是指加工外表具有较小间距和微小峰谷不平度。外表粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，对零件的耐

29、磨性、协作的稳定性、零件的疲惫强度、抗腐蚀性以及接触刚度、测量精度都有重要影响。 该工厂还使用了几台数控车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等简单工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在简单零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。我和一位年轻的师傅学了很久，她把她的许多关于编程方面的阅历告知了我们，还特殊讲到了车床刀具方面的学问。说到车床，那么肯定要说到车刀，车刀是车床加工必不行少的局部。车刀一般由刀头和刀杆两局部组成。刀杆一般是碳素钢构造，刀头是担当切削工作的，必需具有

30、冷硬性，即我们常说的耐磨性，另外还要有在高温下还能保持切削所需的硬度，其次还需要能承受振动和冲击负载的机能。 其次天我跟着另一位师傅，他要加工的是一根3m长的长轴，由于其长度较长，需要先加工一段使得其外表光滑，然后在利用支撑架，这里还需要用到润滑油，为了减小摩擦力，而后在进展另外一段的粗加工和精加工。对于长轴来说，若转速过高，则会引起周期性的振动，会使加工精度很差，其外表粗度也较低，很难符合要求。但是由于这次加工的长轴用途要求不是很高，所以其外表粗糙度等级也不是很高。在加工过程中，师傅在靠近转盘的轴端开了一个槽，师傅说在长度掌握范围内，此举是为了进刀以便加工靠近转盘的那一端。这应当就是课堂上提

31、到的那种类似于退刀槽的构造吧！ 接着师傅有加工了另外一种零件，由于其外表状况比拟简单，及有不规章曲面，所以在加工过程中要求换刀，比拟麻烦。这时我们就要仔细的去辨别各种各样的刀具了，要把握各种刀的作用是什么。在师傅加工的过程中，我仔细观看到他在夹刀具的时候也是很有讲究的，其刀具是有肯定的倾斜量的，毕竟要倾斜多少估量是要阅历才能把握。对于不规章零件，可能要用到四爪卡盘，这时肯定要留意各个爪的作用力肯定要安排匀称。 对于非圆面的加工来说，经常要用到刨床。刨床是利用刨刀的往复直线运动对工件的平面、槽等进展加工，它使用到的刀具比拟少，因此效率也较低。一般状况下用于生产单件或小批量零件。 四、个人总结 “

32、纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在短暂的实习过程中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中的人与人、人与物及物与物的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间的沟通，人与物的关系，物与物的特点。经过这十几天的学习实践，让我对机械设计制造及其自动化这个专业有了更深的了解，对机械零件加工工艺方面也有更深刻的理解。经过仔细学习，我比拟精确的把握了分析一些典型机械零件的构造和加工工序的方法，对一些零件的详细加工，如机床、刀具、夹、量具、切削液等等的要求和选择也比拟熟识了。能看懂和分析工艺卡。对一些零件的热处理工序的安排和作用也有所了解。在车间的检验部门，我学习了重要零件的检验方法，在车间里现场参加了

33、公差与技术测量的实例应用。在车间里，我还仔细学习了数控车床等比拟先进的设备的学问。回想起来，这半个多月我还学到了真多东西，必需要好好总结一下自己在这次实习中所学的学问。 在收获的同时，我也深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。我越来越体会到了教育应当与社会实践得结合起来，采纳理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别把课堂、暑期和实践中我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的把握。“千里之行，始于足下”，这近半个月短暂而又充实的

34、实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的根本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。领导和同事们的阅历、好的习惯和他们的学问也会是我们人生中的一大珍贵的财宝.这次实践更让我确定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最根本的问题。对于自己这样一个马上步入社会的人来说，需要学习的东西许多，他们就是最好的教师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。 学习阅历自然是实训的一个目的，然而更重要的是

35、心态的转变。现在发觉了这是一个更为重要的东西，由于一件事情的胜利，给我的感觉是心态起着更为重要的作用。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我信任自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢教师们和师傅们在这段时间里对我的指导和教导，我从中受益非浅。盼望以后还有这类方面的实训，让我学习的有用的东西。 工厂实习报告 篇5 (一)实习目的： 熬炼自己的动手潜力，将学习的理论学问运用于实践当中，开拓视野，完善自己的学问构造，到达熬炼潜力的目的。让实践者对本专业学问构成一个客观，理性的熟悉，从而不与社会现实相脱节。培育道德和职业技能，提升就业潜力，促进全面进展。 (二)实习单位及岗位介绍: 沈阳美程在

36、线印刷公司是北方领先的大型彩色印刷企业，自一九九七年，美程一向致力于推广国际领先的印刷技术和超值的印刷效劳，不断针对不同行业、不同客户带给独具特色的印刷解决方案。沈阳美程在线印刷有限公司总部设在沈阳浑南开发区，厂区占地面积2万余平米，现有各类专业技术人员500余人。 美程关注每一名员工的成长，情愿为每一名优秀员工带给宽阔的展现舞台，并帮助他们伴随美程的腾飞获得长足的职业进展。 前期在美程各分厂参观，之后干一些杂活，然后在生产韩国书的裱壳流水线上当捏角工，六个人一齐工作。捏角是裱壳流水线的第三道工序，是考验我们急躁和毅力的工作。后期到三厂做检验的工作。检验员应熟识并理解产品，了解受检产品的质量要

37、求。 根据技术标准对受检产品进展质量检验工作。严格批量产品的检验工作，检验员有权依据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建立性意见。根据工艺流程，技术标准条件做好每个工程的检查记录，防止错检、漏检，准时发觉产品中消失的不良品并打上标记，要求并监视制造方实行有效措施仔细治理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。 (三)实习安排: 实习时间也许有十五周，前三周是参观期，美程一共有三个分厂，每个分厂都有一个星期的参观期。参观了解工厂内部的生产构造，人事组成构造，熟识工厂内部的工作气氛，之后四周时间在二分厂工作，由于一批韩国书籍急于印刷并出口，调动我们去

38、进展捏角工作，完成任务之后进展流水线粘立体画的工作，最终的两周在三厂做检验的工作。 (四)实习资料及过程: 前期在二厂的工作资料从打包到捏角再到压板和压平，后期到三厂做检验的工作。打包：就是把成品按必需的数量用打包纸包成必需的外形，再把两个小包包成一个大包。之后成品进展发货。以前实习的时候进展过打包的工作，因此工作起来很顺手，且开头工作时工厂并没有安排工作，因此自觉地干了两周打包的工作。所以只是一个实习生活的热身。打包并不是实习的主要的工作。 捏角：我们工作的整个流水线总称为裱壳，我们捏角是裱壳流水线的第三道工序，前面有续纸和放板两道工序，然后透过传送带传到我们那里捏角，后面是压板和压平两道工

39、序。 然后把制成的成品放到台板上。其实捏角是一个靠阅历进展的工作，刚开头工作的人都会有这样或那样的概念模糊。在正式工作前工厂进展了两天的培训，但做的不尽人意，由于急于发货，所以我们被安排到捏角的岗位进展工作。 之后经过一段时间的练习和学习，我们娴熟的把握了这项技术。美程要出口的韩国书籍分为卡书和壳书，主要消费对象是韩国小朋友，为了避开书的边角由于锋利而损害到他们，所以会有捏角这道工序。 捏角是先经过圆角机把内纸板的四角都打成半圆型的，然后把处理完的纸板搬到放板处，放板工把板按指定位置放到续好的封皮上，经过压边机，送到工作台进展捏角。由于纸板的四角是半圆的，需要人工的把糊上的封面的四角也捏成半圆

40、的，然后传送到压板，把人工捏的角进展压实，然后把压实的书壳分组透过压平机再度高压压实。一般都是五十个书壳一组，规整的放在预备好的台板上。然后放满台版后，把成品拉到下一个流水线。 压板：由于原先压板的同学要求换岗位，所以我被调到了压板处，间或也会压平，操作压板主要留意不能够把手放到下压铁下。操作压平机最重要的是安全，压平能够上压或下压，有几吨的重量，操作时切忌手不能够变扶着内侧，头不能够深入内部，要松开按钮才可放书或取书。 检验：从六月份到七月份制作的是教材，三分厂工人正在印刷练习册，由于大多数的机器我们都不能碰，所以我们就进展了检验工作。检验能够理解为检查和验证，检查是否有窝页，折角，封面不漏

41、色，不白边，内部印刷是否清楚。 (五)实习总结及体会： 回忆在美程的实习生活，感受很深，收获颇丰。透过实习我更加熟悉到实践是检验真理的唯一标准，只学不实践，那么所学的就等于零，理论就应与实践相结合。 1、问题与缺乏： 实习的过程中，比别人做的工作只多不少。全部人都说我脾气不好，所以我常常是费劲不讨好，我这个假期一向在看一些修身的书，让自己能掌握自己的脾气，尽量不冲动。 我有时候是自己的坚持太执拗了，但不存在有些人说的炫耀或是突出自己。记得上次系主任开会说过，有问题不行怕，可怕的是你找不到问题，解决不了问题。每个人都有缺乏，不同的人有不同的思维方式，不同的性格打算处事的.方法不同，每个人都有不同

42、的坚持，不是你这个人好或不好就会得到领导的认可，还要看方式方法和事情的对待与处理。 我信任经过三个月的实习加上两个月的反思，必需会订正许多的缺乏，开学了，等领导验收。去年冬天的实习感悟许多，但可能是由于工厂较大，工人较多，因此需要学习的东西就更多，学习为人处世，学习工作阅历。需要处理的事也更多了。我自己也成长了许多。 2、成绩与收获： 透过这段时间的实习，由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然也就不一样。假如遇到了困难，务必找其根源解决它，不能躲避或是任其进展，我们的问题能够分为工作生活上和自身心情的掌握的处理上。工作中有问题或发觉问题要找直管领导解决，不能够自己擅作主见，以防有

43、危急发生。遇到事情要多问身边的原厂工人。 在自身心情上的问题是很严峻的，他可能影响你的工作热忱以及工作效果。他能打算你被批判还是被表扬。我们要学会掌握自己的心情，然后才能投入到工作中去，遇事多动脑，多理性的思索才能到达自身的更高点，然后学会的就是耐得住无聊的生活，不是每个人的工作都是丰富多彩的，所以我们就要以生存为本。 先谈生存，再谈生活。其实我们在美程的工作很单调，学习的技术也是很低级的，每一天都只是重复的工作，对于二十岁的把戏年华，每一天做的工作是没有生气和活力的，能够说是很单调，可无论怎样我们都坚持的走了过来，我透过看领导训工人，学习怎样做一名合格的领导，透过工人，学习怎样做一个让领导满

44、足的工人。 在无聊的工作中，升华自己的思想，专心主动的观看老工人的工作过程，从中找到自己的缺乏，提高自己的动手潜力，完善自己。我们不只要学好校园里所学到的学问，还要不断从生活实践中学习其他的学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。要学会从实践中学习，从学习中实践。此次实习我熟悉到许多工作常识，意志得到了熬炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。做事不能够眼高手低，往往看似简洁的东西想要做好并不简单，只有亲身实践才能知其根本，才会做出抱负的成绩。在实习时我们要将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动

45、潜力，严厉仔细的学习态度，为走上工作岗位打下坚实的根底。 3、对策与推举： 实践同理论没有更好地结合，实践需要建立在必需的专业理论根底上。实践与理论不能很好地结合，就会影响自身潜力的发挥，给工作带来不便。 社会进展快速，而书本学问更新较为缓慢，学员们不能接触到更新的学问。解决问题方法就是学员加强课外学习，多翻阅相关资料，强化学习过程，同时将其敏捷应用到实践操作中，才能跟得上时代的脚步。多接触社会，给自己熬炼时机，实践操作潜力就会加大，而且简单汲取更多的学问。 在实习过程中，实习生常常处于一个为难的位置，作为学生，总是觉得自己被无视，实习期没有事情可做，白白铺张时间;作为企业，觉得实习生完全不懂

46、公司工作流程，无法把重要事务交托给他们。期望企业在实习生上岗之前进展必需的培训，让实习生在实习过程中得到真正的熬炼。 工厂实习报告 篇6 奇怪的他，奇怪的你，奇怪的我们，带着奇怪的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进，南航金工工厂金工实习报告。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习教师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的

47、金工实习就完毕了。 在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比方说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧，实习报告南航金工工厂金工实习报告。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感慨砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”