底板大体积混凝土施工混凝土测温控温方案.docx

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1、 底板大体积混凝土施工混凝土测温控温方案_物业经理人 底板大体积混凝土施工及混凝土测温控温方案 主楼底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，浇捣混凝土方量较大，厚度大，属大体积砼。浇捣时拟采纳一次整体浇筑混凝土的方法和“综合温控“施工技术，以提高构造的整体性和抗渗性。 8.1 根底底板混凝土施工进度设计 浇筑部位 浇筑混凝土标号 混凝土浇筑面积 混凝土浇筑最大 厚度 混凝土一次浇筑量 塔楼底板 C35 2023m22.5m 5500m3 裙楼底板 C35 5000m2 1.1m 6500m3 根底底板大体积混凝土浇筑进度规划 浇筑 次数浇筑规划规划投入混凝土泵数量规划每小时每台固定泵浇筑

2、进度规划每小时平均浇筑混凝土总进度规划浇筑力量 第一次规划46h 完成5500 m3 混凝土浇筑任务4 台固定泵30 m3120m35500 m3 其次次规划54h 完6500 m3 浇筑任务4 台固定泵30m3120m36500 m3 商品混凝土供给商选择 底板混凝土单次浇筑量较大，我们依据上海商品混凝土市场供给状况，通过对混凝土供给商信誉、资质、规模，原材料来源、试验力量，交通供给力量等综合考察评估。按根底底板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供给力量应不小于每小时120 m3 方能满意现场施工进度要求。 浇筑时间 现场砼最大供给量在浇筑外表积最大处，即通过圆心截面。砼薄层浇筑

3、，流淌坡度按1：8 考虑，每层掩盖0.45m 左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按4h计算。 则底板施工每小时砼最少需求量为： Q2.58430.45/4100m3/h 砼输送泵每小时输送力量为： P430120m3/h 满意混凝土最少需求。 8.2 混凝土的制备 本工程底板混凝土采纳C35 防水混凝土，抗渗等级为S8；裙楼局部墙、柱C35、粱板C35，办公塔楼局部墙、柱、连粱C60、粱板C35,对于大体积混凝土施工，混凝土协作比确实定很重要，应在浇捣前二个月进展试块小样试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d 三组，分别进展试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级在一样龄期的

4、强度。经试压胜利后，方可确定优化的协作比，以确保到达设计要求。同时在确定协作比时，还应考虑底板施工时的气候条件，在混凝土中掺加复合型外加剂，以削减肯定用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采纳低水化热水泥，如矿碴水泥，粗骨料优先选用540mm石子。依据底板大体积混凝土施工要求，施工期间我司将联系有实力的专业商品混凝土供给单位协作。商品混凝土供给单位必需实行统一材料、统一协作比和坍落度。 8.3 大体积混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备： A. 混凝土浇筑挨次和泵车数量的安排，应依据本工程施工条件，以连续浇筑，不消失施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满意混凝土的供给速度大于混凝土初凝速度

5、，确保混凝土在斜面处不消失冷缝。底板砼浇筑总方量约为12023m3，为保证施工顺当进展，依据现场状况，在浇筑底板砼时拟配备四台混凝土输送泵，依据阅历数据确定混凝土泵送平均产量3050m3/h，一区可以在36 个小时内浇捣完毕，二区可在54 小时内浇筑完毕。详见底板混凝土浇筑示意图 B. 大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4 台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度6m，每根固定管配备3 名振动手，3-4 人接收、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名治理人员，全部人员按2 班制配备（12 小时/班）。 C. 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进“的成熟工艺

6、。振捣时重点掌握两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采纳两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。 D. 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交叉匀称布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm 左右，以消退两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进展，振动器在每一插点上的振捣连续时间，以混凝土外表呈水平并消失水泥浆及不再消失气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。 E. 混凝土外表处理，应做到“三压三平“，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平坦，最终在终凝前用混凝土抹光机抹平收

7、光，以防混凝土外表裂缝消失。 F. 混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见底板浇筑节点示意图 8.4 大体积混凝土养护 养护是大体积混凝土施工中的一项非常关键的工作，是通过掌握混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采纳草袋加塑料薄膜。 本工程主楼底板厚度为2500mm，强度等级为C35，S8 抗渗设计。 Tmax=T0+Q/10 Tmax:混凝土内部最高升温值（）。 T0：混凝土浇筑温度（）取施工时当地平均气温20。 Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5 矿渣硅酸盐水泥，420kg/m3 计在：Tma

8、x=20+420/10=62。 养护采纳先掩盖一层塑料薄膜和草袋，再掩盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度： 其中： ：养护材料所需厚度（m） ：养护材料的导热系数（w/mk）草袋取0.14w/mk 1:混凝土的导热系数（w/mk）取2.3w/mk. Tmax:混凝土中的最高温度62 Ta:混凝土与养护材料接触面处温度差，内外温差掌握在25 Ta=Tmax-25=62-25=37 Tb：施工时天气平均气温，取20 K：传热修正系数值取1.3 H：区底板厚度为2.5m。代入上式计算，即： 区底板厚度为1.1m， 代入上式计算得厚度为：2.8cm 计算如下表： 板厚(m)草袋厚(cm)层数

9、2.56.5四层 1.12.8两层 故：主楼底板处养护须在2 层薄膜中参加1 层草袋进展养护，裙房底板处养护须在2 层薄膜中参加1 层草袋进展养护，本计算在根 据实际气候条件及实际单方水泥用量进展调整，而详细养护时，还必需依据测温值和温差准时进展调整，当混凝土内外温差在20以下时，可逐步揭除保温层，以调整降温速率。采纳以上养护方法养护周期约2-3 周。 8.5 底板大体积混凝土的测温工作 为掌握及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，依据大体积混凝土的施工要求，要对整个底板施工进展大体积混凝土的测温工作，底板大体积混凝土的测温工作 为准时把握混凝土内外温差及温度应力

10、，准时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，依据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进展大体积混凝土的信息化测温工作。 为提高测温的准时性，提高工作效益，本工程将采纳温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进展混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、精确、牢靠。 A. 测试设备 测温仪：CW-A 智能测温仪 多路转换箱：与CW-A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器： 北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电

11、阻型，精度0.01)； B. 测温原理 温度传感器：自动测温的关键局部是温度传感器，温度传感器是由硅集中电阻，封闭做成的，它的灵敏度是0.6%/，即如其常温阻值是850，而温度变化1则电阻值就将变化5.1，并且这种变化的重复性好。这种密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。 测温原理硬件示意图详见下列图： C. 测温系统的安装和调试 传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上； 传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)； 计算机到传感器的连接线为6 芯电缆线。每一个竖向测温点布一条6 芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机掌握室。 电缆线的排布应按布点方案，并尽

12、量避开施工损坏和影响施工为原则下进展。 完成测温系统安装后，进展系统调试。 在加电的状况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作状况，要求检测温度在1之间。 系统在正式测温之前进展一天的系统调试，使其状态完全满意要求。 运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。 D. 测温点布置 a.竖向点布置： 竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土外表上掌握中的测温点。 竖向测温点布置，根据顶外表温度、中心温度、底外表温度的检测要求进展布设。 平面测温点布置根据混凝土浇

13、筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对比的检测要求进展布设。 b.平面测温点布置： 平面测温点布置是依据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把根底中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温掌握根底上更好地把握调整和确保混凝土最终质量。 测温点布置示意图 本工程测温点布设详见附图表：温度和应力测试点布置示意图。 c.测温系统的安装和调试 传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上； 传感器的导线，通过排线钢管引到计算机掌握室。 电缆线的排布应按布点方案，并尽量避开施工损坏和影响施工为原则下进展。 系统在正式测温之前进展一天的系统调试，使其

14、状态完全满意要求。 采集系统如下列图所示： 测温时间 在混凝土的内外温差值根本稳定，并连续检测一周后，确保外表保温保湿掩盖层撤除不会导致内外温差值急聚上升时停顿。 E. 测温时间 底板的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比拟缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有1520天就可以了解到混凝土内部温度变化状况，为此，测温时间从混凝土浇筑开头，约16 天完毕，假如此时混凝土与大气的温差还大于20，则考虑延长一段时间(35 天)并实行适当的降温措施。 F. 测温线的爱护 在测温过程

15、中，测温电缆线的爱护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑撤除，这对测温线是一个比拟大的威逼，这在布线走向，外露爱护等都要考虑，相应措施如下： a. 布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过。 b. 对设温布线后，加强作业班组人员爱护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。 c. 严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线地方插振动棒。 G. 温度、温差监测优点： a. 监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印； b. 数据精

16、确牢靠，检测数据依据编制程序自动运算，可以消退人工方法监测中可能消失的读数、计算错误与误差，也可消退各测温点检测时间差所带来的检测误差； 可连续不连续检测，人工方法检测通常为间隔2 小时或4 小时定时检测一次，c. 计算机技术可以做到各测温点近似不连续的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的进展趋势，以便准时实行有效措施把内外温差严格掌握在20以内； d. 可实施温控报警。在监测软件程序编制中，可设置温差掌握报警值（例如22），当时测温点的混凝土温差超过掌握报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于准时实行措施掌握内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化状况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线比照可以通过掌握温度的方法避开温度裂缝的发生。/P