开模具费用协议书开模具费用合同范本(7篇).docx
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1、 开模具费用协议书开模具费用合同范本(7篇)2023年开模具费用协议书(推举)一 智通模具设计与制造的区分: 模具设计与制造 指模具加工工艺与制作及修理。待力量到达的时候,还可以做设计,主要设计图纸! 核心力量 模具加工方向:模具加工生产组织;模具数控编程加工;模具三维设计;产品开发三维设计。其他技术类方向:生产治理、物流治理、设备治理、质量治理、工程治理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、cnc工程师等。 其专业核心力量为:1.冷冲模、塑料模的设计与制造,2.模具制造设备的安装、调试、使用和维护。3.产品的开发设计 培训目标 模具设计与制造专业的培育目标是:培育德、智、体、美等方面全面进
2、展,具有良好的职业素养,面对制造行业,从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产治理等工作的高等技术应用性特地人才。表达为制造方面到达模具制造的技师水平,设计方面到达助理设计师的水平。 模具就业方向 设计步骤 1、对所设计模具之产品进展可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进展组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟识各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,详细的套图方法这里就不做具体的介绍了。 2、在产品分析之后所要进展的工作,对产品进展分析采纳什么样的模具构造
3、,并对产品进展排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进展产品绽开,在产品绽开时一般从后续工程向前绽开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品绽开时从产品图纸开头到四工程、三工程、二工程、一工程,并绽开一个图形后复制一份再进展前一工程的绽开工作,即完成了五工程的产品绽开工作,然后进展细致的工作,留意,这一步很重要,同时需特殊细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节约许多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保存,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品绽开的方法在这里不再说明,将在产品绽开方法中详细介绍。 3、备料,依产品绽开图进展备料,在图纸中确定模板尺
4、寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,留意直接在产品绽开图中进展备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有许多模具设计人员直接对产品绽开图进展手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去许多工作,由于在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中参加定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。 4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进展各组件的绘制,如参加螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,肯定不能遗忘,所以这些工作完成后一个产
5、品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中 需留意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸治理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个特别重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,由于太铺张时间了。 5、在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进展校对,将全部配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进展模具组立分析,并将各工序产品绽开图套入组立图中,确保各模板孔位全都以及折弯位置的上下模间隙协作是否正确。 留意事项 一.胶位检查 检查胶位是否匀称,如不匀称则会引起缩水并影响外观。
6、二.确定分型面与拔模角 1. 分型面选择在开模方向上投影的最大值,尽量简洁化 2. 碰穿位:尽量选碰后模,如要碰前模,易走披锋,影响外观,利用平面接触。 3. 枕位:枕58毫米,再与大分型面接平,胶位局部拔3度,后面拔3度或避空。 4. 插穿位:利用侧边工作,拔3度,一般做镶件。 三.拔模原则 1:减胶方向拔模。 2:轴类最大端为产品尺寸,孔类最小端为产品尺寸。 四. 2d镜像 2d肯定要留意镜像且放缩水,如遗忘这步,绝大局部模具报废。 五.缩水 缩水率小产品(5以下)可按阅历放缩水,缩水率大产品,例如一个可放18也可放20更甚至于可放22产品,肯定要先征求负责人意见再放,以免跟配套产品尺寸不
7、吻合。 六.唧嘴偏心ko应与同轴 七.行位要点 1. 一般用斜导柱作动力,比拟小的抽芯距用t形槽,大于30mm用油缸抽芯。 2. 斜导柱的角度比铲机角度小23度。 3. 后模行位伸入前模超过总高度一半,可省掉铲机,利用前模加工面作压面。 4. 行位宽度大于100mm,尽量用2根斜导柱,大于150mm的中间加导向槽。 5. 行位定位:尽量不用波仔弹珠(力不够大),用螺丝定位。 6. 行位在top位处,肯定要放弹簧,否则行位开完模因重力作用,无法归位而导致撞坏。 7. 开模方向投影,如行位底下有斜顶或顶针的,要设置先复位机构,否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干预。 8. 行位跟行走,走啤把,包胶位
8、,直身出。 9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。 10. 为了增加铲机坚固性,尽量做反铲。 八.斜顶设计要点 1. 斜顶一般做38,不超过15。 2. 顶出行程一般大于扣位0.51mm。 3. 顶出方向:胶位应平或向上,否则做延迟斜顶。 斜顶宽度比拟小时,顶针板增加一座架,使斜顶高度减短,以确保强度。 智通模具设计则是集模具设计理论与模具实训于一体,帮忙学员在实训中体会模具学习的要点和技巧。智通模具设计培训班的教师指导学员在实训中不断总结,发觉问题即是商讨解决方案,帮忙学生真正学会、学懂模具专业。智通是值得信任的培训学校。 2023年开模具费用协议书(推举)二 合同
9、编号: 签订地点: 定作方: (以下简称甲方) 承揽方: 模具有限公司(以下简称乙方) 甲、 乙双方友好协商本着互惠互利原则就甲方托付乙方加工铝型材模具达成以下协议: 1、 乙方按甲方供应的模具形状尺寸、装配尺寸、型材截面图、技术参数、公差要求等制作模具。如有异议,乙方书面提出,双方协商解决。 2、 对乙方材质规格要求、技术标准。 2.1、乙方必需保证模具钢为牌号为h13r的国标锻钢或h13r的国际电渣重熔圆钢。加工合同模板2.2、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求,出材各局部尺寸要符合图吃公差要求,并执行国家有关标准要求。 2.3、模具硬度要求在hrc4852范围内。 3、双方责任: 3
10、.1、630t、800t挤压机新模允许上机试模4次(修模三次);1000t挤压机新模具允许上机试模5次(修模4次);超过允许试模次数未合格的,该模具不予验收,由乙方补做或退模。如乙方仍要再次试模,需向甲方申请同意前方可再试。超标试模收费标准为630t为50元次,800t、1000t为60元次。此试模费由乙方负担。特别简单截面试模次数另行商议。(由于甲方人为因素造成试模次数增多的不计) 3.1.1、乙方所加工模具出材必需包产:630t出材3吨,出材壁厚0.6mm以上(包含0.6mm);800t出材4吨,出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm);1000t出材5吨,出材壁厚0.8mm以上(含0.8m
11、m)。在相应的机型上,若出材壁厚低于所规定的出材不厚,则包产产量减半。单层卷帘门片包产2吨,双层卷帘门片包产3吨。 3.1.2、乙方为甲方加工的模具,出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm)的建筑型材,首次上机合格率应在40%以上。难度较大的特别型材首次上机合格率另议。 3.1.3、特别型材模具包产产量,应另行协商解决,以书面形式为准。 3.1.4、模具出材不符合甲方要求(不符合甲方图纸公差要求)该模具不予验收,由乙方补做或退模。 4模具试模验收标准 4.1检验工程及验收标准。 4.1.1 壁厚 4.1.1.1按模具订购单要求的出材壁厚及壁厚公差要求验收(允许偏差一样的各个面的壁厚差0.05mm
12、),在正常工艺的出料口温度520-530前提下。 4.1.1.2壁厚测量结果以试模1条棒取尾部6米以内样品为准。 4.1.2尺寸偏差:型材形状尺寸符合型材检验图中标准尺寸和公差要求以及gb5237.1-20xx铝合金建筑型材国家标准-基材高精级要求。 4.1.3型材的角度允许偏差、平面间隙、扭拧度:均按gb5237.1-20xx铝合金建筑型材国家标准-基材高精级验收。 4.1.4外表质量: 4.1.4.1碱蚀不得有明显的组织条纹及粗大晶块。 4.1.4.2碱蚀不得有明显的焊合线显现(在正常出料口温度及正常挤压比状况下)。 4.1.4.3手摸不得感觉有凸起或凹下的骨线及喷涂后带筋处产生暗影。 4
13、.2修理质量: 4.2.1新模试模修理过程中上、下模(面模)不允许有烧焊现象,否则作退模处理或按90%折价后交付使用并且该模具不保保质期。 4.3甲方对模具使用的职责: 4.3.1甲方收到乙方模具时,必需对模具硬度进展验收,若不合格不能使用作退模处理,使用后则作为模具硬度合格。 4.3.2使用模具时,必需使用专用垫或用合理通用垫,对用垫不正确造成模具报废,则由甲方负责。 5、特别品种模具的界定及允许修理次数: 5.1特别品种模具的界定 5.1.1悬臂长度大于宽度3倍以上的品种模具。 5.1.2方管料外接圆85mm且开模壁厚0.95mm的模具。 5.1.3转角料开模壁厚1.2mm的模具。 5.2
14、因乙方模具质量问题,未到达保产吨位的结算方式:模具金额/标准吨位*实际完成吨数=应付模具款。 5.3新模具修理及费用担当若甲方每年由订购模具金额缺乏100万元,则由模具金额中扣除6%作为甲方的修模费用。若超过100万元,则乙方负担甲方一个修模工的费用。 6、交货时间: 乙方收到甲方模具订单和图纸确认后,以图纸确认日期为止,当天订单10套以内7天交货,30套以内10-15天交货,30套以上待定,如迟到一天,按每套每天50元扣罚,如因特别状况,延期交货,以书面形式回复协商。 7、交货地点及运输费用: 乙方负责将模具采纳托运到甲方公司或者公司所属地汽车站或火车站,由甲方自行提货。托运费用由乙方担当。
15、甲方收到乙方模具,依据发货单的货名、规格、数量、金额确认无误后,在乙方发货单上签字确认,并将发货单在24小时内回传给乙方,超时视为甲方默认,依据乙方的发货单为准,发货单传真件和发货单原件同样有效。 8、结算及付款方式 8.1当月发生的模具款,于次月5日前双方对账、折退、冲减、确认(签字、盖章)。 8.2甲方于每次发货前付给乙方当次模具款的80%,剩余20%模具款作为质保金,累计至15万元时,超出局部必需于次月20日前全部付清。 8.3需开具增值税票的,乙方须于每月20日前将票据寄送甲方,方能付款,乙方开票额=甲方当月付款额,甲方未付款的乙方不开发票。 9、其他商定事项 9.1甲方在生产过程中因
16、模具质量而造成的损失,乙方仅负责赔偿该模具的价格或修补,重新制作。 9.2甲方供应图纸,乙方有义务为其保密,不得向其他厂家泄露或两年内承揽甲方以书面告知乙方属于甲方专利产品的模具义务。如泄露出去,甲方有权追究乙方的法律责任和经济责任。 9.3模具至甲方厂内12个月仍未满核对吨位,视为已满吨位模具处理;12个月不够包产吨位而报废的模具,经双方确认后,甲方退回乙方自行处理,乙方可要求甲方按包产量折算价格付款,也可要求免费配模,产量续加。 9.4、甲方未能按商定的结算方式付款,乙方有权终止合同并有权追究甲方延期付款额5的违约金责任。 9.5、连续两个月时间内甲方未有订单业务视为合同终止。所欠模具款在
17、合同终止五个月内支付给乙方。 9.6、未尽事宜,双方另行补充协议,同时并具有同等法律效力。 9.7、甲、乙双方必需仔细履行本合同,不得违约,如违约则按合同法处理。 9.8、本合同一式两份,甲乙双方各执一份,本合同签字盖章即日起生效。(传真件同样有效) 9.9、本合同长期有效,即从本合同生效之日起至甲方付清乙方全部货款为止。 甲方: 乙方: 模具有限公司 (盖章) (盖章) 地址: 地址: 传真:传真: 电话: 电话: 法人: 法人: 代理人: 代理人: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 2023年开模具费用协议书(推举)三 合同编号: 签订地点: 定作方: (以下简称甲方) 承揽方: 模
18、具有限公司(以下简称乙方) 甲、 乙双方友好协商本着互惠互利原则就甲方托付乙方加工铝型材模具达成以下协议: 1、 乙方按甲方供应的模具形状尺寸、装配尺寸、型材截面图、技术参数、公差要求等制作模具。如有异议,乙方书面提出,双方协商解决。 2、 对乙方材质规格要求、技术标准。 2.1、乙方必需保证模具钢为牌号为h13r的国标锻钢或h13r的国际电渣重熔圆钢。加工合同模板2.2、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求,出材各局部尺寸要符合图吃公差要求,并执行国家有关标准要求。 2.3、模具硬度要求在hrc4852范围内。 3、双方责任: 3.1、630t、800t挤压机新模允许上机试模4次(修模三次
19、);1000t挤压机新模具允许上机试模5次(修模4次);超过允许试模次数未合格的,该模具不予验收,由乙方补做或退模。如乙方仍要再次试模,需向甲方申请同意前方可再试。超标试模收费标准为630t为50元次,800t、1000t为60元次。此试模费由乙方负担。特别简单截面试模次数另行商议。(由于甲方人为因素造成试模次数增多的不计) 3.1.1、乙方所加工模具出材必需包产:630t出材3吨,出材壁厚0.6mm以上(包含0.6mm);800t出材4吨,出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm);1000t出材5吨,出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm)。在相应的机型上,若出材壁厚低于所规定的出材不厚,则包产
20、产量减半。单层卷帘门片包产2吨,双层卷帘门片包产3吨。 3.1.2、乙方为甲方加工的模具,出材壁厚0.8mm以上(含0.8mm)的建筑型材,首次上机合格率应在40%以上。难度较大的特别型材首次上机合格率另议。 3.1.3、特别型材模具包产产量,应另行协商解决,以书面形式为准。 3.1.4、模具出材不符合甲方要求(不符合甲方图纸公差要求)该模具不予验收,由乙方补做或退模。 4模具试模验收标准 4.1检验工程及验收标准。 4.1.1 壁厚 4.1.1.1按模具订购单要求的出材壁厚及壁厚公差要求验收(允许偏差一样的各个面的壁厚差0.05mm),在正常工艺的出料口温度520-530前提下。 4.1.1
21、.2壁厚测量结果以试模1条棒取尾部6米以内样品为准。 4.1.2尺寸偏差:型材形状尺寸符合型材检验图中标准尺寸和公差要求以及gb5237.1-20xx铝合金建筑型材国家标准-基材高精级要求。 4.1.3型材的角度允许偏差、平面间隙、扭拧度:均按gb5237.1-20xx铝合金建筑型材国家标准-基材高精级验收。 4.1.4外表质量: 4.1.4.1碱蚀不得有明显的组织条纹及粗大晶块。 4.1.4.2碱蚀不得有明显的焊合线显现(在正常出料口温度及正常挤压比状况下)。 4.1.4.3手摸不得感觉有凸起或凹下的骨线及喷涂后带筋处产生暗影。 4.2修理质量: 4.2.1新模试模修理过程中上、下模(面模)
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