工艺设计安全[很全很实用].doc

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1、综合利用工程安全把握方案草案化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作把握的要求格外苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写综合利用工程系统安全方案，从工艺的安全设计和安全把握、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消退隐患，在过程中把握风险，全面实现安全生产。第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在的担忧全因素进展系统地辨识。这些担忧全因素能在设计中消退的，则在设计中消退，假设不能消退的，要在设计中实行相应的把握措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进展科学和周密的考虑，避开设计上的“先天缺乏”，是化工生产中的一个至关重要的环

2、节。一、安全设计应考虑的因素化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械损害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电，安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。二、工艺安全设计包括的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容：1、工艺路线的安全设计；工艺路线的安全设计，应依据不同的生产工艺，综合考虑各种工

3、艺危急因素进展设计，选择先进、牢靠、安全的工艺路线。2、工艺装置的安全设计；（1） 、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，必需把生产和安全结合起来，加以妥当全面地处理，并符合以下根本要求：、从保障整个生产系统的安全动身，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危急因素，以确定安全的工艺路线， 选用牢靠的设备装置，并承受有效的安全装置和措施。、在生产运行过程中，能有效地把握和防止火灾爆炸的发生。防火方面，依据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的状况，对形成的火灾危急实行相应的消防措施。依据可能形成爆炸性混合物的条件、起爆缘由和传爆条件，实行相应措施，把握和消退形成爆炸的条件，阻挡爆炸破

4、坏作用的扩大。、有效把握化学反响中的超温、超压、和爆聚等不正常状况， 并实行相应的预防措施。、对可能产生大量泄漏危急的设备系统，实行相应的检测和安全防护措施，避开物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。（2） 、工艺装置内的平面布置从防火防爆的安全角度动身，工艺装置内布置应尽可能满足以下要求：、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满足有关标准规定。、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危急场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置。、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽

5、的设备全年最小频率风向的下风侧。、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘；高压及有爆炸危急的设备，通常布置在一侧或放在防爆构筑物内。、装置的把握室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应布置在装置的一侧，并位于爆炸危急区范围以外和甲类设备全年最小频率风向的下风侧，假设设在可能散发比空气重的可燃气体或蒸汽的装置内是，其室内地面应比室外地面高出 0.6M 以上。、可燃气体、液化烃、可燃液体在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危急范围内的非防爆型在线分析一次仪表间，应正压通风。3、安全装置的设计；（1） 、安全装置的设计根本要求在既定的工艺路线和工艺设备的根底上

6、，必需从防火防爆、把握特别危急状况发生、并使灾难局限化的要求动身，承受不同类型和不同功能的安全装置。其根本要求是：、能准时、准确地对生产过程中的各种工艺参数进展检测， 调整和把握，消灭特别状况时，能快速地显示、报警和调整，使之恢复正常进展。、能保证预定的工艺指标和安全把握界限的要求，对火灾爆炸危急性大的工艺过程和装置，应承受综合性的安全装置和把握系统，以保证其牢靠性。、能有效地对装置、设备进展保护，防止过负荷或超限引起的破坏和失效。、要正确地选择安全装置与把握系统所使用的动力，以保证其安全。、要考虑安全装置本身的故障以及误动作所导致的危急，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。（2） 、安全

7、装置的选择和配置应依据需要把握的参数及被把握的介质特性来选配安全装置。例如：、在不正常状况下有可能超压或造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、柱射泵等应配置安全阀。、假设有突然超压或发生瞬时分解爆炸危急物料的反响设备， 如安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾爆炸的反响设备，应设置报警信号和泄压排放装置以及自动或手动遥控的紧急迫断进料设施。、可燃气体的压缩机、泵等在停电或操作不正常状况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口安装止回阀。、加热炉燃料气调整伐前的管道压力等于或小于0.4MPa 表时且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调整伐与加热炉之

8、间设置阻火器。、甲、乙A 类火灾危急性的设备和管道，应有惰性气体置换的设施。4、工艺管道的安全设计；工艺管道是化工生产工程中不行缺少的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置连接、沟通起来，形成流淌线，将水、蒸汽、气体和各种流体物料输送到所需要的地方，因此，对工艺管道进展安全设计格外重要。从消防安全的角度考虑，工艺管道的连接和铺设应符合以下要求：（1） 、可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要承受法兰连接外，均应承受焊接。（2） 、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面铺设。必需承受管沟铺设时，应实行防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封并

9、排入生产污水管道。（3） 、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路或道路时，其净空高度分别不小于 5.5M 和 5M，如横穿铁路或大路时应铺设在管涵或套管内。（4） 、跨越铁路、道路及泵房的工艺管道，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通。（5） 、工艺和公用管道共架铺设时，宜将介质温度等于或高于 250的管道布置在上层，液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必需布置在下层的介质温度等于或高于 250的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。（6） 、氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道供架铺设时，氧气管道

10、应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于 250 的净距。（7） 、公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检阀。（8） 、进出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界应设隔断阀和“8“字盲板，在隔断阀处应设长度等于和大于 8M 的平台，并在两个方向设梯。5、消防给水的设计有无消防给水设施是扑救化工火灾成败的重要条件之一，因此在设计消防给水时，必需保证消防水源充分牢靠，水量水压满足灭火要求。（1） 、消防水源消防水源有自然水源和人工水

11、源两大类。自然水源是指自然形成的并有输水或蓄水条件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的给水管网、水池、水井、沟渠、水库等，其设计要求如下：、在消防水由工厂水源直接供给时，给水、进水管不应少于两条。其中一条发生事故时，另一条应当通过100的消防用水和70的生产、生活用水。、消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网的进水管应能通过消防水池的给水量以及 100的生产、生活用水。（2） 、消防水池、消防水池的容量应满足火灾持续时间消防用水量的要求。当发生火灾水池能连续补水时，其容量可以减去火灾持续时间内的补水量。、严寒地区的消防水池应有防结冰措施。6、其它安全设计的要求；（1） 、工艺设备本体

12、不含衬里及其根底、管道不含衬里，支架、吊架和根底，应实行非燃烧材料，但油罐地板垫层可承受沥青沙。（2） 、工艺设备的保温层应承受非燃烧材料，当工艺设备的保冷层承受泡沫塑料制品时，应为阻燃材料。（3） 、单个容积等于或大于 5 时的甲、乙 A 类液体设备的承重钢支架、框架、裙座，介质温度等于或高于自燃点；单个容积等于或大于 5 时的可燃液体设备的承重钢支架、框架、裙座，以及加热炉的钢支架，应掩盖耐火极限不低于 1.5h 的保护层。（4） 、散发爆炸性危急粉尘和可燃纤维粉尘的场所，应实行防止粉尘和纤维集中飞扬的措施。（5） 、有可燃液体设备的多层建筑物，应实行防止可燃液体渗透到下层的措施；（6）

13、、生产或储存不稳定的烯烃物质时，应实行防止生成过氧化物、自聚物的措施，如加抗氧剂、阻聚剂等。（7） 、可燃气体压缩机的吸入口管道，应有防止产生负压的措施。当高压段排至低压段时要有防止串压、超压爆破的措施。（8） 、在爆炸危急区域内的传动设备假设必需使用皮带传动时，应承受防静电皮带。（9） 、在使用或产生甲类气体或甲、乙A 类液体的装置内， 宜按区域把握和重点把握相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。（10） 、凡有隔热衬里的设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。（11） 、可燃气体的电除尘、电除雾等电虑器系统，应有防止产生负压和氧含量超过规定指标能自动切断电源并能放空分设施。（12） 、正

14、压通风设施的取风口，宜位于甲、乙 A 类设备的全年最小频率风向的下风侧，并高处地面 9M 以上或爆炸危急区域 1.5M 以上，两者中取最大值。其次节、工艺安全把握化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反响简单，因此必需对生产工艺过程进展严格的把握，确保工艺运行安全。工艺安全把握包括以下方面的内容：一、化学反响安全把握化工生产的化学反响过程中，反响的装置、场所或系统具有肯定的火灾爆炸危急性，因此必需进展严格的安全把握。把握主要从以下几个方面进展：1、反响装置、系统必需配置与其反响特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。2、投料、卸料必需有投料、卸料的

15、方式、挨次、料量、速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。3、因催化剂因素可能导致特别反响的工艺，必需具备消退催化剂担忧全因素的有效措施。催化剂的选型必需恰当，对有担忧全因素的有相应的安全防范措施。二、物料处理和输送安全把握物料处理包括物料的精制、分别、过滤、调配、水洗、枯燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反响的处理过程，其安全把握包括：1、各种物料的输送和处理，必需有牢靠的安全、卫生防护措施。如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消退、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。进展粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时

16、，应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置，带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流状况时， 应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等安全装置。全部防护措施应当完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口，必需有安全、卫生处理措施。3、各种物料的包装必需符合储运安全要求，有具体准确的说明和必要的安全标志。4、危急化学品的包装岗位，须有必要的安全措施和劳动保护措施。5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。6、物料处理和输送的装置、设备管道须准时检查，定期维护， 确保完好。三、封闭单元的安全把握封闭单元安全把握，主要从防泄露、防火、防爆、危急物品的储存量等

17、方面进展安全把握：1、易燃易爆、有毒物质的处理，必需有防逸散、泄露的牢靠措施。2、易燃易爆物品处理的封闭单元必需有防止火种引燃、引爆的安全技术措施或安全装置。3、具有易燃易爆、有毒有害介质的封闭单元，必需有足够容量的通风换气装置，且设备布置合理。4、化工生产封闭单元内，危急物品的储存量，原料不超过两个班的用量，产品不超过一个班的产量。5、易燃易爆和剧毒物品生产的封闭单元，要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。四、温度安全把握温度安全把握有以下方面的要求：1、温度计量装置、器具须定期校验，并加贴标签。2、温度把握系统能满足工艺的要求，升降温把握灵敏牢靠。3、温度的主要把握点设超限报警或连

18、锁装置。主要温度把握点是指超温后可能产生危急后果的。对于升、降温度缓慢，超越温度把握界限也不会产生危急的把握点，无需设超限报警。4、温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合使用介质的安全技术要求。5、温度计量、把握系统，要定期维护，检修，保证完好牢靠。五、负压运行安全把握负压操作运行应实行以下把握措施：1、负压操作，要严格开车、停车排渣的安全操作程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有牢靠的安全措施。2、负压系统排出物，须有必要的安全处理装置或设施，确保不发出燃烧、爆炸和污染。3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧急停车的安全保证措施，防止某些负压处理物料窜人空气或其他介质，引起燃烧、

19、爆炸。4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设安全缓冲分别装置或其他安全装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不同介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分别器，或视状况设置单向阀等其他安全装置。5、负压工艺系统的设备、管道、装置应随时检查维护，定期检测修理，确保完好牢靠。6、负压操作系统要有破真空的安全技术措施，如易燃易爆物质存在的负压操作，为防止破真空时进入空气，形成爆炸性混合气体，可承受氮气等惰性气体破真空。六、防止爆炸安全把握爆炸安全把握主要从爆炸源和作业环境条件两个方面进展把握：1、但凡逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必需有防燃烧、爆炸措施，如防爆板、捕集器

20、等。2、易形成爆炸混合物的场所，必需有良好的通风、换气设施， 保证作业场所的空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。3、可能产生爆炸性混合物的场所，不得有可以引爆的能源， 对可能引爆能源要有安全把握措施。如对辐射热实行隔热措施，明火作业实行封闭处理，机电设备实行防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物的场所，要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。5、有爆炸危急的设备装置或部位，须有牢靠的隔爆装置或安全措施，如防爆板、墙、堤、罩等，其目的是隔爆，转变泄爆方向， 削减或避开伤亡事故。6、易燃易爆物的排放口必需设防火防爆装置。7、易燃易爆作业间必需有足够的泄压面积。8、在爆炸极限内或其四周作业，必需落实降温、阻燃

21、等安全技术措施。七、粉尘爆炸安全把握粉尘爆炸安全把握着重从生产装置本身、生产环境、消退静电、防二次污染等四个方面进展：1、凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反响，须防止到达爆炸浓度、把握喘动流速、防静电等措施及关心装置，要有防止可燃粉尘逸散到空间的措施。2、对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，必需有必要的安全技术措施，严格把握点火源。3、可爆粉尘的生产装置、系统，必需有牢靠的消退静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、枯燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及有关系统，必需有有效消退静电的措施。4、有粉尘飞扬的作业空间，须有防二次

22、扬尘的安全措施。八、正压安全把握正压安全把握应对正压把握系统的把握装置、设备、安全附件、防爆装置、安全检修等方面进展把握：1、加压反响系统须设置牢靠的压力把握装置、超限报警装置、或连锁保护装置。2、压力测量和把握装置、设备的选型，须满足工艺要求，具备必要的安全技术条件。3、承压的主要反响装置、计量容器等压力容器和设备，应设置必要的防爆安全装置，能有效地泄放压力，并把握泄爆方向。4、承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必要的单向阀或极限流或稳压器等安全附件。5、正压系统的设备、装置、附件，应准时检查、修理、定期检测，确保完好。九、低温安全把握低温安全把握应从低温装置的材质、保持低温的措施、

23、防低温灼伤和故障、防制冷剂的燃、爆、毒害及系统的维护检修等方面：1、低温工艺系统的装置、设备、管道、填料等的材料，必需具有耐低温脆变的物性，保证无脆变的物性，从而保证无脆性破坏泄漏。2、低温工艺系统有稳定低温把握范围的保证措施。3、低温生产系统有必要的防冷凝和防冻伤的牢靠措施。4、低温制冷岗位有防制冷剂毒害，防燃、防爆的牢靠措施。5、低温生产系统的装置、设备、管道要定期检查探伤、检修更、确保完好。十、容量安全把握容量安全把握从把握手段、暂存物料安全、把握部位和把握设备等几个方面进展，重点防火、防爆、防中毒：1、工艺系统必需具备必要的容量把握安全设施或措施。如投料计量、出料计量、器内料量或液位测

24、量、容器内物料超限报警或连锁等安全保障装置。2、化工生产场所不能作堆料场，必需临时存放物料时，须有确保安全的条件。3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流淌系统、储存装置必需有防止燃烧爆炸、中毒的安全技术措施。4、计量仪器、仪表、装置及容量安全把握、报警、连锁等装置，必需随时检查维护，定期修理更。十一、腐蚀工艺安全把握腐蚀工艺安全把握主要从工艺装置、设备的耐腐蚀性、预防腐蚀介质泄露及污染和人员的安全、卫生方面进展，并对预防腐蚀性的物质的危急反响和工艺系统的维护修理及更来考虑：1、具有腐蚀介质的工艺系统、其装置、设备均应满足工艺要求，选用相应的耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。2、凡可能逸散、

25、泄露腐蚀性介质的装置、设备须有防逸散、泄漏、污染的安全技术措施。如储存的封闭、设备或处理装置的封闭、排气管道或尾气的喷淋、中和、吸取等。3、腐蚀介质可能灼烫、损害人体的作业场所，须有必要的安全、卫生设施和实行必要的安全防范措施。4、工艺系统或作业场所，凡存在腐蚀性物质，同时具有能与之发生危急反响的物质，须有必要的安全措施。5、承受腐蚀性介质腐蚀的工艺系统，其设备、管道装置必需随时检查、维护，定期检测，确保完好。十二、泄漏安全把握泄漏安全把握是从工艺压力、温度、投料把握、及操作和密封方面进展：1、工艺系统或装置应具有防止因超压而造成泄漏的安全把握措施或装置。2、工艺系统或装置应具有把握因超温造成

26、泄漏或溢料的安全把握措施或装置。3、设备、管道、装置应定期更，防止因腐蚀泄漏造成灾难。4、工艺过程中，凡有倒料、装料、卸料及计量操作过程，须有防止泄漏和逸料的牢靠措施。5、设备、管道、装置、法兰等垫片，密封填料须符合安全技术要求。十三、明火加热设备的安全把握明火加热设备的安全把握从明火加热设备的布局、房屋构造、受热物料、燃料储存、设备完好等方面进展：1、明火加热设备的布局必需符合相关的标准。2、明火加热炉与毗邻的防火、防爆、隔热处理等措施须符合相关的规定。3、明火加热的可燃、易燃物料须有牢靠的预防引燃、引爆的安全技术措施。4、明火加热炉的燃料储存位置须符合建筑设计防火标准。5、明火加热设备系统

27、必需经常检查，定期检修，准时更换， 确保完好。十四、化工设备安全把握化工设备把握安全包括以下几个方面： 1、直接安全保证条件（1） 、设备及其零部件不能超期使用。任何设备都有肯定的使用寿命，它由设备的性能和安全牢靠性打算，一旦超期使用，可能随时发生事故，因此必需对设备能否满足生产的需要做出评价。（2） 、设备应按期检修，并保证质量。化工设备的使用条件不稳定，环境条件千变万化，设备力量在设计时虽然进展了充分的考虑，并给出了肯定的安全系数，但因不行预见的因素影响，其会消灭各种意想不到的变化，因此对设备的定期检修，能准时觉察和排解担忧全因素，保证设备的适应力量， 延长使用寿命。（3） 、设备要有满足

28、工艺和安全操作要求的良好的密闭性化工生产具有高温高压、深冷负压等特点，设备内有各种易燃易爆、有毒的介质，所以对设备的密闭必要求格外严格。包括正压密闭、常压密闭和负压密闭。（4） 、设备各种受力零部件及其连接件应安全牢靠。任何设备的受力部位的断裂和裂开都使设备不同程度地失去安全牢靠性。（5） 、设备要有特别状况下的运行稳定性。在可以预见的震惊、风载、和其他可以预见的外载负荷条件下， 设备要有足够的稳定性。（6） 、设备外表没有不必要的可以伤人的尖角、利棱及较突出的局部。（7） 、有保障操纵器牢靠性的措施任何设备的操纵器必需同人体操作部位相适应，以防止误操作，一般有连锁装置，其行程应满足工艺设备的

29、安全要求。（8） 、设备上装配牢靠的信号和显示器设备上各种信号和显示器要符合安全、清楚、灵敏的原则，各种危急信号应同其他信号有明显的区分。（9） 、设备上的工作位置合理设备上的工作位置要保证作业者有充分的活动空间，要有防滑、防高处坠落的必要条件，危急作业要有足够的避让空间。（10） 、必要的检修和维护条件化工设备要有检修时拆卸、吊装用的吊和环、进入的人孔、专用的检修工具和装备，有必要的检修维护时的锁定位置。（11） 、良好的设备润滑状况生产设备相对运行部位必需有润滑保证，重要设备必需有强制润滑的方法，并设有连锁装置，保证油泵动作并到达肯定的油压以后，设备才能启动。2、间接安全保证条件（1） 、

30、配置设备超载保护装置。设备超负荷运行，简洁给设备带来损伤，造成事故。（2） 、配置设备外露可动零部件的防护装置，防止伤人。（3） 、配置设备超位运行的防护装置。如配置起升限位器、防坠落装置、防松脱装置。（4） 、实行必要的防冷隔热措施。防止能量损失和冷热灼伤。（5） 、有完善的防火防爆措施。如防止摩擦、撞击产生的火花、消退静电火花、静电积存的措施。（6） 、对具有明火的设备，要有防止可燃气体偶然排出的措施，要有牢靠的点火装置和火焰稳定装置，要有燃烧安全防护装置。如安全阀、截止阀、防爆膜、回火防止器等。燃料供给时，要有去除杂质的装置，防止形成爆炸性混合物，防止设备带进中强腐蚀剂，损坏设备本体。（

31、7） 、有正压设备无规章压力泄放措施。如带压设备的超压报警、卸压阀、放空管及放空管后边带的捕集器等均为把握压力无规章泄放的安全措施。（8） 、负压设备的意外事故防范措施。如负压稳定装置和安全破真空装置等。（9） 、设置牢靠的设备和装置把握系统，把握系统能在特别状况下把握设备和装置不发生危急，必要时能自动切换到备用电源和备用设备或装置中。（10） 、装设完好的设备调整装置，调整装置要有连锁，防止误操作和自动调整装置的误通、误断。（11） 、设置牢靠的紧急事故开关。以下状况下必需设置事故开关：1 、发生事故时不能通过停车开关来终止危急的；2 、不能通过总开关来中断假设干个造成危急的运行单元；3 、

32、由于中断某个单元会消灭其他危急的；4 、把握台不能看到所把握的全部装置和设备，无法分析判断和实施有效把握的。紧急事故把握开关要防止次生灾难的措施，如防窜压、逆转等措施，紧急事故开关用红色，并能明显区分其他开关。（12） 设备要有防噪声、防粉尘飞扬、毒物溢出、辐射、震惊等措施。（13） 、设备本体应配置自动事故应急装置，如自动灭火装置等。（14） 、必需设置必要的符合标准的色标、警示标志牌等。第三节、防火防爆一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火 灾爆炸危急性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危急性两个方面进展。具体地说，就是首次生产过程中使用的原料、中间

33、产品、关心原料如催化剂及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危急程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的牢靠程度等。1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危急性， 从防火防爆的角度划分，这些物质可分为 7 大类：（1） 、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2） 、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3） 、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4） 、自燃物质，如黄磷等；（5） 、遇水燃烧物质，如硫的金属化合物；（6） 、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7） 、易燃和可燃固体，如硝基化合物等； 2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危急性（1） 、装置中储存的物料越多，发生火灾

34、时，灭火就越困难， 损失也就越大；（2） 、装置的自动化程度越高，安全设施越完善，防止事故的可能性就越高；（3） 、工艺工程越简单，生产中发生的物理化学变化越多，危急性也就相应增加；（4） 、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危急性；（5） 、存在人员技术不娴熟，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，都会引发事故，并使事故扩大。（6） 、装置设计不符合标准，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。二、把握可燃物的措施把握可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度， 或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代，从而取消发生燃爆的物质根底。1、利用爆炸极限、相对密度等特性把握气态可燃物。当容器或

35、设备中装有可燃气体或蒸汽时，依据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使其中的可燃气体 浓度高于爆炸极限。散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气，防止形成爆炸气体混合物，通风排气口应依据可燃气体的相对密度确定相应的位置。对有泄漏可燃气体或蒸汽的危急场所，应在泄漏点四周设立禁火警界区，同时用机械通风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸汽。假设撤销禁火区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否在爆炸极限之外。盛装可燃液体的容器需要进展动火检修时，应对容器进展排空清洗，并检测可燃蒸汽在爆炸极限之外，方可动火。2、利用闪点、自燃点等特性把握液体可燃物依据需要和可能，

36、用不燃和闪点高的液体代替易燃或闪点低的液体；利用不燃液体稀释可燃液体，会使混合液的闪点、自燃点提高，从而削减火灾危急性；对于在正常状况下有聚合放热自燃危急的液体，如氯乙烯等，在储存过程中应参加阻聚剂，防止该物质暴聚导致火灾爆炸事故。3、利用燃点、自燃点把握一般固体可燃物选用不燃材料代替可燃材料、选用燃点或自燃点较高的可燃或难燃材料、用防火涂料或阻燃剂浸涂可燃或不燃材料等，可以提高装置或材料的耐燃性和耐火极限。4、利用负压操作对易燃物料进展安全枯燥、蒸馏、过滤或输送负压操作能降低液体物料的沸点和烘干温度，缩小可燃物的爆炸极限，并防止高温引起自燃。二、把握助燃物的措施把握助燃物就是使可燃物不与空气

37、、氧气及其他氧化剂接触， 或者将它们隔开，即使有点火源，也因缺少助燃物而不能发生燃烧爆炸。1、密闭设备系统把可燃物料放在密闭设备或容器中储存或操作，可以避开它们和外界的空气接触而形成爆炸体系。为了保证系统的密闭性，要求留意以下几点：（1） 、对有燃烧爆炸危急物料的管道和设备，尽量承受焊接，削减法兰连接，如必需承受法兰连接，应依据压力的大小，分别承受平面或榫槽面等不同外形的法兰，同时垫衬要严实，螺丝要拧紧。（2） 、所承受的密封垫圈，必需符合工艺温度、压力和介质的要求。一般工艺可承受石棉橡胶垫圈，有高温高压或强腐蚀介质的工艺，宜承受聚四氟乙烯垫圈。输送爆炸危急性大的气体、液体管道最好用无缝钢管。

38、对加压或负压设备，在投入生产前，应作气密试验和耐压试验。2、惰性气体保护惰性气体是指那些化学活泼性差、没有燃爆危急的气体。如氮气、二氧化碳等，它们的作用是：隔绝空气，充淡氧含量，缩小以至消退可燃物和助燃物形成的爆炸浓度。惰性气体保护，主要应用于以下几个方面：（1） 、保护掩盖易燃固体的粉碎、研磨、筛分、混合及粉状物料的输送；（2） 、压送易燃液体和高温物料；（3） 、充装保护有爆炸危急的设备和储罐；（4） 、保护可燃气体混合物的处理过程；（5） 、封锁可燃气体发生器的料口和废气排放系统的尾气；（6） 、吹扫置换设备系统内的易燃物料和空气；（7） 、充氮保护非防爆型电器和仪表；（8） 、稀释泄漏

39、的易燃物料，扑救火灾。 3、隔绝空气储存遇空气和受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进展安全储存。如金属纳储存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔离与储运与酸、碱、氧化剂等助燃物接触能够燃爆的可燃物和复原剂。对氧化剂及有机过氧化物的生产、储存、运输和使用，必需严格依据危急化学品安全治理条例的员工规定执行。三、把握点火源的措施多数场合，可燃物和助燃物同时存在是不行避开的，因此消退和把握点火源就成为防火防爆的关键，在化工生产过程中，能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照耀、化学反响热等。1、消退和把握明火源明火源是指放开的火焰、火花、火星等，它们是引起火灾

40、爆炸事故的常见缘由，必需严格把握：（1） 、在有火灾爆炸危急的场所，应有醒目的“制止烟火” 标志，严警动火吸烟。吸烟应到专用的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。进入危急区的蒸汽机车，应停顿抽风、关闭灰箱，烟囱装设火星熄灭器，驶入的机动车辆，其排放管应戴阻火器。（2） 、生产用火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于易燃物料设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天布置的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于 15M 的防火距离。加热炉的钢支架应掩盖耐火极限不小于 1.5 小时的耐火层。燃烧料气的加热炉应设火焰探测器。（3） 、使用电焊、气焊、喷灯进展安装和检修时，必需按危急等级办理动火审批手续，领取动

41、火证，实行完善的防护措施，确保安全无误后，方可动火作业，动火作业人员必需持证上岗，并遵守安全技术规程。（4） 、全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的下风侧；可能携带可燃液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于 120M 的防火距离，与厂内装置、储罐、设施保持不小于 90M 的防火距离。装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不影响人身和设备的安全，顶部应有牢靠的点火设施和防止下火雨的措施，严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体，距火炬筒 30M 范围内，制止可燃气体放空。2、防止撞击火星和把握摩擦热当两个外表粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或猛烈摩擦有时会 产生火花，这种火花可以认为时撞击或

42、摩擦下来的高温固体颗粒。据测试，假设火星的微粒直径是 0.11 ，则它们所带的热能分别是 1.76176mJ，超过大多数可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的“气体、蒸汽和粉尘”，应严加防范。（1） 、机械轴承缺油、润滑不均等，会摩擦生热，具有引起附着的可燃物着火的危急，因此应对机械设备的转动部位保持良好的润滑，并留意经常清扫附着的可燃污垢。（2） 、物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反响器、提升机、粉碎机等设备内，由于铁器与机件的碰击，能产生火花导致易燃物料着火爆炸，要求在有关机器设备上装设磁力离析器， 以捕获和剔除金属硬质物；对研磨、粉碎特别危急物料的机械设备，宜承受惰性气体保护。（3

43、） 、金属机件摩碰，钢铁工具相互撞击，或与混凝土地面撞击，均能产生火花，所以对摩擦或撞击能产生火花的两局部，应采用不同的金属制造，扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材料制作。在有爆炸危急的甲、乙类生产厂房内，严警穿带铁钉的鞋，地面应用摩擦撞击不发生火花的材料铺筑。（4） 、在抽取或倾倒可燃液体时，由于铁盖容器口与工具碰 击能迸发火花引起可燃蒸汽爆燃，为防止该类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等不简洁发火的材料将简洁摩碰的部位掩盖起来。搬运盛装易燃易爆化学物品的金属容器时，严警抛掷、拖拉、摔滚， 有的可加防护橡胶铺垫。（5） 、金属导管或容器突然开裂时，内部可燃的气体或溶液 高速喷出，其中夹带的铁

44、锈粒子与管器壁冲击摩擦变为高温粒子，也能引起火灾爆炸事故。因此对可燃物料的金属设备系统内壁外表应作防锈处理，定期进展耐压试验，经常检查其完好状况，觉察缺陷，准时处理。3、防止和把握高温物体作用高温物体指在肯定的环境中能够向可燃物传递热量并导致可 燃物着火的具有较高温度的物体。化工生产中常见的高温物体有： 加热装置加热炉、裂解炉、蒸馏塔、枯燥器等、蒸汽管道、高温反响器、输送高温物料的管线和机泵、及电气设备和采暖设备等。这些高温温度高、体积大、散发热量多，能引起与其接触的可燃物着火。预防措施如下：（1） 、制止可燃物与高温设备、管道外表接触。在高温设备、管道上不准搭晒可燃衣物。可燃物料的排放口应远

45、离高温物体表面。撒落在高温物体外表的可燃粉尘、纤维要准时去除。（2） 、工艺装置中的高温设备和管道要有隔宠保护层，隔热层应为不燃材料，并应定期检查其完好状况，觉察隔热材料被泄漏介质腐蚀破损，应准时更换。（3） 、散发可燃粉尘和纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不应过高。一般要求热水采暖不应超过 130，蒸汽采暖不应超过 110，采暖设备外表应光滑不沾灰尘。有二硫化碳等等低温自燃物的厂库房内，采暖的热媒温度不应超过 90。（4） 、加热温度超过物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气渗入设备系统。如排送高温可燃物，不得用压缩空气，应用氮气压送。4、防止电火花电火花是一种电能转变成热能的的常见点火

46、源。电气火花大体有：电气线路开关断开、接触不良、断路、漏电产生火花；静电放电火花；雷电放电火花等。依据电火花产生的类型，分别从以下几个方面实行措施进展防范：（1） 、电器线路的铺设1 、电器线路位置的选择当爆炸危急气体或蒸汽比空气重时，线路应在高处铺设，电缆则直接埋地或电缆沟充砂铺设；反之，电器线路应铺设在低处，电缆实行电缆沟铺设。电器线路宜沿有爆炸危急的建筑物的外墙铺设。当电器线路沿输送易燃气体或液体的管道、桥架铺设时，应尽量沿危急度较低的管道一侧铺设。当易燃气体或蒸汽比空气重时， 电器线路在管道的上方；否则，电器线路应在管道的下方。电器线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方；否则应实行保护措施。10KV 及其以下的架空线路，不得跨越爆炸危急环境，当架空线路与爆炸危急环境接近时，其间距不得小于塔杆高度的1.5 倍。2 、线路铺设方式的选择爆炸危急环境中，电器线路主要有防爆钢管配线和电缆配线， 其铺设方式要符合要求，不得明铺电气线路。固定铺设的电力电缆，应承受铠装电缆，固定铺设的照明、通讯、信号和把握电缆，可承受铠装电缆或塑料护套电缆。非固定铺设的电缆，应承受非塑性橡胶护套