布袋式除尘器设计说明书.docx

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1、一.概述袋式除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分别捕集的装置，承受纤维织物作为滤料的空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。袋式除尘器的除尘效率一般可达 99%以上，虽然作为古老的除尘方法之一，但由于其效率高，性能稳定牢靠、操作简洁，因而获得越来越广的应用。二设计数据及任务：某燃煤锅炉除尘系统的设计：该锅炉为电厂使用的锅炉为 NG-130/39-2 型固体排渣煤粉炉，锅炉的产汽量为 130t/h，设计煤种为褐煤，飞灰的电阻率为 1.231012cm温度为 172oC，飞灰真密度为 2.2g/cm3,飞灰的粒径分布见表 2.1。表 2.1 粉尘的粒径分布粉尘粒径微米100质量/%

2、17.311.68.924.420.517.3设计一台袋式除尘器。三袋式除尘器的选型计算（1） 烟气量的计算。该锅燃煤一吨可产 4.9 吨蒸汽，则可由产汽量为 130t/h，可查得需燃烧 26.5吨褐煤。设该褐煤产地为辽宁平庄，由其煤质分析知，可算出烟气流量为 130115m3/h。假设烟尘的排放因子为 80%，则灰尘质量为 5342kg/h。（2） 滤料的选择烟气温度为 172oC，即 445K，应选择可以在 523K 下长期使用的玻璃纤维作为滤料，具有过滤性能好，阻力低，化学稳定性好，价格廉价等优点。（3） 袋径及长径比袋径取 d=300mm，滤袋的长度取 L=5m，则长径比 L/D=5/

3、0.3=16.7.在 5-40 之间，符合要求。（4） 计算过滤面积逆气流反吹清灰取 vf=1.0m/min,则总过滤面积由烟气流量和过滤面积选择除尘器型式的选择 DDF-3000 型袋式反吹除尘器，6 个过滤小室。（5） 确定滤袋尺寸：直径 d=0.3m，高度 l=5m，则每条滤袋面积 a：2滤袋条数：单室滤袋条数：n=77 条。取 n=80 条，一个小室中，将滤袋分为 4 组，由 5 列 4 排组成一组，每组之间留有 400mm 宽的检修人行道，编排滤袋和壳体间也留有 200mm 宽的检修人行道。由此可计算出小室的 BL=42003500mm，过滤面积为（6） 核算过滤气速在 0.5-2.

4、0m/min 的范围内，符合要求。（7） 除尘器的压力损失，清灰方式的选择及清灰周期的计算设清灰周期为 t min，清灰方式为单室反吹清灰方式，玻璃纤维滤袋阻力为 1000Pa，随着滤袋的连续工作，粉尘在滤袋内外表不断积存，阻力渐渐增加。当阻力到达 2023Pa 时，开头其次次反吹风清灰，这一过程所需时间即为清灰周期 t。取飞灰煤的粉尘比阻力系数为 1.20Nmin/(gm),过滤气速，粉尘质量流速为 5342kg/h，过滤面积为 2260.8m2，除尘效率为 99%，则：即 t=16min。由于含尘浓度过高，故承受“三状态”清灰法，由程序把握器操纵三通切换阀实现。除尘器的压力损失最高可达 2

5、kPa。（8） 除尘器进出口管径：A. 除尘器进口管径的计算：1设双口进风，进口风速 v=24m/s，则进口管径 D ：圆整后取 D1=1m。烟气进入第一小室之后，管径 D2：取 D2=0.8m。烟气到达第三小室，管径 D3：取 D3=0.6m。B. 除尘器最终出口管径选择 D4=1.6m，核算风速 v：出口风速符合要求。除尘器在其次小室后出口管径，取 D5=1.4m，核算风速风速符合要求。除尘器在第一小室后出口管径，取 D6=1.0m，核算风速符合要求。（10） 管道材料、管道壁厚和管道连接方式的选择A. 管道材料选择最常用的镀锌钢板制作。B. 由管径可查的管道厚度为 2mm，异形部件厚度为

6、 3mm。C. 由于输送气体温度超过 70oC，所以承受石棉厚纸垫保温，保温厚度为100mm。高温烟气管道，为保证管道系统的密闭性，承受焊接方式并设置足够多的法兰。（11） 管道系统部件：A. 异性管件，尽量少的设置异型管件，以削减压力损失。本系统中承受12 个三通管，6 个变径管，3 个弯头。B. 阀门，分为手动阀和调整阀，分为 6 个自动调整阀和一个手动阀。C. 测孔，选择温度、湿度、风量、风压测孔孔径为50mm，粉尘浓度测孔孔径取 100mm。D. 人孔，人孔孔径为 600mm，设于除尘器外壳上。对于直径大于500mm 的管道均设孔径为 300mm 的清灰孔。E. 检修平台，在设有阀门、

7、测孔、清灰孔和人孔等需点检和修理的管件处，设置检修操作平台，配有扶梯和围栏，见图。F. 对于进气管和出气管都应设置横向加固筋。（12） 管道系统压力损失的计算A.空气管沿程损失：a. 进气管 1：气速 v=24m/s, D1=1m，可查的 Rm1=5.0Pa/m，该段管长为20+3.62=26.4mb. 进气管 2:气速 v=24m/s, D2=0.8m，可查的 Rm=6.4Pa/m，该段管长为3.42=6.8mc. 进气管 3:气速 v=24m/s, D2=0.6m，可查的 Rm=9.2Pa/m，该段管长为3.22=6.4md. 出气管 1：气速 v=18m/s, D1=1.6m，可查的 R

8、m1=1.3Pa/m，该段管长为2.92=5.8me. 出气管 2:气速 v=17m/s, D2=1.4m，可查的 Rm=1.5Pa/m，该段管长为3.32=6.6mf. 出气管 3:气速 v=15m/s, D2=1.0m，可查的 Rm=2.5Pa/m，该段管长为3.32=66mB.空气管局部损失：12 个三通管，6 个变径管，3 个弯头，突然缩小 6，突然扩大 6.=1.0+1.54+0.83+1.04=13.4m所以管道压力总损失=0.27+12.412.67kP 。a11鼓风机的选择a除尘器的压力损失最高可达 2kPa，管道压力总损失为 12.67kP ，鼓风机出口压力为 14.67kP

9、a。依据风压和风量选择鼓风机型号，选用多级化铁炉鼓风机HTD350 双级HTD350-21，HTD350-21 配 185KW 电机，为离心鼓风机，风量350m3/min，共 7 台并联使用。12除尘器外壳材料及厚度。除尘器本体为全钢构造，均承受不锈钢作为材料，壁厚为8mm。外壳承受轻质岩棉板保温，保温厚度为 100mm，另外外壳用厚为 0.5mm 镀锌板保护。四主要参考文献1 郝吉明，马宽阔.大气污染把握工程.北京：高等教育出版社，2023.2 唐敬麟,张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册 .北京:化学工业出版社,2023.8.3 胡满银,赵毅,刘忠.除尘技术.北京:化学工业出版社,2023.1.4 化工设备设计全书编辑委员会，金国淼等.除尘设备.北京:化学工业出版社,2023.8.