常见注塑材料性能.docx

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1、.目录1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物22. PA6 聚酰胺 6 或尼龙 623. PA12 聚酰胺 12 或尼龙 1234. PA66 聚酰胺 66 或尼龙 6645. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯46. PC 聚碳酸酯57. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物68. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物69. PE-HD 高密度聚乙烯710. PE-LD 低密度聚乙烯711. PEI 聚乙醚812. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯813. PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯914. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯915. POM 聚甲醛

2、1016. PP 聚丙烯1017. PPE 聚丙乙烯1118. PS 聚苯乙烯1219. PVC 聚氯乙烯1220. SA 苯乙烯-丙烯腈共聚物13常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍1. ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:汽车仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等，电冰箱，大强度工具头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等，机壳体，打字机键盘，消遣用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进展枯燥处理。建议枯燥条件为 8090下最少枯燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：21

3、0280；建议温度：245。模具温度：2570。模具温度将影响塑件光滑度，温度较低则导致光滑度较低。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光滑度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。这就可以在产品设计上具有很大的灵敏性，并且由此产生了市

4、场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料供给了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光滑度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2. PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于构造部件。由于有很好的耐磨损特性， 还用于制造轴承。注塑模工艺条件:枯燥处理：由于 PA6 很简洁吸取水分，因此加工前的枯燥特别要留意。假设材料是用防水材料包装供给的，则容器应保持密闭。假设湿度大于 0.2%，建议在 80 以上的热空气中枯燥 16 小时。假设材料已经在空气中暴露超过 8 小时

5、，建议进展 105，8 小时以上的真空烘干。熔化温度：230280，对于增加品种为 250280。模具温度：8090。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于构造部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。假设壁厚大于3mm，建议使用 2040的低温模具。对于玻璃增加材料模具温度应大于 80。注射压力：一般在 7501250bar 之间取决于材料和产品设计。注射速度：高速对增加型材料要略微降低。流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置格外重要。

6、浇口孔径不要小于 0.5*t这里 t 为塑件厚度。假设使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻挡材料过早凝固。假设用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化学和物理特性:PA6 的化学物理特性和 PA66 很相像，然而，它的熔点较低，而且工艺温度围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。由于塑件的很多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，常常参与各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还参与合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的

7、产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。参与玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%但和流程相垂直的方向还要稍高一些。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。3. PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12典型应用围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件:枯燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。假设材料是暴露在空气中储存， 建议要在 85热空气中枯燥 45 小时。假设材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300；对于一般特性材料不要超过 310

8、，对于有阻燃特性材料不要超过 270。模具温度：对于未增加型材料为 3040，对于薄壁或大面积元件为 8090， 对于增加型材料为 90100。增加温度将增加材料的结晶度。准确地把握模具温度对 PA12 来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar建议使用低保压压力和高熔化温度。注射速度：高速对于有玻璃添加剂的材料更好些。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。对于增加型材料要求 58mm 的大流道直径。流道外形应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避开对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度

9、最好和塑件厚度相等。假设使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度把握很准确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。假设使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性:PA12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相像，但晶体构造不同。PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有很多在塑化特性和增加特性方面的改进品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有格外高的回潮率。PA12 对强氧化性酸无抵抗力气。PA12 的粘性主要取决于湿度、温

10、度和贮存时间。它的流淌性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。4. PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66典型应用围:同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件:枯燥处理：假设加工前材料是密封的，那么就没有必要枯燥。然而，假设储存容器被翻开，那么建议在 85的热空气中枯燥处理。假设湿度大于 0.2%，还需要进展 105，12 小时的真空枯燥。熔化温度：260290。对玻璃添加剂的产品为 275280。熔化温度应避开高于 300。模具温度：建议 80。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影

11、响产品的物理特性。对于薄壁塑件，假设使用低于 40的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进展退火处理。注射压力：通常在 7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速对于增加型材料应稍低一些。流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置格外重要。浇口孔径不要小于 0.5*t这里 t 为塑件厚度。假设使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻挡材料过早凝固。假设用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。化学和物理特性:PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能

12、保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后照旧具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，确定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，常常参与各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还参与合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低，因此流淌性很好但不如PA6。这共性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%2%之间，参与玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对很多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一

13、些氯化剂的抵抗力较弱。5. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用围:家用器具食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发枯燥机壳体、咖啡器皿等，电器元件开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等，汽车工业散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。注塑模工艺条件:枯燥处理：这种材料在高温下很简洁水解，因此加工前的枯燥处理是很重要的。建议在空气中的枯燥条件为 120，68 小时，或者150，24 小时。湿度必需小于 0.03%。假设用吸湿枯燥器枯燥，建议条件为 150，2.5 小时。熔化温度：225275，建议温度：250 。模具温度：对于未增加型的材料为 4060。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑

14、件的弯曲。热量的散失确定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等最大到 1500bar。注射速度：应使用完可能快的注射速度由于 PBT 的凝固很快。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递阅历公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要留意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应当在 0.81.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。假设是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。化学和物理特性:PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有格外好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性

15、。 PBT 吸湿特性很弱。非增加型 PBT 的力强度为 50MPa，玻璃添加剂型的PBT 力强度为 170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT 的；结晶很快速， 这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率根本上和一般材料没有区分。一般材料收缩率在 1.5%2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%1.6%之间。熔点225和高温变形温度都比 PET 材料要低。维卡软化温度大约为 170。玻璃化转换温度glass trasitio temperature在 22到 43之间。由于PBT 的结晶速度很高，因此

16、它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。6. PC 聚碳酸酯典型应用围:电气和商业设备计算机元件、连接器等，器具食品加工机、电冰箱抽屉等， 交通运输行业车辆的前后灯、仪表板等。注塑模工艺条件:枯燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的枯燥很重要。建议枯燥条件为 100到200，34 小时。加工前的湿度必需小于 0.02%。熔化温度：260340。模具温度：70120。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC

17、 的缺口伊估德冲击强度otched Izod impact stregth格外高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC 有很好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC 材料时，要以产品的最终期望为基准。假设塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流淌率的 PC 材料；反之，可以使用高流淌率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件仪表板、部装修以及车轮盖。注塑模工艺条件:枯燥处理：加工前的枯燥处理是必需的。湿度应小于

18、0.04%，建议枯燥条件为90110，24 小时。熔化温度： 230300。模具温度：50100。 注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性:PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流淌特性。8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反响和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:枯燥处理：建议 110135,约 4 小时的枯燥处

19、理。熔化温度：235300。模具温度：3793。化学和物理特性:PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。9. PE-HD 高密度聚乙烯典型应用围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:枯燥：假设存储恰当则无须枯燥。熔化温度：220260。对于分子较大的材料，建议熔化温度围在 200250之间。模具温度：5095。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于

20、 8mm，并且距模具外表的距离应在1.3d 之这里“d”是冷却腔道的直径。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性:PE -HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所把握。适用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为 0.91 0.925g/cm3，

21、我们称之为第一类型 PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为其次类型 PE-HD；对于密度为 0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD。该材料的流淌特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，PH-LD 的流淌特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD 是半结晶材料， 成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE-HD 很简洁发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流淌特性的材料以减小部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于 60时很简洁在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 还要好一些。10. PE-LD 低密度聚乙烯典型

22、应用围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:枯燥：一般不需要熔化温度：180280模具温度：2040，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具外表的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar。保压压力：最大可到 750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD 特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的 PE-LD 材料的密度为 0.910.94 g/cm3。PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。假设P

23、E-LD 的密度在 0.910.925 g/cm3 之间，那么其收缩率在2%5% 之间；假设密度在0.9260.94 g/cm3 之间，那么其收缩率在 1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD 在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同 PE-HD 类似，PE-LD 简洁发生环境应力开裂现象。11. PEI 聚乙醚典型应用围:汽车工业发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等，电器及电子设备电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等，产品包装，飞机部设备， 医药行业外科器械、工具壳体、非植入器械。注塑模工艺条件:枯燥处理：PEI 具有吸湿特性并可

24、导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02%。建议枯燥条件为 150、4 小时的枯燥处理。熔化温度：一般类型材料为 340400；增加类型材料为 340415。模具温度：107175，建议模具温度为 140。注射压力：7001500bar。注射速度：使用完可能高的注射速度。化学和物理特性:PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增加型的 PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反响以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215。PEI 还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。12. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用

25、围:汽车工业构造器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等，电器元件马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉部器件等。工业应用泵壳体、手工器械等。注塑模工艺条件:枯燥处理：加工前的枯燥处理是必需的，由于 PET 的吸湿性较强。建议枯燥条件为 120165，4 小时的枯燥处理。要求湿度应小于 0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型：275290。模具温度：80120。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用全部常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。化学和物理特性:PET 的玻璃化转化温度

26、在 165左右，材料结晶温度围是 120220。PET 在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增加型的 PET 材料来说，在高温下还格外简洁发生弯曲形变。可以通过添加结晶增加剂来提高材料的结晶程度。用 PET 加工的透亮制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向 PET 中添加云母等特别添加剂使弯曲变形减小到最小。假设使用较低的模具温度，那么使用非填充的 PET 材料也可获得透亮制品。13. PETG 乙二醇改性 -聚对苯二甲酸乙二醇酯典型应用围:医药设备试管、试剂瓶等，玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件:枯燥处理：加工前的枯燥处理是必需的。湿度必需低于0.04%。建议枯燥条

27、件为65、4 小时，留意枯燥温度不要超过 66。熔化温度：220290。模具温度：1030，建议为 15。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性:PETG 是透亮的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88。PETG 的注塑工艺条件的允许围比 PET 要广一些，并具有透亮、高强度、高任性的综合特性。14. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型应用围:汽车工业信号灯设备、仪表盘等，医药行业储血容器等，工业应用影碟、灯光散射器)，日用消费品饮料杯、文具等。注塑模工艺条件:枯燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的枯燥处理是必需的。建议枯燥条件为90、2

28、4 小时。熔化温度：240270。模具温度：3570。 注射速度：中等化学和物理特性:PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达 92%。PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA 具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。15. POM 聚甲醛典型应用围:POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件管道阀门、泵壳体，草坪设备等。注塑模工艺条件:枯燥处理：假设材料储存在枯燥环境中，通常不需要枯燥处理。熔化温度：均聚物材料为 190230

29、；共聚物材料为 190210。模具温度：80105。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。假设使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性:POM 是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲乏强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材

30、料，都是结晶性材料并且不易吸取水分。 POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高到达 2%3.5%。对于各种不同的增加型材料有不同的收缩率。16. PP 聚丙烯典型应用围:汽车工业主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等，器械洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等。注塑模工艺条件:枯燥处理：假设储存适当则不需要枯燥处理。熔化温度：220275，留意不要超过 275。模具温度：4080，建议使用 50。结晶程度主要由模具温度打算。注射压力：可大到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使部压力减小到最小。

31、假设制品外表消灭了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。全部类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径围是 11.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP 是一种半结晶性材料。它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP 温度高于 0以上时格外脆，因此很多商业的 PP 材料是参与 14%乙烯的无规章共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的

32、热扭曲温度100、低透亮度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150。由于结晶度较高，这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，承受参与玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进展改性。PP 的流淌率 MFR 围在 140。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于一样 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。参与 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0

33、.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂、氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。17. PPE 聚丙乙烯典型应用围:家庭用品洗碗机、洗衣机等，电气设备如把握器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件:枯燥处理：建议在加工前进展 24 小时、100的枯燥处理。熔化温度：240320。模具温度：60105。注射压力：6001500bar。流道和浇口：可以使用全部类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性:通常，商业上供给的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它热塑型材料例

34、如 PS、PA 等。这些混合材料一般仍称之为PPE 或 PPO。混合型的PPE 或 PPO 比纯洁的材料有好得多的加工特性。特性的变化依靠于混合物如PPO 和 PS 的比率。混入了PA 66 的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了 PS 的材料是非结晶性的，而混入了 PA 的材料是结晶性的。参与玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到 0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。18. PS 聚苯乙烯典型应用围:产品包装，家庭用品餐具、托盘等，电气透亮容器、光源散射

35、器、绝缘薄膜等。注塑模工艺条件:枯燥处理：除非储存不当，通常不需要枯燥处理。假设需要枯燥，建议枯燥条件为 80、23 小时。熔化温度：180280。对于阻燃型材料其上限为 250。模具温度：4050。注射压力：200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用全部常规类型的浇口。化学和物理特性:大多数商业用的 PS 都是透亮的、非晶体材料。PS 具有格外好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在 0.40.7%之间。19. PVC 聚

36、氯乙烯典型应用围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件:枯燥处理：通常不需要枯燥处理。熔化温度：185205模具温度：2050注射压力：可大到 1500bar 保压压力：可大到 1000bar注射速度：为避开材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：全部常规的浇口都可以使用。假设加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于 1mm。化学和物理特性:刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC

37、 材料在实际使用中常常参与稳定剂、润滑剂、关心加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC 在加工时熔化温度是一个格外重要的工艺参数，假设此参数不当将导致材料分解的问题。PVC 的流淌特性相当差，其工艺围很窄。特别是大分子量的PVC 材料更难于加工这种材料通常要参与润滑剂改善流淌特性，因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。PVC 的收缩率相当低，一般为 0.20.6%。20. SA 苯乙烯-丙烯腈

38、共聚物典型应用围:电气插座、壳体等，日用商品厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等，汽车工业车头灯盒、反光境、仪表盘等，家庭用品餐具、食品刀具等，扮装品包装等。注塑模工艺条件:枯燥处理：假设储存不适当，SA 有一些吸湿特性。建议的枯燥条件为80、24 小时。熔化温度：200270。假设加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：4080。对于增加型材料，模具温度不要超过60。冷却系统必需很好地进展设计，由于模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:全部常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必需很恰当，以避开产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性:SA 是一种坚硬、透亮的材料。苯乙烯成份使SA 坚硬、透亮并易于加工；丙烯腈成份使 SA 具有化学稳定性和热稳定性。SA 具有很强的承受载荷的力气、抗化学反响力气、抗热变形特性和几何稳定性。SA 中参与玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形力气，减小热膨胀系数。SA 的维卡软化温度约为 110。载荷下挠曲变形温度约为 100。SA 的收缩率约为 0.30.7%。