常减压车间各类事故应急处理预案入口阀前泄漏着火.docx

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1、 常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火 常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火 泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案 一、事故现象 泵115/2入口管线渣油泄漏着火。 二、事故缘由 渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。 三、信息报告程序 班长指挥外二操快速查清事故发生的详细部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告： 1)内操马上拨打“2119”报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。 2)马上向车间值班人员或车间领导报告; 3)马上向总调、安全环保处报告，并对事故现场进展戒备，防止机动车辆及无关人员

2、进入事故现场。 四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序 1、班长马上组织人员利用现场消防设施灭火，掌握火势; 2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导; 3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀; 4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉; 5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避开炉管结焦; 6、甩减粘，减压破真空; 7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避开减压塔填料结焦; 8、后部降注水及侧线注碱，停减压(减粘)各种注剂。 9、若事态严峻，应按紧急停工处理。 班组

3、各岗位处理事故步骤 1、班长(负责指挥，对外联系) 1.1快速查明缘由，联系消防队，讲清缘由，汇报调度及车间; 1.2指挥外二查明泄漏部位、缘由及危急状况; 1.3指挥外一利用四周的灭火器材掌握火势; 1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度; 1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空(室内); 1.6指挥外二关塔104底部抽出阀，外三关泵115/1,3出口阀，快速切断事故部位进料; 1.7指挥外二紧急停减压炉，开自然通风门及垂直烟道挡板，减压炉低瓦改放空; 1.8指挥外二开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111出口或减压炉四路进料

4、处给汽; 1.9指挥外三甩减压、减粘，将常重改入渣油系统; 1.10后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂; 2、内操(原油降量，开垂直烟道挡板) 2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火; 2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火; 2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空; 2.4仔细盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159掌握好常底液面; 2.5 调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。 3、外二(负责切断事故部位进料，紧急停减压

5、炉，减压塔破真空) 3.1关减压塔底抽出口大阀; 3.2减压炉熄全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉(容103、105、冷114、初常顶低瓦改放空或管网)，开减压炉垂直烟道挡板和自然通风门，炉管四路注汽; 3.3减压破真空(直接关抽真空蒸汽压控阀前或后手阀和付线阀)，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。 4、外一(负责初期灭火，常底油改入渣油系统) 4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火; 4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统; 4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入

6、减压塔内。 5、外三(负责停减底泵，甩减粘) 5.1关泵115/1,3出口阀，停顿预热，关泵115/3封油阀; 5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀; 5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避开减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵; 5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。 6、后部(负责后部操作调整，停减压、减粘系统各种注剂，产品改不合格线) 6.1视原油降量幅度降原油注水量; 6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂; 6.3协作外三停注渣油阻垢剂; 6.4视常二、三线油量降注碱量; 6.5视状况产品改不合格线。 五、事故应急处理留意

7、事项 1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大; 2、保证减压塔各侧线回流，避开填料结焦; 3、若泄漏严峻，火势较大，应根据紧急停工处理。 六、事故预防措施及对策 1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。 物业经理人：.pmcE 篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:炉管裂开着火 常减压车间各类事故应急处理预案:炉管裂开着火 一常减压炉炉管裂开着火事故应急处理预案 一、事故现象 减压炉炉膛温度剧增，消失正压，烟囱冒大量黑烟。 二、事故缘由 炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。 三、信息报告程序 班长指挥外二操快速查清事故发生的详细部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告： 1)内操马

8、上拨打“2119”报警，说明常减压车间减压炉炉管裂开，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。 2)马上向车间值班人员或车间领导报告; 3)马上向总调、安全环保处报告，并对事故现场进展戒备，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。 四、一常减压炉炉管裂开事故应急处理程序 1、马上联系消防队、调度及车间值班和领导; 2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风; 3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽; 4、减压破真空，关冷114不凝气放空

9、阀和去炉102阀; 5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内; 6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避开减压塔填料结焦; 7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵; 8、后部降注水及侧线注碱，停减压(减粘)各种注剂。 9、若事态严峻，应按紧急停工处理。若长时间停工，减压系统和重油管线应准时联系调度扫线。 班组各岗位处理事故步骤 1、班长(负责指挥) 1.1快速查明缘由，指挥外二利用现场消防设施掌握火势; 1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空; 1.

10、3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门; 1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。 1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空(室内); 1.6后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂; 2、内操(对外联系，原油降量，开垂直烟道挡板) 2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、缘由; 2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空; 2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面状况发生; 2.4 调整常压系统操作。 3、外二(负责紧急停减压炉) 3.1减压炉熄全部油火、

11、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门; 3.2 炉膛给事故蒸汽; 3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。 4、外一(切断减压炉进料) 4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统; 4.2协作外三停引、送风机，常压炉改自然通风; 4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。 5、外三(停送、引风机，甩减压) 5.1停送、引风机; 5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避开减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。

12、 6、后部(负责后部工作) 6.1降原油注水量及侧线注碱量; 6.2停减压系统(包括减粘)各种注剂。 五、事故应急处理留意事项 1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大; 2、保证减压塔各侧线回流，避开填料结焦; 3、若炉管裂开严峻，火势较大，应根据紧急停工处理。 六、事故预防措施及对策 1、每天对减压炉进展监控，分支温度、炉膛温度严格掌握工艺卡片范围内，若减压炉四路进料量太小，应适当注汽，避开炉管结焦; 2、内操重点监控炉膛温度，负压、氧含量的变化，发觉较大波动，指挥外操查明缘由; 3、泄漏不严峻时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。 篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故

13、常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故 一常短时间停汽事故应急处理预案 一、事故现象 1、减压塔真空度下降; 2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。 二、事故缘由 动力锅炉故障 三、短时间停汽事故应急处理程序 1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产; 2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空; 3、低压瓦斯改放空; 4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线; 5、产品改不合格线; 6、冬季留意做好防冻防凝工作。 班组各岗位处理事故步骤 1、班长(负责指挥，对外联系) 1.1马上联系调度，查明缘由，通知车

14、间值班及领导; 1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。 2、内操(降温降量) 2.1开减压炉垂直烟道挡板; 2.2常压炉降温，原油两路降量; 2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。 3、外二(负责减压炉熄火, 减压破真空) 3.1减压炉熄全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空; 3.2减压破真空，开三塔连通线; 3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流

15、程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出; 3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀; 3.5开105及103放空或去低压管网。 4、外一(负责常压炉降温，改闭路循环) 4.1常压炉熄全部油火、扫线，熄局部高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火; 4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空; 4.3停塔底吹汽及侧线吹汽; 4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。 5、外三(负责停减压侧线泵) 5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀; 5.2停常三中、常四线泵，关出口阀; 5.3留意检查各塔底泵，防止抽空。 6、后部(负责后部工作) 6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀; 6.2后部留意切水、排渣，防止跑油; 6.3产品改不合格线，生产特种油品应准时改线。 四、事故应急处理留意事项 1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压; 2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀; 3、冬季留意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。 五、事故预防措施及对策 1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压; 2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。