废旧油管修复及内衬加工技术服务项目招投标书范本.docx

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1、千里马招标网 第四章 技术标准和要求为保障中石油煤层气有限责任公司韩城分公司油管修复及内衬加工技术服务项目有条不紊的按照技术标准和要求执行，投标人需对该技术要求中的所有内容进行逐条响应，并将响应结果附于投标文件中。一、油管修复、内衬加工作业招标范围旧油管的修复、内衬加工，还有修复及内衬加工过程中的资料整理、生产汇报、修复场地 HSE 工作、经检测验收合格并出具报告，并将修复验收合格后油管交付招标方时止。招标方负责工作量下达、落实及办理结算，负责技术监督、现场管理，投标方负责提供场地、设备、相关操作人员、安全管理、工农关系协调、负责技术监督、现场管理及落实安全生产等。二、服务地点与对象（）服务地

2、点中石油煤层气有限责任公司韩城分公司生产所在区块。（）服务对象中石油煤层气有限责任公司韩城分公司。三、总体要求. 中标单位接到油管修复任务后须在小时内予以应答，在分公司设立废旧油管收集场地接收废旧油管，确保收集的废旧油管数量，并运回修复车间进行修复；. 修复开工前应制定详细的油管修复、内衬加工技术方案，经相应招标人同意后方可开工；. 油管修复、内衬加工技术方案的制定应包含：施工组织机构、交接清单、初选检验表，修复及加工主要内容、工艺流程配置、关键工序修复质量要求、修复技术指标、修复标准和措施、修复作业指导卡（明确修复、加工内容及方法）、关键工序的检测检验记录、工作进度计划表、现场管理制度和验收

3、记录等内容。经使用单位同意后，严格按照技术方案逐项实施；对标记和的项目要求重点阐述。. 开工前中标单位对油管修复、内衬加工工艺设备、测量仪器等进行全面的中国招标行业门户网站检查保养，测量仪器、螺纹规完好并在有效期内，提供油管接箍生产厂家合格证和材质化验单、双方交接、验收单等，提供修复、加工技术方案中各类交接、检测、检验等记录，油管接箍更换记录及修复、加工工艺所执行的相关标准等。要求样表中内容列全。. 经初选报废的油管归相应单位所有，中标单位应核对数量、妥善保管，经分公司确认后，拉运交分公司指定地点，避免在报废数量问题上出现纠纷；. 修复、加工过程各项检验记录准确完整，整个修复工艺过程具有可追溯

4、性；. 每批次油管修复或内衬加工项目完成后，将修复后的油管或内衬油管送到招标人指定的地点进行验收，验收报告需由双方共同签字确认。. 投标人需承诺修复油管在入井个月、内衬油管在入井个月内正常使用，如出现因修复、加工质量问题引起的脱扣、丝扣渗漏、油管破裂、穿孔、内衬管缩颈等问题，修井作业费用由投标人承担并无偿修复。四、油管修复、内衬加工及油管外防腐技术方案（）油管修复技术要求.范围本规范规定了油管修复过程中初选报废条件、修复工艺和修复质量的要求。本规范适用于中石油煤层气有限责任公司旧油管修复。、引用标准GB/T - 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 钢管漏磁探伤方法Q/SY煤层气用油管和套管技术

5、条件SY/T 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管Q/SY CBM 煤层气井用内衬油管加工技术规范Q/SY CBM 煤层气井用油管修复技术规范Q/SH 修复油管技术要求GB/T -石油天然气工业 套管和油管的维护与使用APIAPIRPSpecAB管用螺纹脂套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范APISPECCT套管和油管规范修复工序质量控制要点.收集废旧油管. 投标方到相应的分公司指定地点收集废旧油管，吊装运回投标方修复料场，投标方要有吊装运输设备，小心装卸，避免油管受到二次伤害，在此期间严格执行吊装、运输相关安全规定，防止事故发生； . 投标方应具备及以上的料场，配有满足吊装要求的起吊

6、设备。.初选.油管的初选应具备相应分选料架，将待修复油管、待清洗油管、报废油管分类摆放，且明显标识，不得将不同状态的油管混合摆放。 .根据油管报废条件，做好初选报废油管的检验记录。.具备下列条件之一的油管不作修复：a) 管体长度小于米；b) 管体或接箍存在明显弯曲、变形现象；c) 管体存在腐蚀穿孔现象；d) 管体内表面存在严重磨损现象。.清洗（钻通、通径） .具备相应的清洗设备，确保油污能清洗干净；.修复油管清洗后，应达到内外壁无明显油泥、斑迹和沉淀泥沙； .对结垢严重的油管，应配备相应的钻通设备，确保油管内壁通畅达标。a）管体清洗除垢过程中所使用工具，不应对油管造成二次损伤。b） 管体清洗除

7、垢过程中所使用清洗液体，不应对油管造成二次腐蚀。c） 清洗除垢后，内外壁应无油污、结垢、锈蚀物，内孔无堵塞，可见管体本色。.探伤 .配备精度达标的全自动无损检测油管壁厚且具有油管消磁功能的设备； .探伤选择漏磁检测的探伤方法，执行 GB/T 钢管漏磁探伤方法标准；.样管：一级管采用深度为标准壁厚.%.mm 平底孔；二级管采用深度为标准壁厚%.mm 平底孔；三级管采用深度为标准壁厚%.mm 平底孔。.每班次生产开始和结束时应用标准对比样管对探伤设备校验，连续生产每小时应校验一次，应出具详实有效的校验记录。.管体探伤扫查率应为%，重复率应不小于%。.探伤盲区宜控制在距离管端 cm 以内，管端盲区应

8、采用目视及超声波测厚仪结合的方式检测。.油管探伤后应进行退磁处理，剩磁不应高于 Gs。.探伤检测分类，。 .探伤检测分类：根据油管管壁损伤或缺陷深度情况进行报废分类，投标人应做好相应记录，以备查。.试压 .配备静水试压设备； .所有修复油管都必须进行静水压试验； .油管静水压试验达到规定要求，管体、螺纹不渗不漏；.试压后，油管管体渗漏的按报废处理； .试压后，油管螺纹渗漏的，可采取修扣或换接箍的方法进行修复； .经过螺纹修复或更换接箍的油管，应进行二次试压检验，并做好相关记录。.修复油管应逐根进行静水压力试验。.静水压试验后应对油管进行外观质量检查。管体应无弯曲变形现象，螺纹无损伤痕迹。.修扣

9、 .配备管螺纹加工车床、专用刀具和专用螺纹工作规；.修复管子端部的内外倒角处无毛刺； .修复油管报废丝扣端的切除，应配有金属锯床；报废丝扣端切除时， 不得用砂轮切割机或电气焊机切割，防止管材失效。 .油管修扣的螺纹加工质量须符合 API Spec B 的要求，新螺纹加工后用专用螺纹规进行检验，螺纹规手拧紧度符合规定要求。 .经过螺纹修复或切头修复的油管，须进行二次试压检验，并做好相关记录。.换接箍 .应配备机械上卸接箍的设备； .更换接箍时，对拆卸下来的油管原丝扣，应进行刷清检查，如发现丝扣磨损严重或探伤盲区的油管内壁出现偏磨，应转入车扣生产线，重新加工丝扣后，方可安装接箍。.接箍钢级应与油管

10、的钢级相匹配，并经过磷化处理。 .接箍上紧前，应在管螺纹与接箍整个结合表面涂上螺纹脂；接箍螺纹的上紧力矩控制应配备相关的仪器，确保上紧扭矩达到规定要求。.标识修复合格的油管在距油管接箍端 mm 处开始打印标识：如“XX（修复厂家） XF (修复)（年月日）（编号）”。.修复合格油管的分级标识.修复合格一级油管，在装有接箍的一端 mm 处，用绿色漆涂刷宽 mm 的环形标志。.修复合格二级油管，在装有接箍的一端 mm 处，用白色漆涂刷宽 mm 的环形标志。.修复合格三级油管，在装有接箍的一端 mm 处，用红色漆涂刷宽 mm 的环形标志。.修复合格的加注内衬油管，在装有接箍的一端mm 处，用黄色漆涂

11、刷宽mm 的环形标志。修复合格的油管管体整体涂抹黑色防腐漆，管体涂抹完成后应均匀完整、无流痕、起皮、脱落等现象。修复合格的油管应按照 Q/SY煤层气用油管和套管技术条件第章规定对相应钢级油管进行色标应按喷印。.包装.修复合格的油管应在内外螺纹部位均匀涂抹螺纹密封脂，螺纹保护器应完全覆盖螺纹、无松动。.打捆应采用优质钢带，打捆位置在管体两端和中间部位。.每捆根或根进行打包，每捆须分三段，每段用钢带包扎牢固，以便运输和清点。.每包油管应带有个产品质量合格证。合格证的内容应至少包括：产品名称及型号、数量、修复厂名称、执行标准编号、检验员代号、检验日期、检验结论。.存储及运输.油管储存架距地面高度不低

12、于 mm；.油管各层间至少均匀放置处隔离物；.油管的堆放高度不超过；.在油管储存架附近应摆放分类标识牌.油管装卸时应轻装轻卸，不得硬碰硬砸；.运输时，所有油管带接箍端应装在卡车的同一端。.售后跟踪服务 投标方应派售后服务人员跟踪修复油管的使用情况，随时解决可能出现的质量问题，取得用户对修复油管的质量评价；. 其他要求. 投标人在投标文件中必须对修复技术和质量要求进行逐条详细应答，如果对重要条款只做简单的“理解”、“知道”、“满足”应答，则视为无效应答。.投标人必须保证在投标文件中所提供的一切资料与参数应是真实可信。若发现有虚假行为按废标处理。.油管修复工艺流程设备、工具及计量检测仪器基本配备明

13、细见下表序号设备名称清洗机刷式外清洗线油管校直机内径钻通通径机通径棒管螺纹车床专用梳刀油管、接箍专用螺纹规石油管螺纹单项参数测量仪锯床拧扣机接箍扭矩仪漏磁无损探伤检测线（具有消磁功能） 磁强仪（测磁通量）油管试压机数量备注（必备）（必备）（必备）（必备）（必备）（必备）油管传输机空气压缩机储气罐油管打标机油管打包机场地起重设备吨以上（可外协）室内起重设备运输车辆若干吨以上可外协（）内衬管技术要求范围本标准规定了防腐耐磨内衬油管的技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于防腐耐磨内衬油管的制造和验收。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期

14、的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。GB/T . 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T . 塑料 简支梁冲击性能的测定 第部分：非仪器化冲击试验GB/T 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（IDT ISO -）GB/T .塑料 负荷变形温度的测定 第部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强符合材料GB/T塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T .计数抽样检验程序 第部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T .热塑性塑料管材拉伸性能测定 第部分：聚烯烃管材GB/T石油天然气工业

15、 套管和油管螺纹连接实验程序SY/T -套管、油管和钻杆使用性能SY/T-石油天然气工业 复合材料内衬钢管Q/SH内衬油管通用技术条件API Spec B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范(Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads)API Spec CT 套管和油管规范（Specification for casing and tubing） 技术要求. 衬管性能注：型推荐最高使用温度、型推荐最高使用温度.衬管材料性能应符合表的规定。表衬管性能参数序号项目型衬管

16、型衬管试验方法密度，g/cm.GB/T .维卡软化温度(A)，GB/T拉伸屈服强度，MPaGB/T .拉伸断裂伸长率，%GB/T .简支梁缺口冲击强度，kJ/mGB/T .邵氏硬度，HD沙浆磨损量，mmGB/TQ/SHT滑动磨损量，mm/m/.Q/SHT. 几何尺寸、外观衬管几何尺寸和外观应符合表要求。序号项目.mm 衬管.mm 衬管表面质量光洁平整，无明显凹坑、突起、孔洞等缺陷表 衬管几何尺寸及外观外径尺寸mm偏差mm公称壁厚mm偏差mm. 翻边. 翻边的几何形状如图所示。几何尺寸见表。. 衬管翻边与油管端面结合牢固无缝隙.外观应平整光滑，翻边形状完整，翻边形状不影响上扣。.翻边外圆表面和距

17、端面mm 的内圆表面范围内允许出现深度不大于mm 的模压形成的自然凹陷。. 衬管翻边与油管端面结合处，不允许有超过/圆周长的间隙，最大间隙为 mm。图序号油管螺纹规格型号.mm 衬管.mm 衬管表 翻边的几何尺寸bdddmmmmmmmm. 通径防腐耐磨内衬油管要进行通径检查，通径规尺寸见表。表 防腐耐磨内衬油管用通径规尺寸序号内衬油管尺寸规格通径规最小直径mm通径规长度mm.mm 衬管.mm 衬管结合强度衬管与油管应结合牢固。衬管与修复油管间的剪切强度应不低于.Mpa，衬管与新油管间的剪切强度应不低于.Mpa。衬管与油管间结合强度的检测方法见参见煤层气井用油管修复技术规范.。耐冷热循环性能取内

18、衬油管 mm 长试件，侵在热水中 min，取出后在常温中自然冷却min，再侵入冷水中min，取出在常温搁置min，以上为一个循环周期，共三个周期，之后截取试样件中 mm。快速泄压试验按 SY/T-石油天然气工业复合材料内衬钢管的规定进行。检验规则. 出厂检验防腐耐磨内衬油管须经检验部门按照表、表规定检验合格后方可出厂。表 出厂检验项目及检验方法序号物资名称新购油管修复油管接箍 衬管内衬油管检验项目材料性能、螺纹参数、几何尺寸、外观质量、无损探伤和壁厚材料性能、螺纹参数、几何尺寸、外观质量、无损探伤和壁厚材料性能、螺纹参数、几何尺寸、外观质量材料性能、几何尺寸、外观质量翻边质量、通径、结合性能、

19、耐冷热循环性能、快速泄压实验检测方法和要求执行 Q/SY煤层气用油管和套管技术条件 相应要求执行煤层气井用油管修复技术规范执行 API Spec CT 和 API Spec B 标准要求执行 Q/SY CBM -第章节执行 Q/SY CBM -执行第章表 抽样方案批量样本量几何尺寸和外观质量/翻边质量、通径AQL=.NnAcRe以上注：AQL-（接收质量限）每百单位产品不合格数， Ac-接收数，Re-拒收数。本抽样方案参考 GB/T.-，正常检验一次抽样方案，一般检验水平，AQL=.，指定AQL 并不意味着制造商有权故意供应任何不合格品。. 型式检验. 型式检验条件若出现下列情形之一时，应进行

20、型式检验： a）新产品投产鉴定时；b）正式生产时，结构、材料、工艺较大改变，可能影响产品性能时； c）停产一年以上重新恢复生产时；d）正常生产时，每年检验不少于 次； e）质量监督机构提出需进行型式检验要求时。. 型式检验项目本标准技术要求中.、.的全部项目为型式检验项目。. 判定规则出厂检验按照表抽样方案抽样检验。型式检验中检验结果全部符合本标准规定时为合格品。标志、包装、运输及贮存.标志每包油管应带有个产品质量合格证。合格证的内容应至少包括： 产品名称及型号；数量；制造厂名称； 执行标准编号； 检验员代号；检验日期； 检验结论。.包装. 防腐耐磨内衬油管经检验合格后，应在两端螺纹部位均匀涂

21、敷螺纹密封脂， 并拧上螺纹保护器。. 短途运输时，根据用户的要求散装或捆装；长途运输时，必须捆装。.运输防腐耐磨内衬油管在运输过程中应轻吊轻放，防止油管变形和损伤。其它运输要求应符合 GB/T 的规定。. 贮存防腐耐磨内衬油管应按衬管类型及油管尺寸规格分类存放，存放处应通风。应尽量避免阳光的长期照射，在空气中的存放时间不宜超过个月。其它贮存要求应符合 GB/T 的规定。（）油管外防腐技术要求：.油管外防腐工艺基体处理：基体表面喷砂达到 Sa 级或机械除锈达到 St.级，油管外表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物及其他外来物质。第一遍涂层：四氟树脂+添加剂，厚度m。第二遍涂层：四氟树脂+高精度石墨+添加剂，厚度m。.涂层基础性能要求涂层无漏点，无流挂，无肉眼可见缺陷。耐磨性（落砂法）.L/m。附着力：A 级。耐化学介质：在的.%NaCl 溶液中浸泡天涂层无变化。中性盐雾试验：天，涂层表面未见明显腐蚀痕迹。.煤层气工况防腐性能评价试验条件及要求压力：总压.-.MPa，CO 分压.-.MPa，HS 分压.MPa。温度：。地层水介质：氯离子（mg/L）：-。周期：h。涂层经评价试验后无肉眼可见缺陷，涂层与基体的附着力A 级，并提供第三方权威机构出具的检测报告。