工程机械租赁服务方案及保障措施.doc

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1、工程机械租赁效劳方案及保障措施一总体效劳方案1、效劳理念我公司对 xx 工程安装xx 年 xx 工程机械租赁竞争性谈判选购工程效劳理念为：（1） 完成任务好：做到高效、优质、低耗和效劳好，经济效益明显。（2） 技术状况好：设备运转经常处于完好状态，技术性能到达规定要求，机容干净，随机工具部件及附件资料等完整齐全。（3） 使用好：能认真执行以岗位责任制为主的各项规章制度。做到合理使用，正确操作，运转、维护保养记录齐全准确。（4） 保养好：依据保养规程，做到细心保养，按设备技术标准，搞好清洁、润滑、调整、结实、防腐。（5） 安全性好：严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度， 做到文明施工，无设备事

2、故。2、工作重点抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、修理体系。完善设备治理监视保障体系，在设备治理机构上要构建“三级网络”，抓好设备治理，严抓善管，逐级治理负责，并把设备治理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备治理网络，健全设备治理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。3、效劳承诺（1） 我公司保证所出租机械设备符合国家和行业标准合格的机械，并定期经专业机构对租赁机械进展检测，确保机械的安全技术性能符合安全要求。（2） 我公司承诺认真贯彻、执行国家地方有关安全生产的方针、政策、法规、规程、标准及标准制度，以及 xx 工程安装的有关安全生产治

3、理制度和规定，负责日常安全治理工作，对我公司自身的安全工作负全责。（3） 设备进入 xx 工程安装施工现场后，我公司机手听从xx 工程安装方施工治理人员的调度与指挥，否则 xx 工程安装有权利提前清退我公司设备和人员。（4） 我公司保证特种作业人员，持证上岗，负责安全教育和安全检查工作，为员工配备必要的劳动防护用品及合格有效的安全工、器具，并监视教育员工正确使用。（5） 我公司保证准时对机械进展定期养护或不定期检查事故隐患，否则造成机械自身毁坏与 xx 工程安装无关。如因机械故障我公司保证准时进展更换或修理，确保 xx 工程安装施工顺当进展。（6） 租赁使用过程中，因设备本身缘由或人为因素发生

4、人身伤亡事故、机械事故、材料损坏事故，我公司担当事故责任和经济损失。二保障措施1、质量保证措施（1） 我公司向 xx 工程安装供给机械设备出厂合格证含机械名称、型号、厂家、出厂编号日期等等。（2） 我公司供给进场作业人员身份证及花名册，特种作业人员操作资格证。（3） 向 xx 工程安装供给安全治理制度及安全保证措施。（4） 我公司保证所供给安全的机械及设备防护部件 100的完好率。并负责机械的日常维护保养。（5） 保证 xx 工程安装机械正常的使用需要，制止带病机械和防护设备不齐全设备进场作业。（6） 保证机械操作人员持有效操作证件准时到岗，随机配备人员必需严格执行安全操作规程，严禁酒后作业，

5、严禁在作业过程中使用任何通讯设备和视频影音设备，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥或强令冒险作业。（7） 我公司承诺随时承受 xx 工程安装的监视检查， 对 xx 工程安装查出问题负责准时整改。（8） 我公司机械作业前，按安全技术交底要求施工，无安全技术交底的，我方有权拒绝施工。（9） 我公司在作业时，对施工现场地上管线和设备负责保护， 觉察地下不明物应告知xx 工程安装，并进展有效地保护。2、安全治理制度为了加强设备租赁的安全治理，杜绝生产安全事故的发生，保障员工生命和设备安全，并能安全、高效为生产作业效劳，我公司特制定了安全治理制度。（1） 租赁设备的状况和性能要求良好，牌照、证件齐全，保证设

6、备能够正常投入使用。设备操作人员须具备规定要求的资质、技能。（2） 生产业务部、设备治理部在租赁设备时，必需与合作方签订设备租赁合同或者是租赁协议，同时签订安全治理协议。安全治理协议副本须到技术安全部进展备案。（3） 生产业务部、设备治理部要加强设备租赁工作的治理，设备租赁活动各环节的相关部门、人员，要加强协调协作，相互监视， 防止消灭治理漏洞。（4） 设备租赁及现场治理人员应保持与合作方及所租赁设备的操作人员的沟通协调，加强操作人员的安全意识和责任心教育，要求其严格实行法律法规及公司各项治理规定和合同、协议的具体要求， 杜绝违反设备操作规程的行为，并依据现场环境以及季节、气候的变化，实行相应

7、的安全防护措施。（5） 设备租赁过程中发生事故或财产损失时，技术安全部组织调查，并按合同、协议规定进展处理，生产业务部、设备治理部及其他相关部门做好协调协作工作。3、操作人员安全操作把握措施操作人员要严格遵守安全操作规程并持证上岗，必需做到“四懂 三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会修理、会 检查排解故障。机械治理部门要协作人事部门对机械操作人员定期地、准时地进展技术安全教育，开展安全日活动，要求他们严格依据安全 操作规程和使用说明书要求进展操作修理，不仅要保证本机和机组人 员的安全，而且要保证协同作业人员和机械的安全。故操作人员应达 到以下技术安全要求。（1） 操作人员进展设

8、备操作前，要穿好工作服、戴好工作帽、不得敞胸露怀、长头发要塞到帽内；不得穿凉鞋、拖鞋、中高跟鞋， 不得穿裙子和短裤。（2） 高处作业要系好安全带或安全绳，佩带工具袋。（3） 操作人员严禁酒后进展机械设备操作。（4） 操作前要对机械设备进展安全检查，先进展空车运转，确认正常后，才能投入运行。（5） 机械设备在运行中要按规定进展安全检查。（6） 机械设备严禁带故障运转。（7） 操作人员在操作过程中必需听从指挥人员的正确指挥，对违反机械性能、安全操作规程、使用说明书的要求和可能引起危急事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并马上向机械治理员和领导会报。（8） 对机械设备进展修理保养时，必需切断电源、挂好

9、警示牌、锁好操作室并派专人守护。（9） 严禁使用限位器和极限限位器作停顿开关，严禁超载、超重、超行程、超压、超速运转，更不能将其限位开关撤除，操作前、操作过程中要随时检查其灵敏度和牢靠性假设觉察有特别必需马上停 机并向有关部门会报，处理好后才能连续操作。（10） 机械设备在运行过程中，必需对危急部位进展安全警示标志。（11） 机械设备的安全装置必需按规定使用并按安全装置的要求定期送检，严禁将其撤除。（12） 机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件， 或进展润滑、清扫杂物等。（13） 机械设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。（14） 工作完毕时，应关闭全部的开关，锁好操作室，并对

10、设备进展全面检查确保无误前方可离开。4、局部机械设备安全操作规程（1） 吊车操作人员安全操作规程 1吊车司机必需经过专业培训，取得吊车司机资格证书，把握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，生疏吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。2） 使用吊车前必需具体检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如觉察缺陷，应修好后再进展工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应马上切断电源，并马上停车处理。3） 依据吊车的技术文件进展操作、检查保养，对自动把握及电器局部，需遵守技术文件的有关规定，应依据国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量状

11、况。4） 吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥亲热协作按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。5） 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必需插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。6） 作业中严禁扳动支腿操纵阀，假设需调整支腿，必需在无载荷时进展，并将臂杆转至正前方或正前方，作业中觉察支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应马上放下重物，调整前方能作业。7） 吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超 500 毫米，对于较长物件要防止

12、摇摆，缓慢行驶。8） 吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200500 毫米后停顿提升，检查吊车的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平衡性、绑扎的结实性，确认无误后，方可连续提升。9） 吊装工作场所应有足够的空间，要留意四周及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3 米限6000 伏以下，夜间工作时， 应有足够的照明。10） 在易燃、易爆物四周，一般不应进展起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。11） 吊车吊装应站在平坦坚实并与沟

13、槽、基坑保持适当距离的地面上。假设地面松软或不寻常，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。12） 吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑， 精神必需集中，以免出意外事故。13） 吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否结实，全部索具和夹具都必需具有足够的强度，觉察有损坏状况时，不行牵强使用。14） 司机必需清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。15） 在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进展两个吊装动作。一般状况吊重时，不得进展伸臂及缩臂，假设必需时，应符合起重图表的安全要求方可操作。16） 起

14、吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，制止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必需待吊车停稳后再换向运转， 制止突然变换方向。17） 起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的状况不明的物件或分散在地面、冻在冰上的物件。18） 吊车吊着重物回转时，应慢速进展，速度不应超过规定值。制止在斜坡处吊重物回转。19） 起吊物件上制止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人， 制止将重物吊越汽车驾驶室。20） 空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2 米，带负荷运行时，重物必需高于运行路线上最高障碍物 0.5 米上。21） 起吊重物严禁自

15、由下落，应用手刹或脚刹把握缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保存 4 圈钢丝绳。起吊中制止用手触摸钢丝绳和滑轮。22） 吊车在坡道上行走时，制止溜放滑行。行走时需要换向，必需在吊车停住以后进展。23） 两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作协作协调，吊重应分协作理，不得超过单机允许吊重的 80%。24） 假设吊车在吊装过程中消灭故障，应马上停顿吊装，并实行措施将吊物放下，停顿运转后再请修理工进展修理，严禁在运转中进展保养和修理工作。25） 停顿工作时，必需刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。全部把握手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。26起

16、吊时操作杆不要扳的过紧，以免消灭紧急状况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。 27起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。 28吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摇摆，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。 29在吊装重物时，不准爬杆操作，假设必需爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进展吊装，以免发生吊装事故。 30严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线隐暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具

17、有易燃易爆危急品不吊。31） 大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20含-20及瞬间最大风速超过 10 米/秒时，应停顿吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械反面对风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。32） 汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进展。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。33） 假设发生交通事故，当事人应保护好事故现场，马上向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失根本状况。乐观协作公安交警部门进展事故处理。34） 发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，快速实行措施抢救伤者及设备，

18、并马上向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失根本状况。乐观协作上级安全部门进展事故调查。35） 汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。（2） 挖掘机安全操作规程 1挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。2挖掘机在工作前，应做好以下预备工作：向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的状况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规章。挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进展爆破再进展挖掘。依据日常例行

19、保养工程，对挖掘机进展检查、保养、调整、紧固。检查燃料、润滑油、冷却水是否充分，缺乏时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否特别。检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否结实牢靠。将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机假设是手 摇起动要留意摇把还击伤人；假设系手拉绳起动，不行将拉绳缠在手上。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后， 方可开头工作。发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。3挖掘机在工作中，应留意以下安全事项：挖掘机工作时，应

20、停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。假设地面泥泞、松软和有沉陷危急时，应用枕木或木板、垫妥。铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，留意不要冲击履带及车架。协作挖掘机作业，进展清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。假设必需在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进展工作。同时，机上机下人员要彼此照看，亲热协作，确保安全。挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。假设往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回

21、转时，应尽量避开铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时， 铲斗应尽量放低，但又留意不得碰撞汽车的任何部位。挖掘机回转时，应用回转离合器协作回转机构制动器平稳转动， 制止急剧回转和紧急制动。铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。拉铲作业中，当拉满铲后，不得连续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应依据深度、土质、坡度等状况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过 1 米。并将回转机构刹住。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应

22、在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物去除，以免塌下造成事故。假设土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。挖掘机不管是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在凹凸压架空线路四周工作或通过时，机械与架空线路的安全距离， 必需符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。线路电压等级附表一垂直安全距离米水平安全距离米1KV 以下1.

23、51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0在地下电缆四周作业时，必需查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持 1 米以外的距离进展挖掘。挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别留意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避开因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。电动挖掘机在连接电源时，必需取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘

24、手套的工作人员移动电缆。并留意防止电缆擦损漏电。挖掘机在工作中，严禁进展修理、保养、紧固等工作。工作过程中假设发生异响、异味、温升过高等状况，应马上停车检查。臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。4） 挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全部制动器刹死，关闭发动机冬季应将冷却水放净。依据保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。5） 挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于 5 公里。轮胎式挖掘机

25、可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。6） 挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进展一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在前方，走行速度不宜过快。7） 挖掘机装卸车时，应由阅历丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时假设发生危急状况，可将铲斗放下，帮助制动，然后挖掘机缓缓退下。（3） 平板拖车安全规程1安全技术操作规程操作者必需持证上岗，严格遵守有关安全、交接班制度。出车前必需检查拖车装置、刹车气管、接头、平板车电线插头是否完好。装卸车处路面必需平坦坚实，高压线下面和四周不得装卸车， 假设不得已必需在四周装卸时，必需保证足够的水平安全距离和垂直安全距离。装卸车时，拖车

26、头与平板均要刹住，车轮用三角木对称楔紧， 以免溜车。机械自行上下平板车或用人力装卸大型机械时必需搭设结实 牢靠的跳板，平板车尾部应垫实，以免装卸时后部因荷载集中而变形。机械上车后，各机构的制动器必需制动，各保险装置要锁牢， 行走机构履带或轮胎前后，应用三角木楔加以固定，使其不能移动。重车下坡应提前换挡不要中途换挡，不得高速行驶，避开紧急刹车，转弯时应留意降低车速。重车满载过夜或荷载缺乏承载力气缺乏 80%，但停驶三天以上时，应用木块将平板车底盘均衡垫实，以削减轮胎压力和底盘构造变形。2安全操作规程行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。运输超限物件时，必

27、需向交通治理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限局部白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于 15；装卸履带式推土机、拖拉机时， 不应大于 25。装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或娴熟的驾驶人员操作， 并应由专人统一指挥。指挥人员应生疏指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。拖车转弯时应降低速度。装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应撤

28、除铲刀。机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎结实。雨、雪、霜冻天气装卸车时，应实行防滑措施。上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。拖车停放地应坚实平坦。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档， 并应使用三角木楔等塞紧轮胎。（4） 拖拉机操作规程1行车前检查按规定工程、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。全部被牵引的机械之间都应有良好结实的连结设备，否则制止牵引。行车前应检查车辆行驶证，驾驶证等一切行车所必需具备的各种证件等，不准无证驾车。2） 行驶厂内拖拉机司机在行车途中必需严格遵守厂内交通安全治理

29、标准和“安全生产守则”。拖拉机与牵引的机械连接时，要留意安全，以免损害连结的人或损坏牵引的机械。人没离开时，制止开动拖拉机。使用钢丝绳时， 须等人离开前方可起步行走，以免绳断伤人。拖拉机行驶时，制止上下人，制止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。发动机运转时，制止在拖拉机下面进展任何工作，拖拉机在行驶时，制止任何修理和调整工作。制止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。进入厂门、车间大门、施工现场以及危急地段时速不得超过5 公里。在穿插路口、转弯处、上、下坡道时，应低速行驶。下坡道时不准滑行。3） 收车后保养检修车辆时，应将变速杆置于空档，实行制动，掩轮以及铁架等安全防护措施。清洁全车，检查牵引装置，紧固螺

30、丝，检查补充燃油、润滑油等。4拖拉机安全驾驶操作规程严禁拖拉机牵引挂车超车、超高和高速行驶，以免发生翻车事故。转弯时须低速行驶。下坡道之前，应依据拖载状况和坡度的大小，选择适当档位， 在陡坡行驶的中途，不要换档。在下陡坡时，应挂低档，缓慢行驶， 严禁空档滑行，以免发生事故。下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机倾翻的重大事故。牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在一起，并检查制动器是否牢靠，左右制动是否同步。挂车中不得乘人。拖拉机挡泥板的牵引杆不得乘坐人员，以免行驶中掉下发生事故。牵引车后部与挂车前部，必需安装防护网、保护链及有效的制动器，以免脱节出事故。挂接挂车时，须用低速小油门倒车，并随时作好

31、停车预备。插牵引销时，必需在拖拉机停赶忙进展，以免伤人。牵引平板车行驶时，不准在乎板车上坐人，以免掉下发生事故。行驶中应尽量保持匀速。起步、停车要稳，以免拖拉机和挂车产生撞击。4） 拖拉机保养保持拖拉机“食粮”的清洁油、水、气是拖拉机的“食粮”，其清洁程度将直接影响发动机的使用寿命。因此，必需保持油、水、气的清洁。具体做法是，主、副油分开盛装，主燃油沉淀 48 小时以上，三级过滤，缓冲卸油，浮子取油，封闭加油，副油高密度过滤。应把汽化器、磁电机、加油孔、高密度过滤。应把汽化器，磁电机，加油，油箱盖、机油检视孔用塑料布包起来，以免泥土浸入。经常检查保养空气滤清器，觉察变形、损伤、砂眼、开焊等，应

32、准时修复或更换，以保证吸入清洁的空气。保证水净，开水应沉淀后参与，坚持硬水不上车。坚持“四勤“四看“三不作业”拖拉机在工作时，应勤检查各部件的紧固状况，看有无松动；勤听各动转部件有无特别声响，看有无发生故障的可能；勤观看仪表， 看机油压力，水温是否正常；勤保养，看有无漏油、漏水、漏气、损坏零部件。做到保养不好不作业，运转有异声不作业，检查不周不作业。以保证拖拉机在良好的技术状态下工作，削减各零部件的磨损。按操作规程驾驶应娴熟把握拖拉机的安全操作技术，坚持起动机车方法正确；起动后水温不达 40不起步，不到 60不加负荷，工作水温保持在 80 85左右；做到不猛起步，不猛加油门，不高速急转弯，不开

33、“带病” 车，不开“英雄”车，不超负荷作业；在作业中随时检查安全设施，觉察问题随时订正。合理编组，合理运用拖拉机在作业时，应依据作业要求和土地条件，做到合理编组。即防止“小马拉大车”的超负荷作业，造成各零部件的磨损、损坏； 又防止“大马拉小车”的不经济又易损坏农具的作法，应依据季节、环境、工作条件合理运用。5、机械设备损害事故的应急救援预案（1） 应急救援流程图（2） 机械设备生产安全事故应急救援预案所实行的预防措施：所选用的机械设备必需具有生产许可证和产品质量合格证。对必需编制专项施工方案的机械设备，每台设备安装和拆卸都要作专项施工方案和现场技术交底并有签字。对必需作备案登记的机械设备，每台

34、设备安装调试完毕后，必需请工程所在地建筑安全生产监视站验收并颁发备案登记后，才能投入使用。对垂直运输设备，每台设备安装和拆卸的施工队伍都必需有建设厅颁发的垂直运输机械拆装操作证，人员必需配备齐全。对垂直运输设备，每台设备操作人员必需有垂直运输机械操作上岗证。对大中型设备，每台设备必需按时进展“十字保养”作业和检修工作。对大中型设备，每台设备的各种限位装置和安全装置必需保证齐全、灵敏、牢靠，每班上下班前后和操作过程中必需随时检查限位装置和安全装置是否灵敏、有效，假设有问题必需马上处理，处理好后才能连续操作。定期组织综合性的安全大检查，对检查出的隐患，定人、定时、定措施准时整改，并有回复书。施工现

35、场的全部人员都属于应急救援人员。每个季度组织一次应急救援预案的培训和演练，并有培训和演练记录。（3） 机械损害事故的伤员应急处理： 1休克、昏迷急救：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻管或面罩给氧。马上与医务工作者联系，请医生治疗。2骨折急救：骨折的现场固定方法如下：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特别状况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器械的医护人员来搬动。抬动伤者，从地上抬起时，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但

36、不能用枕头，颈椎骨骨折者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头任凭晃动。3） 严峻出血急救：其止血方法有：一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。严峻出血时，应使用压迫带止血法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处。4） 发生断手足、断指趾的严峻状况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进展半握拳状的功能固定。将断手足、断指趾用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指趾浸入酒精等消毒液中， 以防细胞变质。然后将包好的断手足、断指趾放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋四周放些冰块，或

37、用冰棍代替切忌将断手足、断指趾直接放入冰水中浸泡，速随伤者送医院抢救。（4） 机械设备生产安全事故应急救援小组的职责： 1负责组织制定设备生产安全事故专项应急救援预案。2） 负责配备应急救援所需的人员、设备及器材。3） 充分做好抢险救援预备工作，一旦发生事故，要在第一时间内快速、有序调齐抢险救援的人员，车辆、器材，首先安排抢救伤员， 准时送较近医院救治，必要时拨打 110、120、119、 帮助抢救。4） 发生安全事故后，应实行有效措施，防止事故扩大，依据事故灾难状况，讯速疏散人员，转移到安全的地方，还要保护好事故现场，需要移动现场物品时，应当做好标记和摄像记录，并妥当保全好有关证物。5） 发

38、生安全事故，应当依据国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，准时、照实的向有关部门报告。6） 按“四不放过”的原则，乐观协作事故调查组对事故的调查，分析和处理。7） 认真做好宣传教育工作和伤亡人员的善后处理工作。三租赁期内维护及培训方案1、设备制度建设（1） 结合以往的工作阅历，制定各种治理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。依据设备实物状态变化状况，准时调整、修改、补充各项根底工作图表、手册。（2） 健全设备技术资料，通过各种渠道收集现场测绘、供给索取设备技术资料，在日常运行中，准时准确地填写设备档案。2、设备运行保养治理（1） 针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗

39、位设备各项记录；结合设备构造原理、运行要求，对设备具体巡检范围、工程内容、完好标准、不同状态巡检周期等进展明确标准，防止消灭无效记录和记录缺乏问题；同时对工段级日检工作进展标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。（2） 提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机 设备岗位人员和设备治理人员，提高其技术素养和实际问题处理力气。（3） 依据设备运转率统计状况，要逐月认真分析主机运转状况，重点是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，削减同类问题重复发生，保证磨机运转率。（4） 保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、

40、不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，到达整齐、清洁、结实、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。（5） 对主机设备的重大隐患，要加强监护，消灭特别要准时进展处理。机械设备保养分类表保养类别保养内容保养时间承包人员备注1. 例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机组人员一级保养清洁，紧固，润滑及部位调整作业含一保作业的全部内 容，并从外部检查发动作业前后及运作中机组人员是保证技二级保养机，燃油系，润滑系，作业前后机组人员离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置定除二保作业内容以外，期对主要部件解体检查其术性能，延长使用寿 命的重要 环节，一般内燃机械保 三级保养 内部零件的紧

41、固，间隙， 养磨损状况或对某一总成件施行大修理除执行三保作业内容 外，以总成为单位保持按保养间隔期， 专业无保修人强制执行员施行一， 二，三，四级保养，其他机械施 行一，二级四级保养总成后耐用力气的平按保养间隔期， 衡，全面检查，整修，强制执行排解特别现象，回复机械性能保养专业保修人员.停放保养清洁，紧固，润滑，调整每周一次保养司机停放一个月以上.走合期保养.换季保养.工地转移保养安走合期要求进展更换油料及实行相应措施全面检查，维护，必要时进展除锈，喷漆等工作走合期中及走合完毕后入夏入冬前工地转移司机及保修人员司机及保修人员司机及保修人员可结合定期保养进展3、设备大中修治理（1） 依据“自下而

42、上、自上而下”的原则，依据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修打算。（2） 乐观参与总公司检修协作治理，大的检修工程尽可能以内部协作的方式进展，削减外委，降低修理费用。（3） 总结总公司历年检修工作阅历，汇总、完善各主要检修工程技术标准，装订成册，标准检修作业标准。（4） 兼顾市场形势和当前生产设备状况，合理选择具体的检修时机；提前做好检修打算，落实好检修方案、安全措施，检备品备件、材料、工器具等，针对重点工程充分做好检修的前期预备工作。（5） 制订检修进度网络图，加强检修现场组织、协调和监视工作，确保检修质量及检修进度；对已经完成的检修工程，准时进展单机和系统试车验收工作。（6） 标准外

43、委工程治理工作。完善外委工程治理制度，对施工单位资质审定、检修合同签订、跟踪治理、联合验收、费用结算等方面进展明确、细化，对公司内部责任人要明确考核标准，不得损害公司利益。（7） 严格把握外委工程发生，外委工程治理严格执行两级审批制度，削减外委费用发生。4、设备润滑治理润滑治理是设备治理的重要组成局部，合理进展设备润滑对削减机件磨损和延长使用寿命起着重要作用。（1） 润滑治理要执行“五定制度”定人：指定专人负责发油、加油、换油清洗及回收工作； 定点：定出每台设备的用油部位及加油点；定时：对每台设备要定时检查状况，定出每台设备的添油周期及换油周期；定质：对每台设备设计说明书和实际状况选定油质品种

44、； 定量：定出每台设备用油定额和每次加油量。（2） 为了使润滑油脂使用合理，保证油质纯洁，防止变质，原则上严禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥当保管。（3） 加油量必需符合设计规定和实际需要，防止因加油过多造成设备负荷增大、润滑油铺张和油量过少造成设备磨损等现象发生。（4） 车间和班组应协同综合办公室做好废油的处理和再生工作，废油处理后再用时必需经化验合格前方可使用。（5） 定期检查岗位的润滑记录，保证记录的有效性。（6） 对重点设备润滑要定期对油品进展监测、分析化验，利用各种时机承受有效方法处理好尚存的跑、冒、滴、漏现象，借鉴同行成功用油阅历，对公司薄弱用油环节进展改进。比方大型减速机齿轮

45、油、空压机油等。5、备品备件治理通过修理、自制及正常贮存满足日常使用；通过整合、规划仓储削减库存；通过准时选购和紧急制做应对突发事故备件需求。具体措施：（1） 实行修理方式，解决备品备件供给问题，分三种修理方法。一般修理：对常规设备备件进展修理，包括主机及关心设备备件；技改修理：对影响主机运转的备件承受技术改造方式进展修理， 提高主机运转周期；应用技术修理：承受固体修补技术对轴孔类磨损进展修复， 承受动平衡技术对选粉机转子及单吸风叶轮进展修理，并不断扩大自主修理范围。（2） 通过开发自制件加工力气，解决局部备件贮存问题。（3） 通过库存贮存整合，满足贮存要求。编制及绘制易损件图册，在库存贮存中应用，通过部门不同设备需求，做到多用少备，削减库存贮存；逐步统一局部易损件规格，通过不投入或少投入，对不同易损件进展改造。（4） 通过应急备件制作或改造，解决库存贮存缺乏的问题。做好待加工备件的原材料贮存，通过一样材料的贮存，应对紧急状况所需不同备件的加工；做好预案，满足替换要求，以大代小或以多代少， 经临时小量改动，可以在突发事故时准时应对，并在短期内再行恢复。（5） 通过目标选购，满足日常生产所需。依据公司物资贮存定额要求，准时补充常用易损备件库存， 了解大宗备件供给商成品或