建筑安装工人安全作业指导书机械安装使用防护.docx
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1、 建筑安装工人安全作业指导书:机械安装使用防护_物业经理人 建筑安装工人安全作业指导书-机械的安装使用及防护 第十章 机械的安装使用及防护 10.1 木工机械 木工机械种类许多,施工现场一般常用的是园盘锯和平刨机,这两种机械也是木工机械中发生事故较多的机械。 10.1.1 园盘锯的作业条件和使用要求: (1) 园盘锯应安装在木工间内,并按规定进展接零或接地爱护。配备专用的开关箱。 (2) 设备安装后应进展调试并组织验收,设备应有操作牌,规定使用机械操作人员的条件及留意事项,不得随便合闸使用,必需做到专人使用。 (3) 园盘锯本身应装随机开关掌握(但不得装倒顺开关和把手开关,防止碰撞误开机),开
2、关箱与设备的距离最大不得超过3m,以便设备发生故障时,快速切断电源。 (4) 锯片必需平坦坚固,锯齿应有适当的锯路(否则易发生夹锯),锯片不得有连续缺齿两齿,不得使用有裂纹的锯片,裂纹长度如在1cm之内,可在裂纹终端钻一小空前方可使用。 (5) 安全防护装置要齐全完整,分料刀的厚薄适度,位置适宜,锯长料时不产生夹锯,锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方,不得在使用中随便转动,操作人的位置与锯片之间应装设挡板,防止锯料时遇节疤和铁钉时弹回伤人,挡板应有防止木料铁钉弹回的刚度,同时不能遮挡操作人员的视线。 (6) 木料接近锯到尾端时,要由下手拉料,不要用手直接推送,推送时使用短木料顶料,应防止推空锯手。
3、 (7) 木料较长时,两人协作操作。操作中,下手必需待木料超过锯片20cm以外时,方可接料,接料后不要猛拉,应与送料协作,回料时待木料完全离开锯片以后再送回,操作时不能过早、过快,防止木料碰锯片后反弹。 (8) 截断木料和锯短料时,应用推棍,不准用手直接进料,进料速度不能过快,下手接料必需用刨钩,木料长度缺乏50cm的短料,厚度超过入锯深度的木料,制止上锯。旧木料上锯前,应先去除料面砂浆,拨掉钉子后再上锯。 (9) 需要换锯片和检查修理时,必需拉闸,切断电源,待完全停顿转动后摘下转动带再进展工作。 (10) 下料后的木料应堆放整齐,台面上以及工作范围的木屑,应用扫帚去除,不要用手直接擦未台面,
4、木屑和废料须准时清理。 10.1.2 平刨机的作业条件和使用要求 (1) 平刨机应固定安装在木工间内,并按规定做好接零或接地爱护。配备专用开关箱。 (2) 平刨机安装后应进展调试并组织验收,应明确规定,除专业木工专人操作外,其他工种人员不得操作。设备应有操作牌,规定使用机械人员的条件及留意事项,不得随便合闸使用。 (3) 使用前应检查刨刀的安装是否符合要求,刨刀片紧固程度,刨刀的角度。刀口出台面高度等。刀片的厚度,重量应匀称全都,刀架、夹板必需平坦贴紧,紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。 (4) 应装随机开关,随机开关不得使用倒顺开关及把手开关,防止误开机。开关箱与设备距离最大不得超过3
5、m,便于发生故障时快速切断电源。 (5) 使用前,应空转运行,转速正常无故障时,才可进展操作,刨料时,应双手持料,按料时应当使用工具,不要用手直接按料,防止木料移动,手按空而发生事故。 (6) 刨木料小面时,手按在木料的上半部,经过刨口时,用力要轻,防止木料歪倒时手按刨口上伤手。 (7) 短于20cm的木料不得使用机械,长度超过2m的木料,应由两人协作操作。刨料前要认真检查木料、铁钉、灰浆等物要先去除,遇木节、逆茬时要适当减慢推动速度。刨料时每次吃刀深度不得超过2mm。 (8) 需要调整刨口和检查修理时,必需先拉闸切断电源,待完全停顿转动后进展。 (9) 台面上的刨花,不要用手直接擦抹,四周刨
6、花应准时去除。 10.2 钢筋加工机械 施工过程中一般使用的钢筋机械有弯曲机、切断机、钢筋调直切断机、对焊机、冷拉钢筋卷扬机,在施工操作当中也是发生事故较多的机械。 10.2.1 钢筋切断机 (1) 切断机的安装应在坚实平稳的地基上,并有防止留动的措施,安装调试后应组织验收,专人负责使用。 (2) 按规定作接零或接地爱护,装设随机开关和专用开关箱,规定使用机械操作人员的条件及留意事项。 (3) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度应依据加工材料的长度确定。 (4) 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架锣栓结实,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整好切刀间隙。 (
7、5) 启动后,应先空运转,检查各转动局部轴承运转正常后,方可作业。 (6) 机械未到达正常转速时,不得切料,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口快速投入,操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。 (7) 不得剪切直径及强度超过机械铬牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 (8) 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铬牌规定。 (9) 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采纳套管,或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (10) 运转中,严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物,钢筋摇摆四周和切刀四周,不得停留非操作
8、人员。 (11) 当发觉机械运转不正常,有特别响声或切刀歪斜时,应马上停机检修。 (12) 作业后,应切断电源,用钢剧去除切刀间的杂物,进展整机清洁润滑。 10.2.2 钢筋弯曲机 (1) 安装弯曲机的地基应平坦,并有防止位移的措施。安装调试后要组织验收,专人负责使用。 (2) 按规定作接零或接地,装设随机开关和专用开关箱,规定使用机械操作人员的工作条件及留意事项。 (3) 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应预备好各种芯轴及工具。 (4) 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴,芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍,挡铁轴应有轴套。 (5) 挡铁轴的直径和强度不
9、得小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。 (6) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤。防护罩结实牢靠,空载运转正常后,方可作业。 (7) 作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销,并确认安 放在拦住钢筋的一侧,方可开动,但转向不得开错。 (8) 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进展清洗加油。 (9) 对超过机械铬牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲,在弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋时,应戴防护镜。 (10) 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铬牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 (11)
10、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。 (12) 转盘换向时,应待停稳后进展。 (13) 作业后,应准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 10.2.3 钢筋调直切断机 (1) 料架、料糟应安装平直,并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔的中心线。 (2) 使用前应用手转动飞轮,检查转动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 (3) 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,转动速度应依据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,
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