工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南.doc

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1、工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指 南工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南工贸行业可燃性粉尘作业场所 工艺设施防爆技术指南试行 目 录 1 总则 1 2 安全治理 1 2.1 一般要求 1 2.2 积尘清扫 2 2.3动火作业 3 3 防爆安全技术 3 3.1 点火源把握 3 3.2 保护措施 5 4除尘系统 6 4.1 吸尘罩 6 4.2 除尘管道 7 4.3 除尘器 8 4.3.1 干式除尘器 8 4.3.2 湿式除尘器 10 4.4 风机 10 4.5 运行维护 10 5 电气设备 11 5.1 可燃性粉尘危急场所区域划分 11 5.2 分区例如 13 5.3电气设备

2、选型 17 6 生产设备 18 6.1 料仓 18 6.2 筒仓 19 6.3 给料设备 20 6.4 输送设备 20 6.4.1 气力输送 20 6.4.2 埋刮板输送机 216.4.3 带式输送机 21 6.4.4 斗式提升机 22 6.5 粉碎研磨设备 236.6 筛分设备 24 6.7 混合与搅拌设备 24 6.8 枯燥设备 24 6.9 抛光打磨 25 6.10 粉末喷涂 26 7 设备检查与修理 27 参考标准：28 工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施 防爆技术指南试行 1 总则 为深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品“82”特别重大粉尘爆炸事故教训，认真贯彻落实严防企业粉尘爆炸五

3、条规 定国家安全监管总局第 68 号令和关于深入开展粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知安委办明电2022 14 号要求，在深入分析近年发生的粉尘爆炸事故和涉及可燃性粉尘作业场所 粉尘防爆安全治理现状根底上，依照粉尘防爆安全规程等有关标准标准，编写了工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指 南试行，以指导工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、治理等方面做好粉尘防爆工作，确保安全生产。有关防爆具体技术要求，以相关国家标准和行业标准为准。2 安全治理 2.1 一般要求 2.1.1 涉及可燃性粉尘企业通过危急源辨识、粉尘爆炸性检测分析确定本企业粉尘爆炸性场所，并依据粉尘特性、爆炸限值制定相应的

4、预防和把握措施及其实施细则，结合危急源辨识结果，制定检查方案和大纲。重点检查料仓、除尘、裂开等存在粉尘爆炸隐患的生产作业区域。全面排查治理事故隐患，从源头上实行防爆控爆措施，防范粉尘爆炸事故的发生。2.1.2 企业针对实际状况普及粉尘防爆学问，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危急场所和危急程度，并把握其防爆措施；完善粉尘防爆应急现场处置方案，提高员工安全专业学问和应急处置力量；同时完善相关安全治理规章制度，建立粉尘防爆工作的长效机制。2.1.3 安装有产生可燃性粉尘的工艺设备如装有抛光、研磨、除尘等设备的车间或存在可燃性粉尘的建(构)筑物如料仓等，应依据有关标准

5、规定与其他建(构)筑物保持适当的防火距离。在构造方面首选轻型构造屋顶的单层建筑；假设承受多层建筑，宜承受框架构造并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；假设将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进展泄爆。建(构)筑物的梁、支架、墙及设备等，在安装时应考虑便于清扫积聚的粉尘。工作区必需设置符合要求的疏散通道、撤离标志和应急照明设备。2.1.4 在生产或检修过程中未经过安全主管批准，不得停顿或更换、撤除除尘、泄爆、隔爆、惰化等粉尘爆炸预防及把握设备设施。2.1.5 依据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间承受负压吸尘、洒水降尘等不会产生二次扬尘的方式进展清扫，使作业场所积存的粉

6、尘量降至最低。2.1.6 粉尘爆炸危急场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危急场所进展动火作业前，办理动火审批，清扫动火场所积尘，同时停顿抛光、打磨等产生粉尘的作业，同时实行相应防护措施。检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。2.1.7 存在可燃性粉尘车间的电器线路承受镀锌钢管套管保护， 设备接地牢靠、电源实行防爆措施；严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。2.2 积尘清扫 2.2.1 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等封闭严密，防止粉尘泄漏，从源头上防止扬尘。2.2.2 制定完善粉尘清扫制度，明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容，交接班过程中做到“上不清，下不接”。2.

7、2.3 为避开二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空气等进展吹扫，可实行负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。2.3 动火作业 2.3.1 企业依据自身状况制定动火作业安全治理制度和操作规程。在粉尘爆炸危急场所进展动火作业前，报告企业安全负责人审批，并取得动火作业证。2.3.2 凡可拆卸的设备、管道一律拆下并搬运到安全地区进展动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，撤除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建(构)筑物内时，翻开动火作业点所处楼层 10 米半径范围内的全部门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场 10 米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、

8、通风除尘吸口，防止火苗侵入。2.3.3 动火作业开头前，停顿一切产生粉尘的作业，并去除作业点10 米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁遇湿反响的粉尘除外；去除作业范围内的全部可燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。2.3.4 动火作业时，有安全员在现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，确保作业现场准时冷却和淋灭四周火星。2.3.5 作业完毕后，动火人员和监护人员要共同熄灭剩余火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。3 防爆安全技术 3.1 点火源把握 3.1.1 引起可燃性粉尘爆炸的点火源主要包括进入现场人员所携带的火种、发热设备设施、雷电、静电

9、、生产中摩擦或碰撞产生的火花以及有自燃倾向粉尘的自燃。3.1.2 任何人员进入可燃性粉尘的场所制止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品；与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)的外表温度低于该区域存在粉尘的最低着火温度。3.1.3 存在可燃性粉尘的场所应尽量不承受皮带传动；假设承受皮带传送，应当安装速差传感器和自动防滑保护装置，当发生滑动摩擦时，保护装置能确保自动停机。工艺设备的轴承密封防尘，如有过热可能，安装能连续监测轴承温度的探测器。经常检查轴承的温度，如觉察轴承过热，能够马上停车检修。3.1.4 有粉尘爆炸危急的建筑物应当设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等牢靠防雷措施。3.1

10、.5 有粉尘爆炸危急的场所全部金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均承受防静电直接接地，接地电阻不得大于100，不便或工艺不允许直接接地的，通过导静电材料或制品间接接地；金属管道连接处(如法兰)进展跨接。对于可能会因摩擦产生静电的粉末，直接用于盛装的器具、输送管道(带)等承受金属或防静电材料制成。3.1.6 在粉尘爆炸危急场所的工作人员穿戴防静电的工作服、鞋、手套，制止穿戴化纤、丝绸衣物；必要时操作人员佩带接地的导电的腕带、腿带和围裙； 地面承受导电地面。3.1.7 给料设备在加料时保持满料且流量均匀，防止断料造成空转而摩擦生热，同时在进料处安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分别器

11、或筛子，防止杂物与设备碰撞产生火花；当粉料为铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末时， 实行有效措施防止粉末与设备摩擦产生火花。研磨机假设研磨具有爆炸危急的物料，设备内衬选用橡皮或其他软材料，全部的研磨体承受青铜球，以防止研磨过程中产生火花。3.1.8 在检修和清理作业过程中使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具并尽量防止碰撞发生；在使用旋转磨轮和旋转切盘进展研磨和切割时实行与动火作业等效的保护措施。3.1.9 进入粉尘生产现场的人员严禁穿带铁码、铁钉的鞋，同时不准使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。3.1.10 对于有自燃倾向的粉料，热粉料在贮存前应设法冷却到正常贮存温度。在贮存过程

12、中连续监测粉料温度；当觉察温度上升或气体析出时，实行使粉料冷却的措施； 卸料系统有防止粉料积聚的措施。3.2 保护措施 目前粉尘爆炸保护措施主要有：泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压力量或多种保护方案并用。3.2.1 泄爆主要指在设备或建筑物壁面安装或设置泄压装置，在爆炸压力尚未到达设备或建筑物的破坏压力之前被翻开，泄放内部爆炸压力，使设备或建筑物不致被破坏的控爆技术。容器、筒仓与设备的爆炸泄压一般设置在阀门、观看孔、人孔、清扫口以及管道部位，泄爆口的朝向避开人员受到泄爆危害；假设被保护的设备位于建筑物内，承受泄压导管的方式将泄压口引到建筑物外。有粉尘爆炸危急的房间或建筑物各局部的泄爆可利用房间窗

13、户、外墙或屋顶来实现。泄压口四周设置足够的安全区，使人员和设备不会受到危害。管道各段应进展径向泄压，泄压面积至少等于管道的横截面积。安装在建筑物内的管道设置通向建筑物外的泄压导管。3.2.2 抑爆是指爆炸初始阶段，利用压力或温度传感器，探测爆炸发生后，通过切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火装置等抑制爆炸的进展，保护设备的技术。3.2.3 隔爆是指爆炸发生后，通过物理化学作用阻挡爆炸传播的技术。可承受化学和物理隔爆或其他隔爆装置，目前广泛承受的是隔爆阀。3.2.4 惰化是指在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，实行其他安全技术措施后仍不能保证安全时，承受惰化技术。通常适用于筒仓、气力输送管道内部惰

14、化，一般使用惰性气体如 N2、C02 等替代空气。3.2.5 爆炸时实现保护性停车：应依据车间的大小，安装能相互联锁的动力电源把握箱；在紧急状况下能准时切断全部电机的电源。3.2.6 约束爆炸压力：生产和处理能导致爆炸的粉料时，假设无抑爆装置，也无泄压措施，则全部的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压，同时，各工艺设备之间的连接局部如管道、法兰等和设备本身有一样的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接局部安装阻爆装置。4 除尘系统 除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分别出来，同时收集与处理分别出来的粉尘。因此，除尘系统主要包括

15、吸尘罩、管道、除尘器、风机四个局部。4.1 吸尘罩 在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，由于粉尘浓度在这里一般不会到达粉尘爆炸的下限。但吸尘罩假设将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。吸尘罩的设置会直接影响产尘场所的除尘效果，设置时遵循“通、近、顺、封、便”的原则。通：在产尘点应形成较大的吸入风速，以便粉尘能畅通地被吸入； 近

16、：吸尘罩要尽量靠近产尘点；顺：顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面，以提高捕集效果； 封：在不影响操作和生产的前提下,吸尘罩应尽可能将尘源包围起来；便：吸尘罩的构造设计应便于操作,便于检修。4.2 除尘管道 除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是由于除尘管道内可燃性粉尘到达爆炸下限，同时遇到积存的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬， 在瞬间形成高浓度粉尘云，假设遇上火源，也简洁发生爆炸。4.2.1 管道应承受除静电钢质金属材料制造，以避开静电积聚，同时可适当增加管道内风速，以满足管道内风量在正常运行或故障状况下粉尘空气混合物最高浓度不超过爆炸下

17、限的 50。4.2.2 为了防止粉尘在风管内沉积，可燃性粉尘的除尘管道截面应承受圆形，尽量缩短水平风管的长度，削减弯头数量，管道上不应设置端头和袋状管，避开粉尘积聚；水平管道每隔 6 米设有清理口。管道接口处承受金属构件紧固并承受与管道横截面面积相等的过渡连接。4.2.3 为了防止局部管道爆炸后能准时把握爆炸的进一步进展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产生二次爆炸，管道架空敷设， 不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物中；管道长度每隔 6 米处，以及分支管道集合到集中排风管道接口的集中排风管道上游的 1 米处，设置泄压面积和开启压力符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接处装设自

18、动隔爆阀；假设控爆泄压口设置在厂房建筑物内时，使用长度不超过 6 米的泄压导管通向室外。4.3 除尘器 4.3.1 干式除尘器 除尘器中很简洁形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，假设遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。因此除尘器一般设置在厂房建筑物外部和屋顶，同时与厂房外墙的距离大于 10 米，假设距离厂房外墙小于规定距离，厂房外墙设非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置有足够强度的非燃烧体防爆墙。假设除尘器有连续清灰设备或定期清灰且其风量不超过*立方米/小时、集尘斗的储尘量小于 45 千克的干式单机独

19、立吸排风除尘器，可单台布置在厂房内的单独房间内，但承受耐火极限分别不低于 3 小时的隔墙或 1.5 小时的楼板与其他部位分隔。除尘器的箱体材质承受焊接钢材料，其强度应当能够承受收集粉尘发生爆炸无泄放时产生的最大爆炸压力。为防止除尘器内部构件可燃性粉尘的积灰，全部梁、分隔板等处设置防尘板，防尘板斜度实行小于 70设置。灰斗的溜角大于 70， 为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，以消退粉尘的沉积。通常袋式除尘器是工艺系统的最终局部，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能到达爆炸下限。因此， 要加强除

20、尘系统通风量，特别是要准时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危急范围的下限。在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：一般引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。（1） 一般引燃源。主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。由于袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。企业应当加强安全治理，提高工人防爆意识，在进展仪器修理前准时去除修理部位四周的粉尘。（2） 冲击或摩擦产生的火花。通常是由螺母或铁块等金属物件吸入袋式除尘器发生碰撞引起的火花，其消退方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网、电磁除铁装置等，并且修理后准时取出落入管道中的金属物质，防止金属进入收

21、尘管道和袋式除尘器中。其次，通风机最好布置在有干净空气侧的袋式除尘器后面，防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花，并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。最终管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速对管道的磨损，试验说明磨损率同风速成立方关系，会给除尘器内部带来更多的金属物质。（3） 静电火花。防止静电火花产生是预防粉尘爆炸的一个重要措施。可以将除尘系统的除尘器、管道、风机等设施联接起来作接地处理，也可承受防静电滤布或将除尘器的袋子用铁夹子夹牢后接地。（4） 外壳温度。保持除尘器外壳的温度不能过高，由于大量粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使粉尘外表受热，获得能量后易发生熔融和气化，

22、会迸发出炎热微小质子颗粒或火花，形成粉尘的点火源。对于金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘系统的灰斗中积存时发生缓慢氧化反响，塑料合成树脂、橡胶等仍保持着制品加工时的摩擦热，此时应实行连续排灰的方法，勿使灰斗内积存过多的粉尘，并要经常观看灰斗及袋室内的温度。企业安装温度传感器，以便随时把握装置内的温度，防止积蓄热诱发火灾引起爆炸。隔爆装置可以承受紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀，防止火焰、爆炸波、爆炸物等向其他场所传播形成二次爆炸， 从而将爆炸事故把握在特定区域内，避开事态恶化。小型袋式除尘器易承受被动式有压水袋或

23、阻燃粉末装置，粉尘为亲水物质易承受有压水袋，其他承受阻燃粉末装置；大型袋式除尘器易承受智能高压喷洒装置。4.3.2 湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与液体一般为水 亲热接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合及其他作用捕集颗粒，使颗粒增大或留于固定容器内到达水和粉尘分别效果的装置。能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能性减至最低。湿式除尘器使用过程中要防止蒸汽分散成水滴，特别在负压时更应留意。由于湿式除尘器外壳经常会有空气漏入，使袋室气体温度过低，滤袋受潮，致使灰尘不松散，粘附在滤袋上，造成织物孔眼堵死， 清灰失效或产生糊袋无法除尘，并且使除尘器压降过大，无法连续运行。

24、因此加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便把握湿式除尘器的使用条件，防止水滴产生。4.4 风机 除尘系统的通风机叶片应承受导电、运行时不产生火花的材料制造，通风机及叶片应安装紧固、运转正常，不应产生碰撞、摩擦，无特别杂音。4.5 运行维护 4.5.1 企业生产之前至少提前 10 分钟启动除尘器， 系统停机时应先停生产设备，至少 10 分钟后关掉除尘器并将滤袋清灰，将粉尘全部从灰斗内卸出。4.5.2 除尘器启动后应定时检查，假设有漏尘、漏风现象应马上停机处理。4.5.3 应定时检查清灰装置，假设脉冲阀或反吹切换阀门消灭故障应准时修理。4.5.4 检修除尘器时宜使用防爆工具，不应敲击除尘器各金属部件

25、。5 电气设备 5.1 可燃性粉尘危急场所区域划分 5.1.1 粉尘释放源按爆炸性粉尘释放频繁程度和持续时间长短分为连续级释放源、一级释放源、二级释放源，释放源应符合以下规定：（1） 连续级释放源为粉尘云持续存在或估量长期或短期经常消灭的部位。（2） 一级释放源为在正常运行时估量可能周期性的或间或释放的释放源。如毗邻敞口袋灌包或倒包的位置四周。（3） 二级释放源为在正常运行时，估量不行能释放，假设释放也仅是不经常且是短期释放。如需要间或翻开并且翻开时间格外短的人孔，或者是存在粉尘沉淀地方的粉尘处理设备。（4） 压力容器外壳主体构造及其封闭的管口和人孔、全部焊接的输送管和溜槽、在设计和构造方面对

26、防粉尘泄露进展了适当考虑的阀门压盖和法兰接合面不被视为释放源。5.1.2 爆炸危急区域依据爆炸性粉尘环境消灭的频繁程度和持续时间分为 20 区、21 区、22 区，分区符合以下规定：120 区为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地消灭于爆炸性环境中的区域。221 区为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能间或消灭于爆炸性环境中的区域。322 区为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不行能消灭于爆炸性粉尘环境中的区域，即使消灭，持续时间也是短暂的。5.1.3 爆炸危急区域的划分按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。符合以下条件之一时，划为非爆炸危急区域：（1） 装有良好除尘效果的除

27、尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。（2） 设有为爆炸性粉尘环境效劳，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置。（3） 区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进展操作。5.1.4 为爆炸性粉尘环境效劳的排风机室，与被排风区域的爆炸危急区域等级一样。5.1.5 一般状况下，区域的范围通过评价涉及该环境的释放源级别引起爆炸性粉尘环境的可能性来划分。5.1.6 20 区范围主要包括粉尘云连续生成的管道、生产和处理设备的内部区域。当粉尘容器外部持续存在爆炸性粉尘环境时，划分为20 区。可能产生 20 区的场所主要包括粉尘容器内部场所

28、，贮料槽、筒仓等，旋风集尘器和过滤器，粉料传送系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些局部，搅拌机、研磨机、枯燥机和包装设备等。5.1.7 21 区的范围与一级释放源相关联，并按以下规定：（1） 含有一级释放源的粉尘处理设备的内部划分为 21 区。（2） 由一级释放源形成的设备外部场所，其区域范围应受到粉尘量、释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并考虑引起释放的条件。对于受气候影响的建筑物外部场所可减小 21 区范围。21 区的范围依据释放源四周 1 米的距离确定。（3） 当粉尘的集中受到实体构造的限制时，实体构造的外表作为该区域的边界。（4） 位于内部不受实体构造限制的 21 区被一

29、个 22 区包围。（5） 结合同类企业相像厂房的实践阅历和实际因素将整个厂房划为 21 区。可能产生 21 区的场所主要包括：当粉尘容器内部消灭爆炸性粉尘环境，为了操作而需频繁移出或翻开盖/隔膜阀时，粉尘容器外部靠近盖/隔膜阀四周的场所；当未实行防止爆炸性粉尘环境形成的措施时，在粉尘容器装料和卸料点四周的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所；粉尘积存且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘环境时，粉尘容器的外部场所；可能消灭爆炸性粉尘云，但既非持续、非长期、非频繁时，粉尘容器的内部场所，如自清扫间隔长的料仓间或装料和/或出料和过滤器污秽的一侧。5.1.8 22 区的

30、范围按以下规定确定：（1） 由二级释放源形成的场所，其区域的范围受到粉尘量释放速率、颗粒大小和物料湿度等粉尘参数的限制，并考虑引起释放的条件对于受气候影响的建筑物外部场所可减小 22 区范围。22 区的范围按超出 21 区 3 米及二级释放源四周 3 米的距离确定。（2） 当粉尘的集中受到实体构造的限制时，实体构造的外表作为该区域的边界。（3） 结合同类企业相像厂房的实践阅历和实际因素将整个厂房划为 22 区。可能产生 22 区的场所主要包括：袋式过滤器通风孔的排气口， 一旦消灭故障，可能逸散出爆炸性混合物；非频繁翻开的设备四周，或凭阅历认为粉尘被吹出易形成泄漏的设备四周，如气动设备或可能被损

31、坏的挠性连接等；袋装粉料的存储间，在操作期间，包装袋可能破损，引起粉尘集中；通常被划分为 21 区的场所，当实行排气通风等防止爆炸性粉尘环境形成时的措施时，可以降为 22 区场所。这些措施应当在以下点四周执行：装袋料和倒空点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等；能形成可控的粉尘层且很可能被扰动而产生爆炸性粉尘环境的 场所。仅当危急粉尘环境形成之前，粉尘层被清理时，该区域才可被定为非危急场所。5.2 分区例如 例一、建筑物内无抽气通风设施的倒袋站 图 1 建筑物内无抽气通风设施的倒袋站 1：21 区，通常为 1 米半径；2：20 区；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后续处理。在本例如中，

32、袋子经常性地用手工排空到料斗中，从该料斗靠气动把排出的物料输送到工厂的其他局部。料斗局部总是装满物料。20 区：料斗内部，由于爆炸性粉尘/空气混合物经常性地存在乃至持续存在。21 区：放开的入孔。因此，在入孔四周规定为21 区，范围从入孔边缘延长一段距离并向下延长到地板上。假设粉尘层积存，则考虑粉尘层的范围以及扰动该粉尘层产生粉尘云的状况和现场的清理水平后，可以要求更进一步的细分类。假设在粉尘袋子放空期间因空气的流淌可能间或携带粉尘云超出了 21 区范围，则被影响区域划为 22 区。例二、建筑物内配置抽气通风设施的倒袋站 图 2 建筑物内配置抽气通风设施的倒袋站 1：22 区，通常为 3 米半

33、径；2：20 区；3：地板；4：袋子排料斗；5：到后续处理；6：在容器内抽吸。本条给出了与例一相像的例如，但是在这种状况下，该系统有抽气通风。用这种方法可将粉尘尽可能限制在该系统内。20 区：料斗内部，由于爆炸性粉尘/空气混合物经常性地存在乃至持续存在。22 区：敞口人孔是 2 级释放源。在正常状况下，由于抽吸系统的作用没有粉尘泄漏。在设计良好的抽吸系统中，释放的任何粉尘将被吸入内部。因此，在该孔四周仅规定为 22 区，范围从人孔的边缘延长一段距离并且延长到地板上。准确的 22 区范围必要以工艺和粉尘特性为根底来确定。例三、建筑物外的旋风分别器和过滤器 图 3 建筑物外的旋风分别器和过滤器 1

34、：22 区，通常为 3 米半径；2：20 区；3：地面；4：旋风分别器；5：到产品筒仓；6：入口；7：过滤器；8：至粉料箱；9：排风扇；10：至出口；11：21 区。本例中的旋风分别器和过滤器是抽吸系统的一局部，被抽吸的产品通过连续运行的旋转阀门落入密封料箱内，粉料量很小，因此自清理的时间间隔很长。鉴于这个理由，在正常运行时，内部仅间或有一些可燃性粉尘云。此外，位于过滤器单元上的抽风时机将抽吸的空气吹到外面。20 区：旋风分别器内部，因爆炸性粉尘环境频繁甚至连续地消灭。21 区：假设只有少量粉尘在旋风分别器正常工作时未被收集起来时，在过滤器的污秽侧为 21 区，否则为 20 区。22 区：假设

35、过滤器元件消灭故障，过滤器的干净侧可能含有可燃性粉尘云，这适用于过滤器的内部、过滤件和抽吸管的下游及抽吸管出口四周。22 区的范围自导管出口延长一段距离，并向下延长至地面。准确的 22 区范围需要以工艺和粉尘特性为根底来确定。假设粉尘聚拢在工厂设备外面，在考虑了粉尘层的范围和粉尘层受扰产生粉尘云的状况后，可要求进一步的分类。此外，还要考虑外部条件的影响，如风雨或潮湿可能削减可燃性粉尘层的积存。例四、建筑物内的无抽气排风设施的圆筒翻斗装置 图 4 建筑物内的无拍气排风设施的圆筒翻斗装置 1：20 区；2：21 区，通常为 1 米半径；3：22 区，通常为 3 米半径；4：料斗；5：隔爆阀；6：螺

36、旋输送装置；7：料斗盖；8：圆筒平台；9：液压气缸；10：墙壁；11：圆筒；12：地面。在本例中，200 升圆筒内粉料被倒入料斗并通过螺旋输送机运至相邻车间。一个装满粉料的圆筒被置于平台上，翻开筒盖，并用液压气缸将圆筒与一个关闭的隔膜阀夹紧。翻开料斗盖，圆筒搬运器将圆筒翻转使隔膜阀位于料斗顶部。然后翻开隔膜阀，螺旋输送机将粉料运走，直至圆筒排空。当又一圆筒需要卸料时，关闭隔膜阀，圆筒搬运器将其翻转至原来位置，关闭料斗盖，液压气缸放下原来的圆筒，更换圆筒盖后移走原圆筒。20 区：圆筒内部，料斗和螺旋形传送装置经常性地含有粉尘云， 并且时间很长。因此划为 20 区。21 区：当筒盖和料斗盖被翻开，

37、并且当隔膜阀被放在料斗顶部或从料斗顶部移开时，将发生以粉尘云的形式释放粉尘。因此，该圆筒顶部、料斗顶部和隔膜阀等四周一段距离的区域被定为 21 区。准确的 21 区范围需要以工艺和粉尘特性为根底来确定。22 区：因可能间或泄漏和扰动大量粉尘，整个房间的其余局部划为 22 区。以上例如相关尺寸只用于图例说明，实际中可能要求其他一些距离尺寸，可能需要增加泄爆或隔爆等附加措施，案例中未列出。5.3 电气设备选型 5.3.1 在粉尘爆炸性环境内，电气设备须依据爆炸危急区域的分区、可燃性物质和可燃性粉尘的分级、可燃性物质 的引燃温度、可燃性粉尘云和可燃性粉尘层的最低引燃温度进展选择。爆炸性粉尘环境内电气

38、设备的选型依据设备防护级别选择，应符合表1 的规定。电气设备防护级别与电气设备防爆构造的关系应符合表 2 的规定。表 1 爆炸性粉尘环境内电气设备的选型 危急区域 设备保护界别EPL 20 区 Da 21 区 Da 或 Db 22 区 Da、Db 或 Dc 表 2 电气设备防护级别与电气设备防爆构造的关系 设备保护界别EPL 电气设备防爆构造 防爆形式 Da 本质安全性 iD 浇封型 mD 外壳保护性 tD Db 本质安全性 iD 浇封型 mD 外壳保护性 tD 正压型pD Dc 本质安全性 iD 浇封型 mD 外壳保护性 tD 正压型 pD 5.3.2 安装在爆炸性粉尘环境中的电气设备须实行措施防止热外表可燃性粉尘层引起的火灾危急。电气设备构造应满足电气设备在规定的条件下运行时，防爆性能没有降低的要求。6 生产设备 6.1 料仓 6.1.1 料仓须具有独立的支撑构造，设置泄爆门或泄爆口，将爆燃泄放到安全区域。6.1.2 尽量削减料仓的构造的水平边棱，以防止积尘； 同时设置通风系统，但须避开扬尘。6.1.3 粉体料仓产生静电的