建筑技术交底大全.docx

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1、表 C1-3技术交底记录工程名称 工程编号 交底内容：一、 施工预备a) 作业条件交底部位日期1、 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土构造中的预埋件是否巳做好防水处理。2、 提前编制施工方案。3、 协作比经试验确定。b) 材料要求1、 水泥:宜用不低于 32.5 级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。2、 砂:宜用中砂,含泥量不大于 3%,泥块含量不得大于 1.O%。3、 石子:宜用卵石,最大粒径宜为 540mm,含泥量不大于

2、1%,泥块含量不得大于 0.5%。4、 掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合标准要求。5、 外加剂:应依据具体状况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。c) 施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。二、质量要求质量要求符合地下防水工程质量验收标准(GB50208-2022)的规定。1原材料、协作比及坍落度第 4.1.7 条2抗压强度、抗渗压力第 4.1.8 条3细部做法第 4.1.9 条1外表质量第 4.1.10 条2裂缝宽度0.2mm项序项目允许偏差或允许值mm主控工程一般工程3三、工艺流程防水混凝土构造厚度250mm 迎

3、水面保护层保护层厚度50mm+15mm,-10mm10mm作业预备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护四、操作工艺a) 混凝土搅拌投料挨次石子砂水泥外加剂水,先干搅 0.51min 再加水。必需严格依据试验室协作比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工留意每天测定含水率,准时调整用水量。技术负责人：交底人：接交人：工程名称工程编号b) 混凝土运输交底部位日期混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗准时运送到浇灌地点。运输过程中尽量削减周转环节,防止混凝土产生离析。如觉察有离析现象,必需在浇灌前进展人工二次拌合。c) 混凝浇筑底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝

4、上浇筑混凝土前.需将外表清理干净,先铺一层 2025mm 厚 1:1 水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为 40cm,以后每步浇灌 4050cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过 2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般承受插入式振捣器,插入要快速,拔出要缓慢,振动到外表泛浆无气泡为止,插点间距应不大于 40cm,严防漏振。d) 施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或标准设置,如需 留垂直施工缝,应留在构造变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、凹凸缝、平缝三种形式,墙厚

5、在 30cm 以上的宜作成企口缝,墙厚小于 30cm 时应承受凹凸缝或止水带。旧接搓处连续浇筑混凝土前应将其外表凿毛,去除浮浆,用水清洗后保持潮湿,铺一层 2025mm 厚的 1:1 水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝防水构造。假设需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必需满焊无遗漏,止水环数量符合设 计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。e) 变形缝处理变形缝处可承受埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止 水带应结实,浇混凝土前必需清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。f) 养护常温混凝土浇筑

6、完毕后的 12h 以内必需加以掩盖并浇水养护.养护时间不少于 14d。五、成品保护1、 确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。2、 在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等, 防止振捣时挤扁或预埋件移位。六、应留意的问题1、 蜂窝、麻面的造成缘由是振捣不当,脱模早,模板枯燥,模板缝隙偏大跑浆。2、 孔洞的造成缘由是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应承受绷石混凝土浇筑。3、 渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随便加水,水灰比不准造成,应严格掌握计量,认真振捣,认真处理施工缝。技术负责人：交底人 ：接交人：工程名

7、称 工程编号 交底内容：1 范围交底部位日期电缆敷设本工艺标准适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2 施工预备2.1 设备及材料要求：2.1.1 全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油 及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均应承受镀锌件。2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、

8、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、 黑包布等均应符合要求。2.2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3 无线电对讲机或简易 、手持扩音喇叭有条件可承受多功能扩大机作通讯联络。2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备以下条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装结实，强度合格。2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作完毕，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3 电缆沿线模

9、板等设施撤除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并去除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2 设备安装应具备以下条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 操作工艺3.1 工艺流程：预备工作 - 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土水平敷设- 埋标桩-电缆沿支架、桥架敷设- 垂直敷设- 挂标志牌埋标桩- 管口防水处理 剥麻刷油挂

10、标志牌3.2 预备工作：3.2.1 施工前应对电线进展具体检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏 技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期油、渗油等现象。3.2.2 电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.1 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.2.2.2 310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是

11、：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应马上用焊料铅锡合金将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3 放电缆机具的安装：承受机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力 放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4 临时联络指挥系统的设置：3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易 作为全线联络，手持扩音喇叭指挥或承受多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备。3.2.5 在桥架或支

12、架上多根电缆敷设时，应依据现场实际状况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。 以防电缆的穿插和混乱。3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到标准要求时，应将电缆提前加温。3.2.7 电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般承受滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时， 可按电缆缠绕方向滚动，切不行反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设便利为准，一般应在电缆起止点四周为直。架设时，应留意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方图2-1。3.3 直埋电缆敷设：3.3.1 去除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2

13、电缆敷设图 2-13.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。承受机械牵引可用电动绞磨或托撬旱船法见图 2-2和图2-3。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合标准要求。技术负责人：交底人：接交人：工程名称工程编号交底部位日期图 2-2人力牵引示意图图 2-3 机械牵引托撬示意图3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3 铺砂盖砖：3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进展隐蔽工程验收。3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 砂子或细土，然后用

14、砖或电缆盖板将电缆盖好，掩盖宽度应超过电缆两侧 5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应准时回填土并进展夯实。3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、穿插、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标 桩露出地面以 15cm 为宜。3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理图2-4。图 2-43.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内局部，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4 电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1 水平敷设技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期

15、3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有穿插，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm3.4.2 垂直敷设。3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别留意，在电缆轴四周和局部楼层应实行防滑措施。3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵

16、引敷设。3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5 米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根马上卡固一根。3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5 挂标志牌：3.5.1 标志牌规格应全都，并有防腐性能，挂装应结实。3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、穿插处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工标准规定

17、。检验方法：检查试验记录。4.1.2 电缆敷设必需符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严峻划伤等缺损，直埋敷设 时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观看检查和检查隐蔽工程记录。4.2 根本工程：4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2 在支架上敷设时，固定牢靠，同一侧支架上的电缆排列挨次正确，掌握电缆在电力电缆下面，1kV 及其以下电力电缆应放在 1kV 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或穿插的最小距离均应符合施工标准规定。4.2.3 电缆转

18、弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清楚齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐 标图齐全、准确。检验方法：观看检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l 的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表 2-1项次项目单芯电缆多芯弯曲半径20d15d检验方法尺量检查最小橡皮或聚氯乙烯护套10d技术负责人：交底人：接交人：工程名称工程编号交底部位日期1允许弯曲橡皮绝缘电力电缆裸铅护套铅护套钢带铠装15d20d尺量检查半径注：d 为电缆外径。塑料绝缘电力电缆掌握电缆10d10d5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程根本完工后进展，防止其它地下

19、工程施工时损伤电缆。如已 提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡察。5.2 直埋电缆敷设完后，应马上铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并准时划出竣工图，标 明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应马上将沟盖板盖好。5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程根本施工完毕后进展，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丧失或损毁。6 应留意的质量问题6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不去除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏局部。施工负 责人应加强检查。6.2 电缆进入室内电缆沟时

20、，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按标准和工艺要求施工。6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进展技术培训，提高操作水平。6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，穿插严峻。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排 列图表，按图表进展施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘 上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7 质量记录7

21、.1 质量保证资料；7.1.1 电缆产品合格证。7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3 隐蔽工程验收记录。7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。7.2 施工记录：7.2.1 自互检记录7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。7.2.3 分项工程验收记录。技术负责人：交底人：接交人：工程名称 工程编号 交底内容：1 范围交底部位日期防水混凝土施工本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推举刚性防水做法；UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2 施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：承受 425 号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过

22、期、受潮、变质的水泥。2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。2.1.4 水：饮用水或自然干净水。2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂JC47692，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。留意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙， 如必需穿过时，

23、应实行止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水潮湿，并将落 在模板内的杂物清理干净。2.2.2 依据施工方案，做好技术交底。2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土协作比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间连续做好降水，排水。3 操作工艺3.1 工艺流程作业预备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑养护3.2 混凝土搅拌：搅拌投料挨次： 石子 砂 水泥 U.E.A 膨胀剂 水 。投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次参加，加水后搅拌 12min比一般混凝土搅拌时间延长 0.5min。混凝土搅拌前必需严格按

24、试验室协作比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必需每天测 定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度掌握68cm，泵送商品混凝土坍落度掌握 1416cm。3.3 运输：混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如消灭离析，浇筑前进展二次拌合。3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板外表不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝墙厚大于30c

25、m或阶梯缝、平直缝加金属止水片墙厚小于30cm，施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土外表凿毛，去除杂物，冲净并潮湿，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆即原协作比去掉石子或同一协作比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格按施工方案规定的挨次浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，不应漏振或过振，振捣连续时间应使混凝土

26、外表浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开头，防止模板走动，构造断面较小，钢筋密集的 部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层外表，必需用木抹找平，使外表密实平坦。3.5 养护：常温2025浇筑后 610h 苫盖浇水养护，要保持混凝土外表潮湿，养护不少于14d。3.6 冬期施工：水和砂应依据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5，承受综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15。4 质量标准4.1 保证工程：4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工标准有关标准的规定，检查出

27、厂合格证、 试验报告。4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必需符合设计要求，检查协作比及试块试验报告。抗渗试块500m3 以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增 250500m3 增留两组。4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工标准的规定，严禁有渗漏。4.2 根本工程：混凝土外表平坦，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4.3 允许偏差工程，见表 3-1。5 成品保护5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。6应留意的质量问题：允

28、许偏差 (mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查+5-2每全层高5H/1000用 2m 托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平坦84用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。表 3-1技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格掌握水灰比，水灰比过大将影响U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及削减收缩裂缝的效果。6.2 细

29、部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特别部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细 部要细心处理。6.3 地下室防水工程必需由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必需持有上岗证书。施工完毕，准时整理 施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，消灭渗漏要负责返修。6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环四周混凝土要细心振捣密实，防止 漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。6.5 构造变形缝应严格按设计要求进展处理，止水带位置要固定准确，四周混凝土要细心浇筑振捣，保证密实， 止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20mm 处

30、填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20mm 防水砂浆保护。6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护 28d。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等的出厂质量证明书、试验报告。7.2 混凝土试块试验报告。包括抗压及抗渗试块。7.3 隐检记录。7.4 设计变更及洽商记录。7.5 分项工程质量检验评定。7.6 其它技术文件。技术负责人：交底人：接交人：工程名称 工程编号 交底内容：1 范围交底部位日期钢构造手工电弧焊焊接本工艺标准适用于一般工业与民用

31、建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。2 施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必需有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43 系列碳钢构造焊条；焊接16Mn 钢时宜选用 E50 系 列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜承受低氢型焊条碱性焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内， 随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。2.1.3 主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶

32、、钢丝刷、石棉布、测温计等。2.2 作业条件2.2.1 生疏图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能担当的焊接工作。2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于 0，对预热，后热温度应依据工艺试验确定。3 操作工艺3.1 工艺流程作业预备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢构造电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。3.2

33、.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4 焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应任凭打弧，打火引弧后应马上将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度

34、：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀全都，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离23mm为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。3.2.1.8 焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 75；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩技术负责人：交底人：

35、接交人：工程名称工程编号交底部位日期在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应承受气割切除弧板，并修磨平坦，不许用锤击落。3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点连续焊接。3.2.2 立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下述问题：3.2.2.1 在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。3.2.2.2 承受短弧焊接，弧长一般为 23mm。3.2.2.3 焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 6080角，使

36、电弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，承受排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度， 横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。3.2.4 仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角， 宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在

37、环境温度低于 0条件下进展电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应实行挡风措施；焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。3.3.2 钢构造为防止焊接裂纹，应预热、预热以掌握层间温度。当工作地点温度在 0以下时，应进展工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4 质量标准4.1 保证工程4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必需经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必需经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收标准的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊

38、缝外表、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑、 裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 根本工程4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。4.2.2 外表气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2 个； 气孔间距6 倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注；t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差工程，见

39、表 5-1。表 5-1项允许偏差 (mm)检验技术负责人：交底人：接交人：工程名称工程编号交底部位日期次级级级方法焊缝余高b200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用0.1t 且0.1t 且不大于 2.0不大于 2.060+3量焊缝余高h 60+1.5规(mm)h 60+3检f f ff3组合焊缝T 形接头，十字接头、角接头焊角尺寸 起重量50t，中级工作制吊车梁T 形接头注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，h 为焊角尺寸。ft/4查t/2 且105 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。5.2

40、 不准随便在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之前方可施焊，并不得随便移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必 须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。6 应留意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格掌握焊接部位的相 对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊 缝接头应搭 1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，

41、焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向，承受 碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。技术负责人：交底人：接交人：工程名称 工程编号 交底内容：1 范围交底部位日期灰土地基本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室

42、内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基垫层。2 施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先承受基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子孔径 610mm 和 1620mm 两种、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2.2 作业条件：2.2.1 基坑槽在铺灰土前必需先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2

43、.2.2 根底外侧打灰土，必需对根底，地下室墙和地下防水层、保护层进展检查，觉察损坏时应准时修补处理， 办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。2.2.3 当地下水位高于基坑槽底时，施工前应实行排水或降低地下水位的措施，使地下水位常常保持在施 工面以下 0.5m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。2.2.4 施工前应依据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量掌握范围。铺灰 土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进展。并且将管沟、槽 内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑槽或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高掌握的标准木桩。3 操作工艺3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土夯打密实 找平验收3.2