煤矿安装工程技术规范.doc

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1、煤矿安装工程安全操作规范1 一 般 规 定1.1 地面、井下各种提升、运输、通风、压风、排水、供电和起重运输等设备、金属井架及各种钢结构设施的安装，各类管线的敷设（架设），以及井筒装备施工，可参照有关部门的规范执行；遇有与本规范相抵触的，应按本规范执行。1.2 对从事焊接、防腐、登高及井下作业等工作人员必须按有关规定定期进行体检，严禁身体条件不符合工种要求的人员从事上述作业。1.3 进入井巷、高处、起重等有物体坠落危险场所的人员必须戴安全帽。在井筒、高处、悬崖、陡坡和桥侧等场所施工的人员必须系安全带。上下平行交叉作业，应有防护措施，出入口应搭防护棚。1.4 建设单位必须提供施工现场地面、地下设

2、施的种类、用途、位置、走向等相关资料，并根据施工需要制订合理可行的保护、搬迁措施。1.5 施工现场应做到：） 行人及运输通道畅通；） 在现场内有井口、悬崖、陡坡、深坑、酸洗池、施工预留孔洞以及室外带电设备等，必须有防护设施并挂警示标志；） 材料、构件、设备的堆放要整齐稳定，不得超高。废料应及时清理，保持现场整洁；临时存放的游动天轮、大型扇风机等，要设置隔离栅栏或将转动部分固定；） 施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；） 与施工无关的人员严禁进入现场。1.6 施工现场必须制订消防管理制度、配备符合消防要求的消防设施，并保持完好状态。1.7 在施工现场使用、存放易燃易爆的器材，以及在电气焊

3、、化学除锈、防腐等作业过程中产生有害气体时，必须采取安全措施。1.8 施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道等应及时清理，遇雨水、冰雪应采取防滑措施。2 井下安装工程(新增)2.1 施工期间，井下运输、通风、瓦斯、电气防爆及地质灾害预防的管理执行本规范有关规定。2.2 井下动用电、气焊，必须严格执行本规范井下防灭火的有关规定。2.3 井下施工现场或运输现场（通道），必须有足够的照明。2.4 井下高压管路试验或带载检查时，严禁人员面对检查口。3立井井筒装备(新增)3.1 在高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井中，已揭煤的尚未贯通的井筒和处于回风的井筒，严禁进行井筒装备施工。3.2 天轮平台、封口

4、盘改装及吊盘挂设必须编制专项措施。井口应封严，管线通过口应设置折页盖板。3.3 吊盘钢丝绳应选择左右捻向并成对布置，或选用不旋转钢丝绳，否则要编制防止吊盘旋转的专项措施。3.4 吊盘提升孔应设喇叭口或盖门，吊盘缺口处应设折页或栏杆。3.5 严禁吊盘和提升容器同时运行。吊盘每次提升或下落，必须及时将吊盘实际位置标在绞车深度指示器上。3.6 在井筒中下放托管梁、操车设备等外形尺寸较大的物件时，应有防旋转措施，并慢速升降。3.7 升降物料所用索具及卡具应每钩检查，发现问题及时更换。3.8 吊盘升降后，先固定吊盘，再作业。3.9 井筒中作业应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护拦网、临时平台等安全设

5、施。所用的索具、脚手板、吊篮、平台等承载能力均应验算，符合安全要求方可使用，施工中严禁超载。3.10 吊盘上放置的设备、材料箱等必须固定牢靠。小型材料、工具应入箱，工具使用时应拴绳，严禁抛掷工具。吊盘上、下层平行作业时必须制定措施，防止坠物伤人。3.11 井筒中使用的所有电气设备，均应有防水措施。4 电气焊(新增)4.1 焊工必须持证上岗， 并配备电焊帽、电焊手套等安全防护用品。4.2 井架、井口、井筒及井下电焊作业时，必须严格遵守本规范6.5.1.8规定，且焊机地线必须直接连工作件，焊完及时停电。在有淋水的场所施焊时，必须制定防漏电的安全技术措施。4.3 焊接设备应保持完好。手持式电动打磨工

6、具必须有漏电保护。4.4 在箱形井架组装过程中，凡在箱体内进行除锈、防腐及施焊操作时，必须有良好的通风措施。宜采用抽吸式通风，操作人员应在进风侧工作，1人操作1人监护，防止有害气体中毒。4.5 登高施焊（气割）时，焊（割）件应固定牢靠，地面派专人配合输送焊把线（气带），扑灭落地火花。4.6 各种气瓶在存放和使用时，与明火距离不得小于10m，并避免在阳光下曝晒。搬动时应加盖安全帽并不得碰撞。氧气瓶距乙炔瓶不得小于5m，在井筒安装中必须采取隔离措施。4.7 施焊和气割作业完毕，应断开电源和气源，清理现场，灭掉遗留火种。5 搬运及起重吊装作业(新增)5.1 多人同时进行搬运、起重等工作时，必须由一人

7、统一指挥。5.2 施工中需机械搬运时，应提前对设备、吊具、索具认真检查，符合相关规定后方可搬运。5.3 起吊大型物件应设溜绳，防止碰撞。被吊物件离开地面后，吊运范围内严禁站人。5.4 起吊用的主要卷扬机应1人操作，1人监护。5.5 起吊用的主要卷扬机与支撑面的安装定位应平整牢固，卷筒与导向滑车中心线应对正。卷筒中心线与导向滑车轴心线的距离不应小于卷筒长的20倍。钢丝绳应从卷筒下方卷入。卷扬机工作前应检查钢丝绳、制动器、棘爪等，确认可靠方可起吊。5.6 地锚吨位、方位、仰角及结构型式必须符合设计，埋设过程应有质检员监督，使用前进行预拉。用作地锚的钢丝绳埋设前必须涂油。5.7 地锚应设标志牌，标明

8、规格、用途等情况。旧地锚使用前，必须掌握其实际埋设情况（吨位、方位、仰角、埋设日期等），经试拉合格后方可使用。5.8 焊接链、吊钩、卡环及连接件，磨损量达10或发生永久性变形和裂纹时必须更换。5.9 起重用钢丝绳的设计选择应符合钢丝绳（GB/T 89181996）的规定；检验和报废执行起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范（GB 5972-86）。5.10 钢丝绳卡的规格、数量和间距必须符合要求，并遵守以下规定：） 绳卡的夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，不得正反交叉；） 绳卡的使用数量符合表13。间距等于钢丝绳直径的67倍；） 绳卡初次受力后，要再次紧固； ） 绳卡卡紧的依

9、据：以绳子压扁1/41/3为准；） 绳卡连接的强度不得小于钢丝绳破断拉力的85。表13 钢丝绳连接时绳卡的数量钢丝绳直径mm716192728373845绳卡数量34565.11 起吊带有棱角的物件，必须消除棱角对绑结绳的影响。5.12 起重钢丝绳及索具的安全系数应满足以下规定： ） 缆风绳不得小于3.5； ） 手动起重用钢丝绳不得小于4.5，机动起重用钢丝绳不得小于5.5；） 吊挂和捆绑用钢丝绳不得小于6；） 牵引绳不得小于4；） 使用插接的钢丝绳扣，其插接长度不得小于钢丝绳直径的15倍，最短不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断力的75。5.13 卸扣的使用注意事项：） 使用的卸扣

10、必须有合格证；） 禁止超载使用；） 不得横向受拉；） 螺纹式必须上满扣，销子式必须上保险销。5.14 滑车及滑车组不得超载使用，钢丝绳运动速度不得超过表14的数值。表14 钢丝绳在滑车中的运动速度额定起重量t0.3210165080160200320钢丝绳的运动速度m/min302520165.15 滑车使用前必须检查轮槽、轮轴、拉板、吊钩等部位，确认无裂纹、损伤，各部件转动灵活、润滑良好，螺钉无松动现象后方可使用。5.16滑车存在下列情况时严禁使用：） 滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的1/4；） 滑轮裂纹或轮槽壁磨损达10%；） 轮轴中段直径磨损超过轴径的2%；） 滑轮轴套磨损超过壁厚的1/

11、10；） 组成滑轮组的吊钩与吊环的危险断面的实际高度小于基本尺寸的95%。5.17 使用的钢丝绳直径必须与滑轮相匹配，滑轮直径（槽底径）与钢丝绳直径之比应不小于8.7。5.18 钢丝绳与滑轮偏角不得超过15。5.19 滑车吊钩应设有防止脱钩的闭锁装置。5.20 严禁用焊接补强的方法来修补滑轮缺陷。5.21 若使用多门滑车中的几门滑车时，滑车的起重量应降低，降低的数量按门数比例确定，其受力中心线必须与滑车中心线重合。5.22 起吊大型物件时，起吊前必须进行试吊，并有明显标志。5.23 使用三角架起吊时，杆距相等，杆脚固定可靠，不得斜吊。5.24 工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的钢丝绳、链条等

12、；吊运中如绳索松动、吊运工具发生异常，应立即停止吊运，及时处理。5.25 起重机行驶的道路及吊装时支腿所处的地面必须平整坚实，对有积水、淤泥、软土或地下有空穴等隐患的，必须采取措施处理。5.26 用钢丝绳起吊时，两绳夹角最大不超过120o；如吊件有油污，应将捆缚处油污擦净。5.27 在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件。5.28 吊运成批零星物件，必须使用专用吊篮、吊斗等器具。5.29 扒杆选型必须经过验算，满足强度及稳定性的要求。5.30 扒杆基础必须按设计载荷进行承压能力验算，夯实垫牢，并用方木或钢板垫平，确保起吊时扒杆底座受力均匀。5.31 扒杆的连接螺栓必须达到设计强度，并用专用

13、工具拧紧。竖立前应检查一遍各段的连接情况。5.32 新扒杆组装时，中心线偏差不得大于总支撑长度的千分之一；多次使用过的扒杆，在重新组装时，每5m长度内中心线偏差和局部塑性变形均不应大于40mm，在扒杆全长内，中心线偏差不应大于总支撑长度的1/200。5.33 扒杆的连接板、头部锁绳处及底部球头（铰链）等，应每年对变形、腐蚀、铆、焊或螺栓连接进行一次检查。在每次使用前也应进行检查。5.34 扒杆起立时，两侧应有缆风绳控制偏摆，并始终带预张力。缆风绳与地面夹角应为 4560，禁止将缆风绳固定在树木、电杆上。扒杆竖立后，在雷雨天气施工时必须装设避雷装置。5.35 绊腿的吨位、受力方向、张紧装置必须满

14、足设计要求，连接索具的安全系数满足本规范5.12的规定。5.36 铰链规格必须满足设计要求，销轴使用前必须做探伤检查。5.37 固定铰链的预埋铁件必须按设计要求进行加工制作和预埋。5.38 铰链安装应严格控制标高和方位，必须有专业人员复核后方准焊接。5.39 使用吊耳，必须进行设计计算，满足强度条件。受侧向拉力的吊耳应有抗侧弯结构。吊耳的加工安装必须按设计进行。5.40 如遇恶劣气候（大雾、大雨、大雪及五级以上大风等）时，不得起吊。5.41 大型设备必须试起吊。将吊装物吊离地面0.2m左右，停车对主提升稳车、主牵引地锚、扒杆底座、铰链、吊耳、滑轮组的受力情况进行一次全面检查，确认无问题后方可正

15、式起吊。5.42 吊装作业时，起吊范围必须设警戒线，严禁非施工人员进入现场。5.43 吊装作业时，吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及吊装物与输电线的最小距离不得小于表15规定的数值。表15 吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及吊装物与输电线的最小距离输电线路电压VkV113560最小距离m1.530.01（V-50）+35.43 井架、杆塔类设施起立后，应按设计要求及时安装避雷装置。5.44 吊装期间，总电源应有专人负责，上班开锁，下班断电落锁。每天上班前必须对各稳车巡视1遍，确保设备开关全部处于停止状态下方可送电。7 高处作业(新增)7.1 高处作业人员必须穿紧口工作服和系带软底鞋。高处作业地点应有符合要

16、求的防护设施。7.2 同一空间，严禁同时在同一垂直方向多层作业。凡因工序原因必须同时在同一垂直线上工作时，必须采取可靠防范措施，上层作业不得威胁下层人员安全，否则不准作业。7.3 遇有恶劣气候（大雾、大雪、暴雨和六级以上大风等），严禁高处作业。确需在雨、雪天进行处时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻等措施。7.4 高处作业所用的材料应放置平稳，小型工器具装入专用的工具袋内，易脱手的工具拴工具绳，不用时放在可靠的地方。登高人员上下时，手中不得拿物，严禁上下抛掷工具物品。7.5 在易燃、易爆、有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，应有专人监护。7.6 高处作业人员必须注意作业地点周围情况，遇架空线时，应采取安全隔离措施。