常压金属储罐声发射检测工艺规程.docx

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1、XXXXX山东宏源信泰检验检测集团常压金属储罐声放射检测工艺规程第 10 页 共 18 页1 适用范围文件编号：XXX版本号：1/01.1 本规程适用于工作介质为液体、工作压力为常压或小于 0.1MPa 的制造和在用地上金属立式储罐罐体与罐底板的声放射检测与评价；适用于泄漏声放射检测与监测。在用储罐检测通常承受所贮存的工作介质直接进展加载以在线的检测方式进展检测，不需要将储罐排空或清洗。本规程适用的传感器谐振频率范围：罐体检测100200KHz、罐底板检测3060KHz。检测结果评价与分级，依据 JB/T10764 的规定执行，检测部位及检测时机还应符合相关标准、产品标准和本公司有关检验规章的

2、要求。1.2 对于其他形式的金属常压储罐声放射检测应考虑储罐的构造形式及应力分布，可参照本规程执行。2 依据的标准、法规或其他技术文件本规程引用标准未注日期的，应使用最版本。GB/T9945 无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T12604.4 无损检测 术语声放射检测GB/T18182 金属压力容器声放射检测及结果评价方法NB/T47013.1承压设备无损检测第 1 局部：通用要求NB/T47013.2承压设备无损检测第 2 局部：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第 3 局部：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第 4 局部：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检

3、测第 5 局部：渗透检测NB/T47013.6承压设备无损检测第 6 局部：涡流检测NB/T47013.7承压设备无损检测第 7 局部：目视检测NB/T47013.8承压设备无损检测第 8 局部：泄漏检测NB/T47013.10承压设备无损检测第 10 局部：衍射时差法超声检测NB/T47013.11承压设备无损检测第 11 局部：X 射线数字成像检测NB/T47013.12承压设备无损检测第 12 局部：漏磁检测3 一般要求3.1 检测人员3.1.1 检测人员依据 GB/T9445 的要求或依据特种设备无损检测人员考核与监视治理规章的要求取得由相应无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的声放射检

4、测等级资格证书，方可从事与资格级别相应的无损检测工作。3.1.2 检测人员应了解与声放射检测技术相关的计算机学问、数据采集分析学问、把握相应的计算机根本操作方法。3.2 检测仪器设备3.2.1 检测所用仪器完好且校验或自校合格，检测系统验收与核查合格前方可使用。检测仪器应符合 JB/T 10764 的要求，对传感器、前置放大器和系统主机每年至少进展一次校准。3.2.2 检测系统：包括传感器探头、前置放大器置于探头内、系统主机、计算机系统、检测系统软件、检测工装。检测系统验收与核查应符合 JB/T 10764 的有关要求。传感器：传感器的谐振频率范围：罐体检测 100200KHz、罐底板检测 3

5、060KHz。传感器夹具：承受磁性夹具固定传感器。耦合剂：选用无气泡、黏度适宜的耦合剂，可选用真空脂、凡士林、黄油等。信号电缆：承受标准同轴电缆，最大长度不宜超过 300m。系统主机：应有掩盖检测区域的足够通道数，应至少能实时显示和储存声放射信号的参数包括到达时间、门槛、幅度、振铃计数、能量、上升时间、持续时间、撞击数，宜具有承受和记录压力、温度等外部电信号的功能。计算机系统和检测系统软件：应能稳定持续工作，具有更功能，满足最检测标准的要求。3.3 操作指导书对于每台常压金属储罐的声放射检测，应依据通用工艺规程的内容以及被检设备的检测要求编制操作指导书。3.3.1 操作指导书的内容除参照 NB

6、/T47013.1 的要求外，还应满足 JB/T 10764 的要求。至少包括以下内容：a操作指导书编号、依据的工艺规程及其版本号； b检测对象：设备类别，检测对象的名称、编号、几何尺寸、材质、设计液位、操作液位、设计压力、操作压力、工作介质、检测部位罐体、罐底板； c检测设备器材：传感器检测频率、型号、数量、固定方式、系统主机生产商、型号、检测系统软件软件名称、设置文件名称、数据文件名称、耦合剂、模拟源0.3mm/2H铅芯等；d检测方式：在线检测、随压力试验一并进展； e探头的安装：布置阵列示意图、安装方式； f检测系统的调试：通道灵敏度测试、衰减测量、定位校准、背景噪声测量； g检测操作程

7、序：确定加压程序、检测数据采集与过程观看定位图、源定位； h检测数据分析；i源定位； j编制者级别和审核者级别； k编制日期。3.3.2 操作指导书在首次应用前应进展工艺验证，以确认系统灵敏度和定位是否能到达标准规定的要求。3.3.3 操作指导书的编制、审核应符合相关法规或标准的规定，还应满足本公司的质量治理体系文件的规定。3.4 检测系统的调试3.4.1 系统设置在资料审查的根底上，依据被检测对象的几何尺寸的大小进展硬件设置、定位设置、图形设置等。3.4.2 探头的安装应依据设备状况及检测仪器要求选择适宜的定位方式，做出探头布置图。对探头的安装部位进展外表处理，使其外表平坦并露出金属光泽；如

8、外表有光滑致密的保护层，可依据信号衰减状况打算是否保存。安装探头时，在探头上均匀地涂上耦合剂，对铁磁性材料应使用磁性夹头关心固定，以使得在试验期间探头和设备保持良好的耦合效果，耦合剂可选用真空脂、凡士林或黄油。罐体检测探头安装：依据衰减特性确定相邻探头的环向与垂直最大间距，将探头环状安装在储罐壁板上，每圈探头应等间距同高度安装。一般第一圈安装在壁板的底部或靠近底部， 相邻圈上的探头位置应错开成三角形。如条件允许，应在人孔等大直径的开孔四周安装额外的探头。当承受区域定位时，有补强板的人孔四周应安装2 个探头，其中1 个放在补强板上， 另 1 个放在人孔对面的壁板上。对于有通风口的储罐，探头应安装

9、在最高液位以下的壁板上， 罐顶担忧装探头。罐底板检测探头安装：罐底板检测探头安装要求见表 1。表 1罐底板检测探头安装要求储罐容积/ m3每圈安装探头数量/个V5000485000V20230812V2023012注：探头的间距不宜大于 13m，探头一般安装在距底板高 0.1m0.5m 范围内的壁板上，应高于储罐内固体沉积物的高度，至少布置一圈，每圈探头应等间距同高度安装。3.4.3 通道灵敏度测试在检测开头之前和完毕之后应进展通道灵敏度的测试。对每一个通道进展断铅试验，铅芯规格：0.3mm/2H，铅芯与被检件外表的夹角为 30左右，伸出长度约为 2.5mm，铅芯距探头中心1005mm 处折断

10、，其响应幅度值取三次以上响应的平均值。或承受仪器的 AST 功能，进展自动测试。每个通道响应的幅度值与全部通道的平均幅度值之差应不大于4dB。3.4.4 衰减测量为确定最大探头间距，检测前应进展与声放射检测条件一样的衰减特性测量，测量方法为断铅试验。假设已有检测条件一样的衰减特性数据，可不再进展衰减特性测量，但应把该衰减特性数据在本次检测记录和报告中注明。3.4.5 定位校准检测前，利用断铅试验进展定位校准，要求在被检测区域阵列的任何部位，断铅信号至少能被该定位阵列中的探头收到，并得到唯肯定位结果。3.4.6 背景噪声测量检测前，应进展背景噪声的测量，测量时间不少于 15 min，设置门槛。假

11、设背景噪声大于所设定的阈值时，应设法消退背景噪声的干扰或中止检测。3.5 安全防护要求（1） 使用单位应对检测现场相关人员进展针对性安全培训并做好技术交底工作。（2） 使用单位应实行措施防止储罐的外溢，考虑液体溢出所带来的后果。（3） 使用单位在检测前应检查诸如人孔、阀门、盲法兰等连接的部位。以确保螺栓或其它附件结实、能承受足够的检测压力和适当的扭矩，不存在严峻的腐蚀或其它变形。（4） 检测人员确认现场条件符合检测工作要求前方可进展检测，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定。（5） 检测时，检测人员还应当遵守本公司安全作业手册的相关要求。（6） 检测时，使用单位储

12、罐安全治理、操作和维护等相关人员应当到现场帮助检测工作，负责安全监护，一名监护人员不得同时监护两个作业点，并且设置牢靠的联络方式。4 现场检测操作4.1 确定加压程序4.1.1 罐体检测加压程序应依据被检设备相关法规、标准和(或)合同的要求及运行记录来确定AE检测压力最高充液液位和加压程序，加压程序一般包括升压提高液位、保压过程。4.1.1.1 确定罐体的AE检测压力制造储罐和在用储罐AE检测压力应分别确定。假设在用储罐不允许充液到超过最大操作液位5%的水平，但至少超过2%。应考虑加压所用液体的特性，温度必需高于凝固点且低于沸点，考虑加压所用液体的比重的影响，内外压力叠加不得超过设计压力。罐体

13、的AE检测压力见表2表2罐体的AE检测压力序号检测条件和状态按设计标准标准要求对1罐进展水压验证试验检测压力依据有关设计标准、试验方法或规程的要求，先将水加注到最高设计液位，然后增加叠加的液压和或气压先将水加注到最高设计液位，然后增加叠加的液压和2不需要水压试验的罐或气压到达最大的设计压力。如无最大设计压力， 可承受最大操作压力操作和叠加压之和小于30.002MPa的在用储罐操作和叠加压之和在40.002MPa到0.04MPa之间的在用储罐操作和叠加压之和大于50.04 MPa的在用储罐充液到最高操作液位105%的水平，然后施加正常的叠加液体或气体压力充液到最高操作液位105%的水平，然后施加

14、检测前六个月内曾经消灭的最大叠加液体或气体压力充液到最高操作液位105%的水平，然后施加检测前六个月内曾经消灭的最大叠加液体或气体压力的根底上再加0.004MPa4.1.1.2 确定罐体的加压程序充液时，最初10min进展背景噪声监测，确定背景噪声可承受后，在充液过程中至少到达 AE检测压力的10%以上进展AE监测。在检测期间，加压速率在2min内不得超过AE检测压力的10%。假设检测包括叠加压力，应在进展100%的AE检测压力保压之前施加该压力。制造储罐的加压程序：假设声放射数据指示有缺陷，或不确定，应从AE检测压力的80% 到100%的范围内进展二次加载检测，保压过程和时间与第一次加压时一

15、样。制造储罐的加 压程序见图1100%30min100%30min90%90%10min10min80%10min80%10min50%10min试验压力10min图 1制造储罐的加压程序时间 min在用储罐的加压程序：假设AE检测的目的是为了评价储罐的修理，而且声放射数据指示拟修理的区域有缺陷或不确定，应从AE检测压力的85%到100%的范围内进展二次加载检测， 保压过程和时间与第一次加压时一样。在用储罐的加压程序见图2100%30min100%30min95%10min95%10min85%10min85%10min试验压力10min时间 min图 2在用储罐的加压程序4.1.1.3 需要

16、的充液时间及液位测量用户应依据检测期间充入储罐的液体和流速来估量充液时间，并供给应检测人员满足加压程序要求的足够检测时间。在整个 AE 检测过程中，应对液位进展监测，对于充入液体的比重与工作介质比重不同的，需要重标定液位测量仪。4.1.1.4 罐体 AE 数据采集对每个升压和保压阶段进展监测和数据采集。对罐体的 AE 检测是采集罐体上缺陷开裂和裂纹扩展产生的声放射信号。4.1.2 罐底板在线检测加压程序4.1.2.1 确定储罐的最高操作液位依据储罐运行记录确定检测前六个月内的最高操作液位。4.1.2.2 确定罐底板加压程序一般状况下，AE 在线检测液位宜位于最高操作液位的 85%105%之间的

17、某一位置，特别状况下，检测液位应至少高于传感器安装位置的 1m 以上。关闭进出口阀门、泵和加热装置，应在检测前稳定保持该液位静置 2h 以上。4.1.2.3 罐底板 AE 数据采集满足罐底板 AE 检测条件后，进展至少 2h 的 AE 数据采集。对罐底板的 AE 检测是采集泄漏或腐蚀产生的声放射信号。4.2 检测数据采集与过程观看4.2.1 采集的参数应满足JB/T 10764 的要求，从检测数据中标识出检测过程中消灭的噪声数据， 并在检测记录中注明。4.2.2 检测记录，记录仪器设置参数及文件名称、绘制示意图、做好相关过程及特别记录。4.2.3 检测过程中的噪声，检测过程中检测人员必需准时识

18、别消灭的噪声并将其消退或降到最小的程度，假设噪声太大，应停顿加压并暂停检测，排解噪声后再进展检测。影响检测结果的噪声有：充液速率过高；外部机械振动；内部构件、工装的移动或受压爆裂；电磁干扰； 风、雨冰雹等的干扰；泄漏。4.2.4 检测时应观看声放射撞击数和或定位源随压力或时间的变化趋势，对于声放射定位源集中消灭的部位，应查看是否有外部干扰因素，如存在应停顿加压并尽量排解干扰因素。4.3源定位检测完毕后，需进一步确认的声放射源应确定声放射源部位，承受区域定位法或者计算定位法确定声放射源部位。对于罐体定位校准可承受模拟源方法，假设得到的定位显示与检测数据中声放射定位源部位显示全都，则该模拟源的位置

19、为检测到的声放射定位源部位。5 检测过程问题的处理5.1 当检测工作无故中止时，如不影响数据采集与存储，检测可连续进展。5.2 当检验结果与标准要求差距很大时，应分析缘由。5.3 假设在检测过程中觉察仪器、仪表有误，应分析缘由，确定是仪器、仪表有问题，应更换仪器、仪表。5.4 检测人员在检测过程中，觉察产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际状况进展处理。假设产品有严峻问题时，检测人员必需向技术负责人汇报后，进展处理。6 检测结果评价与分级6.1 罐体 AE 检测结果评价与分级对于罐体进展的 AE 检测，结果评价与分级应承受 GB/T18182 规定的方法。依据声放射定位源的活

20、性和强度来综合评价，进展综合分级。6.1.1 定位源的活性分级区域定位以通道掩盖区域划定出平定区域。时差法计算定位以传感器阵列中最大传感器间距的 10%为边长或直径划定出正方形或圆形评定区，落在同一平定区域内的声放射定位源大事，认为是同一源区产生的声放射定位源大事。假设定位源区的大事数随着升压或保压呈快速增加时，则认为该部位的定位源具有超强活性。假设定位源区的大事数随着升压或保压呈连续增加时，则认为该部位的定位源具有强活性。假设定位源区的大事数随着升压或保压呈连续消灭时，按表 3、表 4 进展分级。假设进行两次加压循环，声放射定位源的活度等级划分方法详见表 3；对于进展一次加压循环，声放射定位

21、源的活度等级划分方法详见表 4。表 3两次加压循环声放射定位源的活性分级第一次加压循环其次次加压循环活性等级升压保压升压保压弱活性弱活性弱活性弱活性中活性中活性中活性中活性中活性强活性强活性强活性强活性强活性超强活性表 4一次加压循环声放射定位源的活性分级活性等级升压保压中活性强活性超强活性6.1.2 定位源的强度分级声放射定位源的强度 Q 可用能量、幅度或计数参数来表示。源的强度计算取源区前 5 个最大的能量、幅度或计数参数的平均值，幅度参数应依据衰减测量结果加以修正。声放射定位源的强度分级参考表 5 进展，表 5 中的 a、b 值应由试验来确定。Q345R 钢承受幅度参数进展定位源的强度分

22、级推举值见表 6。表 5 声放射定位源的强度分级定位源的强度等级定位源的强度 Q低强度Qa中强度aQb高强度Qb表 6Q345R 钢承受幅度参数进展声放射定位源的强度分级定位源的强度等级幅度 Q/dB低强度Q60dB中强度60dBQ80dB高强度Q80dB6.1.3 定位源的综合分级声放射定位源的综合分级按表 7 进展。表 7声放射定位源的综合分级定位源的强度等活性等级级超强活性强活性中活性弱活性高强度中强度低强度6.1.4 定位源的验证对觉察的有意义的级或级声放射定位源性质的进一步确定，应承受其他无损检测方法验证。可按 NB/T47013.247013.6、NB/T47013.747013.

23、8、NB/T47013.1047013.12所规定的检测方法进展外表和或内部缺陷检测。6.2 罐底板 AE 在线检测结果评价与分级承受声放射定位源的时差定位或区域定位分析及分级方法，如同时承受两种分级方法， 则同一评定区域应取较大的级别。6.2.1 罐底板定位源的时差定位分析及分级对罐底板以不大于直径 10%的长度划定出正方形或圆形平定区域，计算出每小时消灭的定位大事数 E。依据罐底板的时差定位状况，对每个评定区域的有效声放射源级别按表 8 进展分级。注：表中的 C 值需通过承受一样的检测仪器与设置工作参数，对一样规格和运行条件的储罐进展肯定数量的检测试验和开罐验证明验来取得。表 8罐底板基于

24、时差定位分析的声放射源的分级源级别评定区域内每小时消灭的定位大事数 E评定区域的腐蚀状态评价EC无局部腐蚀迹象C E10C存在稍微局部腐蚀迹象10C E100C存在明显局部腐蚀迹象100C E1000C存在较严峻局部腐蚀迹象E1000C存在严峻局部腐蚀迹象6.2.2 罐底板定位源的区域定位分析及分级计算出各独立通道有效检测时间每小时消灭的撞击数 H。依据罐底板的区域定位状况， 对每个通道区域的声放射源级别按表 9 进展分级。表 9罐底板基于区域定位分析的声放射源的分级源级别每个通道每小时消灭的撞击数 H HKK H10 K 10 K H100 K100 K H1000 KH1000 K评定区域

25、的腐蚀状态评价无局部腐蚀迹象存在稍微局部腐蚀迹象存在明显局部腐蚀迹象存在较严峻局部腐蚀迹象存在严峻局部腐蚀迹象注：表中的 K 值需通过承受一样的检测仪器与设置工作参数，对一样规格和运行条件的储罐进展肯定数量的检测试验和开罐验证明验来取得。6.2.3 对罐底板的修理建议依据储罐底板腐蚀状态等级制定被检储罐修理打算。修理打算的优先挨次见表 10。需开罐检修的储罐底板，可承受 JB/T10765 对储罐底板进展漏磁快速扫查检测。储罐底板腐蚀状态注：表中的 K 值需通过承受一样的检测仪器与设置工作参数，对一样规格和运行条件的储罐进展肯定数量的检测试验和开罐验证明验来取得。表 10储罐修理优先挨次划分腐

26、蚀状况修理/处理建议等级格外微少不需修理少量近期不需考虑修理中等考虑修理动态优先考虑修理高动态最优先考虑修理7 记录与报告7.1 记录与报告格式7.1.1 记录格式见附件 1 声放射检测记录。7.1.2 报告格式见附件 2 声放射检测报告。7.2 检测原始记录应清楚完整，各项数据完整，声放射定位源的位置、源的综合等级均应填写清楚。7.3 检测报告内容应符合标准要求，其检测、审核按本公司检验报告和证书把握程序执行。7.4 检测报告、记录等应一起归档保存，按本公司档案治理规定执行。附件 1：声放射检测记录附件 2：声放射检测报告起草： 附件 1：声放射检测记录记录编号：使用单位储罐编号制造/安装单

27、位设计压力/液位操作压力/液位加载史缺陷状况执行标准检测方式MPa/m MPa/m仪器型号公称容积材质公称壁厚m3工作介质几何尺寸mm投用日期检测频率KHz传感器型号耦合剂固定方式检测日期模拟源传感传感器编号器灵传感器平均灵敏度度：dB最大：dB最小：dB灵敏度 dB敏度标定 传感器编号灵敏度 dB 背景噪声dB门槛电平最大探头间距模拟源距离 mdB增益dB m衰减测量探头号模拟源信号衰减记录信号幅度 dB模拟源距离 m 信号幅度 dB定位校准记录校准阵列探头号校准结果检测软件名称设置文件名称数据文件名称探头布置平面图：加载程序图：检测结果与评价结论：相关附图：检测：日期： 日期：附件 2：声

28、放射检测报告报告编号：使用单位储罐编号制造/安装单位设计压力/液位操作压力/液位加载史缺陷状况执行标准检测方式MPa/m MPa/m仪器型号公称容积材质公称壁厚m3工作介质几何尺寸mm投用日期检测频率KHz传感器型号耦合剂固定方式检测日期模拟源传感传感器编号器灵传感器平均灵敏度度：dB最大：dB最小：dB灵敏度 dB敏度标定 传感器编号灵敏度 dB 背景噪声dB门槛电平最大探头间距模拟源距离 mdB增益dB m衰减测量探头号模拟源信号衰减记录信号幅度 dB模拟源距离 m 信号幅度 dB定位校准记录校准阵列探头号校准结果检测软件名称设置文件名称数据文件名称探头布置平面图：加载程序图：检测结果与评价结论：相关附图：检测：日期： 日期：