常减压车间各类事故应急处理预案停电事故.docx

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1、 常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故 常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故 -停电事故应急处理预案 一、事故现象 装置照明灯灭，转动设备停 二、事故缘由 电网波动或电器故障 三、停电事故应急处理程序 1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门; 2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空; 3、关原油300#大阀，机泵关出口阀; 4、后部停注水、注碱及各种注剂; 5、停各容器切水和外排碱渣，视状况产品改不合格线; 6、减压破真空; 7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，

2、岗位人员必需先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应快速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽)，利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工; 8、全部仪表改手动掌握。 班组各岗位处理事故步骤： 1、班长(负责指挥，对外联系)： 1.1快速查找缘由，对症处理; 1.2假如是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及

3、各机泵出口阀; 1.3其次时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;指挥内操破真空，仪表改手动掌握;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣，视状况改不合格线，仪表改手动掌握。 2、内操：(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动) 2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽; 2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀; 2.3仪表改手动。 3、外二：(负责紧急停减压炉，重油扫线工作) 3.1减压炉熄全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空; 3.2改重油

4、(减一、二、三线，减渣)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。 4、外一：(负责紧急停常压炉，重油扫线工作) 4.1常压炉熄全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机; 4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。 5、外三：(负责关原油300#大阀，关机泵出口阀、封油阀) 5.1关原油300#大阀; 5.2关各机泵出口阀，封油手阀; 5.3电机按复位键。 6、后部：(负责后部工作) 6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀; 6.2后部停切水、

5、排渣; 6.3视状况产品改不合格线，生产特种油品应准时改线; 6.4仪表改手动。 四、事故应急处理留意事项 1、事故处理过程中做到不超温、不超压; 2、长时间停电，应准时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程; 五、事故预防措施及对策 1、停电时，处理步骤根据轻重缓急原则进展，做到不超温、不超压。 物业经理人：.pmcE 篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风 常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风 -短时间停风事故应急处理预案 一、事故现象 净化风压力下降，掌握阀失灵。 二、事故缘由 空压机故障，造成装置净化风停。 三、事故应急处理 1、班长马上汇报调度、车间主任及值班人员; 2

6、、内操马上将全部掌握阀由自动改手动掌握; 3、内操马上将加热炉的垂直烟道挡板掌握阀全开，当掌握阀失灵时，马上指挥外操室外翻开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调整加热炉氧含量; 4、外操人员马上将常压炉、减压炉八路进料等风关掌握阀用前或后手阀调整，常压炉、减压炉高瓦等风开掌握阀改付线操作，等待来风后再渐渐恢复操作; 5、班长带着岗位人员马上将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调整流量，稳定操作; 6、司泵岗位应准时检查各机泵电机的电流，若发觉超电流，应马上关小机泵的出口阀，防止损坏电机; 7、内操留意掌握进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加

7、强液、界位检查; 8、发生短时间停风时，应努力掌握事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避开停工事故的发生。 班组各岗位处理事故步骤 1、班长(负责指挥，对外联系) 1.1马上汇报调度、车间值班人员; 1.2指挥内操马上将全部掌握阀由自动改手动掌握，将加热炉的垂直烟道挡板掌握阀全开，当掌握阀失灵时，马上指挥外操在室外翻开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调整加热炉氧含量;外操马上将常压炉、减压炉八路进料等风关掌握阀用前或后手阀调整，常压炉、减压炉高瓦等风开掌握阀改付线操作，等待来风后再渐渐恢复操作; 1.3指挥外操马上将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变

8、频泵运行，利用变频调整流量，稳定操作。 2、内操(仪表改手动，平稳三塔操作) 2.1马上将全部掌握阀由自动改手动掌握; 2.2将加热炉的垂直烟道挡板掌握阀全开，当掌握阀失灵时，马上指挥外操在室外翻开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调整加热炉氧含量; 2.3掌握进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。 3、外一(各掌握阀改付线) 3.1马上将常压炉四路进料掌握阀改付线掌握，避开机泵烧坏; 3.2翻开常压炉垂直烟道挡板; 3.3将原油两路改付线掌握，利用变频泵调整流量; 3.4将初常顶回流掌握阀改付线掌握，避开塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动; 3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切

9、换到变频泵运行，利用变频调整流量。 4、外二(负责减压系统掌握阀改付线) 4.1马上将减压炉四路进料掌握阀改付线掌握; 4.2将减压炉垂直烟道挡板翻开; 4.3将减一线、减二线回流掌握阀改付线掌握; 4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调整流量。 5、外三：(负责切换机泵，留意检查各机泵电流) 5.1帮助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行; 5.2检查各运行机泵的电流，发觉电流超高，关小机泵出口阀。 6、后部：(调整好产品质量) 6.1将PJT503改付线掌握，掌握好脱盐罐压力，平稳操作; 6.2将各注碱掌握阀改付线，依据前部来油量准时调整注碱量，掌握好产品质量; 6.3视状况

10、产品改不合格线，生产特种油品应准时改线; 6.4将后部全部仪表改手动。 四、事故应急处理留意事项 1、事故处理过程中利用余风快速将两炉垂直烟道挡板翻开; 2、将各掌握阀改付线掌握，利用变频泵调整流量; 3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。 五、事故预防措施及对策 1、内操、后部岗位加强盯表。 篇3：常减压车间各类事故应急处理预案: 短时间原油中断 常减压车间各类事故应急处理预案: 短时间原油中断 -短时间原油中断事故应急处理预案 一、事故现象 电脱盐罐压力下降，原油量提不起来; 二、事故缘由 原油库存低，原油换罐引起原油中断。 三、事故应急处理 1、马上联系调度查明缘由，对症处理; 2、如

11、是原油短时间中断，联系罐区准时处理好; 3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面掌握，保证塔顶压力不超高，两炉降温掌握; 4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保存一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避开炉管结焦; 5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保存一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避开炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避开填料结焦; 6、外三检查各运行机泵电流、电压，发觉初底、常底泵抽空准时处理，并通知外一、外二; 7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线; 8、若原油中断时间较长，应准

12、时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。 班组各岗位处理事故步骤 1、班长(负责指挥) 1.1马上联系调度查明缘由，对症处理;如是原油短时间中断，联系原油罐区准时处理好; 1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面掌握，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线; 1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保存一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避开炉管结焦; 1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保存一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，

13、避开炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避开填料结焦; 1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发觉初底、常底泵抽空准时处理，并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水，关各切水阀; 2、内操(负责对外联系，调整操作) 2.1原油两路降量，各塔按低液面掌握，防止机泵抽空; 2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避开填料结焦; 2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线; 2.4假如原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。 3、外一(负责常压系统工作) 3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保存一

14、个瓦斯火; 3.2关小塔底和各侧线吹汽; 3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避开炉管结焦; 3.4如需改循环，常压炉熄全部油火并扫线，熄全部高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。 4、外二(负责减压系统工作) 4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保存一个瓦斯火; 4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦; 4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避开填料结焦; 4.4如需改闭路循环，减压炉熄全部油火并扫线，熄全部高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。 5、外三(检查机泵运行，帮助外一、外二工作) 5.1亲密留意初底、常底泵的运转状况，准时处理泵抽空; 5.2若发觉抽空马上通知外一、外二。 6、后部(负责后部操作) 6.1停一、二次注水，关各切水阀; 6.2停各侧线注碱; 6.3产品电前改不合格线。 四、事故应急处理留意事项 1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳; 2、保证减压塔各侧线回流，避开填料结焦; 3、处理量很低时，留意减压炉四路适当注汽，避开炉管结焦。 五、事故预防措施及对策 1、原油罐区换罐时，先局部掺炼，避开原油中断; 2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。