建筑施工技术课程设计.docx

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1、建筑施工课程设计某根底工程专项施工方案设计班级：土木 1 班学号： 指导教师：某根底工程专项施工方案设计工程概况某工程根底 C30 钢筋混凝土底板及垫层剖面图如图 1 所示，混凝土底板长宽为 6042m，土层分布如图 2 所示，其中杂填土的渗透系数 15m/d，细砂为 10 m/d，沙砾石为 60 m/d，均为 2 类土，最初可松性系数：杂填土 1.3，细砂 1.2；最终可松性系数：杂填土 1.02，细砂土 1.05。土在自然状态下的重度为：杂填土16KN/m3，细砂 21 KN/m3，沙砾石 22 KN/m3，最大干重度为：杂填土 18 KN/m3，细砂 19 KN/m3，砂砾石 21 KN

2、/m3；由于现场施工场地较大，允许放坡开挖，边坡坡度为 1:0.4，基坑底四周没边要留出施工工作面 1m从主体构造外侧算起，现场西侧设置土方临时堆放场地如图 3 所示，余土承受载重量 15 吨的自卸卡车运走。图 1、2、3 见设计任务书一 降水高程布置图见附图 1二 降水平面布置图见附图 2三井点系统涌水量和单井涌水量、井点管数量的计算本根底工程降水方案承受环形轻型井点降水。井点管布置在距坑边 0.7m，冒出地面 0.2m，管长 6m，内直径 50mm；滤管长 1.2m，内直径 50mm，水平总管的最大流速应把握在 1m/s 内，总管上的接口间距 0.8m。计算过程如下所示：1轻型井点系统的布

3、置假设直接在自然地面上埋设井点管，则：上口平面尺寸为 65.3647.36m井点管所需埋设深度 H14.20.50.1221.680.77.138m6m所以，承受直接在自然地面埋设井点管不符合埋深要求。应当降低总管平台标高，即实行在自然地面上沿上口边缘往下挖确定深度再布置井点，使总管的布置标高接近原地下水位线，下挖深度为 1.1m，下挖宽度为 1.5m，此下挖段边坡坡度也为 1:0.4。下挖后井点管埋设深度为：H13.10.50.1221.240.75.994m6m，符合埋深要求。由于井点管加滤管总长为 7.2m，井点管外露地面 0.2m，则滤管底部埋深在8.7m，没有到达不透水层，因此，承受

4、无压非完整井环形井点系统计算。2轻型井点的计算坑底平面尺寸为 6244m，上口平面尺寸为 68.36m50.36m基坑中心要求降水深度 S4.81.80.53.5m井点管处水位降低值7.51.85.7m查表得：有效深度 H01.84 1.84(5.71.2) 12.69mm由于含水层厚度 H12.8mmH0，所以，取有效深度 H0 进展计算。抽水影响半径R1.95S1.953.576.88m假想半径X032.19m涌水量 ：Q1.366K1382.69m3/d单根井点管出水量：q65d26.40 m3/d井点管数量n1.152.37根总管长度L227.52m井点管间距D4.34m取 2.4m则

5、实际井点管数量为：95 根总管直径 d0.1427m选择内径为 150mm 总管1挖土机类型四挖土机类型，定开挖方案的选择确定，保证质量和安全 的施工措施的制订由于基坑开挖的土质为较好的细砂土，且基坑较大，所以挖土机类型选择反铲挖土机。2开挖方案1、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm 以内时，测量人员抄出 500 mm 水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄假设干个基准点，拉通线找平，预留 300 mm 土层人工清理。2、机械开挖至最终一步时，测量人员随即放出根底承台线，由人工挖除300 mm 预留土层，并清理整平，准时进展垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致

6、土体积膨胀。3质量和安全施工措施1、土方开挖前应先做好降水、排水施工，待降水运转正常并符合要求后，方可开挖土方。开挖过程中，要常常检查降水后的水位是否到达设计标高要求。每日及雨天例行检查土壁稳定状况，防止雨水及地下水浸泡基土。要保持开挖面根本枯燥。检查是否有对接近建筑物等产生不良影响。坑壁如消灭渗漏水，应及时进展处理。2、支护构造与挖土严密协作。遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严超挖”的原则。如觉察基底土超挖，应用素混凝土或砂石回填夯实，不能用素土回填。3、基坑开挖过程中，不应在坑边堆置弃土、材料和工具设备，尽量减轻地面荷载，严禁超载。基坑开挖完成后，应马上进展验槽，并准时浇筑混凝土垫层，

7、封闭基坑，防止暴露时间过长。4、开挖过程中如遇滑坡迹象，应马上暂停施工，报告业主并主动实行应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进展封锁；测量人员依据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施供给重要的原始资料。5、在距基坑边 0.6 米四周用48 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距 4米，高出自然地坪1.8 米，埋深0.8 米，各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。6、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切听从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员

8、，待回应前方可接近。五预留回填土数量、运土数量和运土汽车数量的计算基坑土方总开挖量为 12422.72m3其中，杂填土的挖方量为：49.5667.561.00.50.41.050.3668.3623395.76 m3细砂土的挖方量为：12422.723395.769026.96 m3挖方后松散的体积为：杂填土 3395.761.34414.49 m3细砂土 9026.961.210832.35 m3回填体积为：12422.7242.460.40.2426041830.53 m3回填土承受细砂土，则预留回填土的体积为：所以需要运走的细砂土的体积为：10832.358740.32 m3因此一共需要

9、运走的土的体积为：4414.498740.3213154.81 m3土方堆放平面图：见附图 3作业天数工期:T19.40 天，取 20 天运土车承受 15 吨自卸卡车，则：一辆车一天可运9.6 次10 次一辆车一次可装：杂填土 V19.38 m3，细砂土 V27.14 m3取可装 8.5 m3所以需要的运土车数量 n7.7 辆，取 8 辆六回填土的干重度和压实后满足要求的实际重度的计算由于压实系数0.97，则190.9718.43kN/m3实际干重度20.99 kN/m3由于，因此填土压实合格，符合设计要求。七大体积混凝土施工方案及相关技术、组织措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工

10、中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证根底底板大体积混凝土顺当施工。1、材料选择1 水泥：考虑一般水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定承受水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。2 粗骨料：承受碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1。3 细骨料：承受中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于

11、5。4 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量把握在 10 以内，承受外掺法，按协作比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5 外加剂：减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土协作比1 混凝土承受由本公司搅拌站供给的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站依据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2 混凝土协作比应提高试配确定。依据国家现行混凝土构造工程施工及验收标准、一般混凝土协作比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术标准中的有关技术要求进展设计。3 粉煤灰承受外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另

12、外应考虑到水泥的供给状况，以满足施工的要求。3、现场预备工作1 根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进展隐蔽工程验收。2 根底底板上的地坑、积水坑承受组合钢模板支模，不合模数部位承受木模板支模。3 将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5 治理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进展。4、大体积混凝土施工由于本工程底板厚度为 1800mm，属于大体积混凝土，浇筑方案实行斜面分层浇筑。浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消退该局部

13、泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，把握混凝土内外温差将是浇筑过程中把握的三大关健因素。所以将底板分成多个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过 6h，如遇特别状况，混凝土在4h 仍不能连续浇筑时，需实行应急措施。5、混凝土养护由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应依据先浇的先养护，后浇的后养护挨次进展，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能准时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。1 混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上掩盖保温，先在混凝土外表掩盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2 浇筑的混凝

14、土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可避开草席因吸水受潮而降低保温性能。3 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别留意盖严，防止造成温差较大或受冻。6、底板混凝土裂缝把握技术措施（1） 尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化顶峰消灭。（2） 在垫层的接触面上涂刷一道热沥青再加一层油毡，或铺 50mm 厚砂或石屑等形成滑动层。（3） 在混凝土中掺入确定数量的膨胀剂，使其在钢筋等约束下产生确定的自应力。（4） 准时合理进展养护。早期利用薄膜掩盖，一削减混凝土水分散失， 并保持外表温度不与内部温度有较大差值。（5） 后期承受蓄水养护，一

15、使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容， 保证混凝土外表温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈力气，弥补较小裂缝的产生。（6） 养护水温度不得太底不底于混凝土内部温度 25，避开混凝土外表温度降低太多而与内产身大于 25的温差。7、混凝土质量检查混泥土的质量检查包括施工前、施工中、施工后三阶段。施工前主要是检查原材料的质量是否合格，协作比是否正确。施工中应检查所用原材料品种、规格和协作比执行状况，并在浇筑地点检查混凝土坍落度。每一工作班至少检查两次。养护后主要检查构造构建轴线、标高和混泥土强度。如有特别要求，还应检查混凝土的抗冻性、抗渗性指标。已形成混凝土构造构件，其外形、截面尺寸、轴线位置及标高等都应符合设计要求，其偏差不得超过混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023规定的允许偏差值。