循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程.docx

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1、 循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程 循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程 一、锅炉点火启动 第1条 翻开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。 第2条 检查布风板上全部风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。 第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。 第4条 全部炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。 第5条 旋风分别、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。 第6条 全部的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛1015mm。 二、漏风试验和烘炉 第7条 漏风试验： 1、 将全部的人孔门、看火门、检查门关闭。 2、 启动引风机，保持炉膛负压

2、为8-10H2O。 3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则说明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验完毕后予以检修消退。 第8条 烘炉 1、 在流化室烘炉 (1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进展烘炉。 (2) 在布风板上装入0-8底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300。 (3) 翻开引风调整门。 (4) 放入木柴，点火烘炉。烘炉时掌握预热器的温度。 (5) 在烘炉初期24小时内，排烟温度应50 (6) 24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80，稳定24小时。 (7) 加大火势，将排烟温度提高至100，稳定24小时。 (8) 连续加大火势，将

3、排烟温度提高至150，稳定10小时后，停顿加柴。此阶段约需100小时。 2、 在旋风分别器下点火烘炉 (1) 翻开旋风分别器返料器机构上面的检查孔。 (2) 在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。 (3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致一样，但时间可缩短1/3-1/2。 3、 烘炉应留意的问题 (1) 烘炉前全部炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。 (2) 烘炉应缓慢进展，并应监视膨胀指示，做好记录。 三、正常点火启动 第9条 对设备检查完毕后，将0-8的底料送入炉膛，厚度为300，并用工具铺平。 第10条 参加木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-

4、6小时。 第11条 点火烘炉完毕后，关闭引风机调整门，将碳火匀称铺开，并参加木炭50，掩盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50。 第12条 上述操作完毕后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应亲密监视炉内流化及温升状况，并用增减一次风的方法调整床温至600以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900左右。 点火时应留意： 1、 升温过快，加大一次风量。 2、 升温过缓时，削减一次风量，必要时可停顿风机的运行，使炉内温度上升时再次启动。 3、 若看到流化不匀称(局部不流化或消失死角)则应快速停顿风机运行，进展检查前方可再次启动，防止结焦。 4、 启动时负压不宜过大，以防止将热量带走

5、过多，一般状况下，档风板开度5%即可。 5、 点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。 第13条 使燃烧室内温度稳定在900左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开头缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快，则应马上停顿返料，待主床温稳定后再缓慢投入。 第14条 在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要留意二次风量应缓慢增加。 第15条 投入二次风后，燃烧系统的操作根本完成，待压力

6、、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。 四、锅炉停火及压火 第16条 正常停炉 在接到停炉命令后，运行人员应按以下步骤进展操作。 停炉操作步骤： 1、逐步削减给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停顿给煤机和二次风机运转。 3、关闭返料器的流化风，终止返料。 4、待燃烧室温度降至800以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。 5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。 6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，翻开管道疏水，维持汽包最低水位。 7、停炉后八小时，翻开放渣门，将炉膛内的物料排掉。 第17条 锅炉的冷却步骤 1、 停炉八小时内，全部炉门、人孔门、防爆门、

7、引风机入口挡板不得翻开，以免锅炉急剧冷却。 2、 停炉八小时，开启引风机挡板，翻开流化室炉门，渐渐冷却。 3、 当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进展冷却。但要留意：(1)除流化室人孔门翻开外，其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小，逐步开大。 4、 当汽包压力降至1Mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。 第18条 事故停炉 当锅炉发生事故，必需马上停顿运行时，应马上停炉，操作步骤如下： 1、快速减小负荷，停二次风机削减给煤量、一次风量和引风机挡板开度。 2、关闭反料器流化风，将灰全部排解。 3、停顿给煤机给煤，待床温降至800以下，停送风机、引风机。 4、保持汽包正常

8、水位。 第19条 压火停炉 消失本体以外的事故时，可实行压火停炉，操作步骤如下： 1、逐步削减负荷，削减给煤量，停顿二次风机运行，并削减一次风量和关小引风机入口挡板。 2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停顿给煤。 3、翻开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400H2O。 4、待床温降低50时，停顿一次风机和引风机。 5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。 6、在压火810小时之内不得翻开炉门及各处人孔、检查门。 7、若压火同时超过10小时，应翻开流化室炉门。在物料层外表匀称撒上一层细煤末，厚度为5mm。 第20条 压火后的启动 压火后再次启动，其床温依据煤种确定，依据新安矿煤种状况，在床温600时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时，则启动时床温不低于800，若低于800时应参加少量木炭前方可启动，详细操作步骤与点炉相像。 五、其它 第21条 每次点火启动锅炉时，首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。 第22条 压火后，消尘水泵应在压火后20分钟停顿，以防止灰尘堵塞排水管道。 六、排污 第23条 司炉工以操作规程为准，对水位计每班不低于二次冲刷，使水位计显示精确。并依据水质化验的状况进展排污，排污的次数由炉水的状况而定。