张拉压浆作业指导书.doc

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1、预应力张拉及压浆作业指导书一、编制依据1.1 大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022；1.2 大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2022；1.3 宋郎路北水道左堤路京津大路道路工程施工图设计； 二、工程概况宋郎路道路工程北水道大桥主桥箱梁承受三向预应力构造。纵向预应力钢束承受符合 GBT/T 5224 标准的 A s15.2 低松弛预应力钢绞线， 规格有 19As15.2 、17As15.2 、15As15.2 三种。锚具承受群锚OVM.MA15-19、OVM.MA15-17、OVM.MA15-15 张拉锚固体系。横向预应力钢束承受规格为 2As15.2 的钢绞线，每 50

2、cm 桥长设置 1 根， 承受单端穿插张拉。锚具承受BM15-2 张拉锚固体系。竖向预应力钢筋承受精轧螺纹钢筋，每 50cm 在腹板设置 1 根JL32腹板厚度小于 70cm 时或2 根JL32腹板厚度 70cm 时。锚具承受 YGM 张拉锚固体系。全部预应力筋均承受后张法张拉，通过预埋塑料波浪管形成预应力管道。预应力管道灌浆承受真空关心压浆技术。三、作业工艺流程预应力工程在施工过程中应对其施工的质量进展把握和检验。主桥连续箱梁预应力张拉压浆作业流程把握和检验宜依据原材料报验及制作、预应力筋安装及检查、施加预应力、后张孔道压浆、锚具防护及封锚等阶段进展。四、材料及设备4.1 预应力筋束4.1.

3、1 预应力筋验收时首先查验经运输后有无损伤、锈蚀并按合同要第 10 页共 18 页求对其质量证明书、包装、标志和规格等进展检查。预应力筋进场时应分批验收并进展以下检查：钢绞线：钢绞线分批检验时每批质量应不大于 60t，检验时应从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行外表质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进展上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展该不合格项的复验；如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。螺纹钢筋：螺纹钢筋分批检验时每批质量应不大于 100t，对外表质量应逐

4、根目视检查，外观检查合格后在每批中任选 2 根钢筋截取试件进展拉伸试验。试验结果如有一项不合格时，则应另取双倍数量的试件重做全部各项试验；如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。4.1.2 预应力筋的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进展任何形式的加工。在对预应力的拉伸试验中， 应同时测定其弹性模量。钢绞线应依据弹性模量分批放置，以便下料时将弹性模量相近的放在一起，组成一束，避开同一钢绞线束内各根钢绞线弹性模量相差过多。4.1.3 预应力筋应保持清洁，无影响与水泥粘结的油渍等杂物，在存放和搬运过程中应避开使其产生气械损伤和有害锈蚀。进场后的存放时间不宜超过 6

5、个月，且宜存放在枯燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。4.1.4 预应力筋制作时的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构造的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。4.2 锚具和连接器4.2.1 预应力筋用锚具产品应配套使用，对同一构造应承受同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜承受与工作锚同一生产厂家的配套产品。4.2.2 锚具和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，核查标志、包

6、装及生产厂家供给的产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告等。4.2.3 产品按合同验收后，还应按规定进展进场检验：进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2022 套；连接器每个验收批不宜超过 500 套；获得第三方独立认证的产品验收批可扩大一倍。外观检查：应从每批产品中抽取 2%且不少于 10 套样品，检查其外形尺寸、外表裂纹及锈蚀状况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围， 且外表不得有裂纹和锈蚀。如有 1 个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双倍数量的零件重检查，仍有一个不合格，本批产品应逐套检查，选合格

7、者进入后续检验。另外当有 1 个零件外表有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀，本批产品同样应逐套检查，选合格者进入后续检验。硬度检验：应从每批产品中抽取 3%且不少于 5 套样品对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取 6 片，对其中有硬度要求的零件进展硬度检验，每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内，假设有 1 个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有 1 个零件不合格，则本批产品应逐套检查，选合格者使用或进入后续检验。静载锚固性能试验： 应从外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成 3 个预应力筋锚具组装件，进展静载锚固性能试验。如有 1 个试件

8、不符合要求时，则应另取双倍数量的样品重做试验；仍有 1 个试件不符合要求，则本批锚具为不合格， 静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370的规定。4.2.4 锚具和连接器在存放期间应置于枯燥通风处，防水、防潮、防锈蚀和防酸碱污染，搬运及使用期间均应妥当防护，避开锈蚀、沾污、患病机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。4.3 预应力管道4.3.1 塑料波浪管进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书， 核对其类别、型号、规格和数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进展检验。检

9、验方法应分别符合现行行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波浪管的规定。4.3.2 塑料波浪管应按批进展检验，每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。4.3.3 检验时应先进展外观质量的检验，合格后再进展其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进展复检；复检仍不合格时，则该批产品为不合格。4.3.4 波浪管在搬运时应承受非金属绳捆扎，或承受专用框架装载， 不得抛摔或在地面上拖拉。波浪管在存放时应远离热源及可能患病各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过 6 个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。4.

10、4 机具设备4.4.1 千斤顶应与锚具配套使用，并应在进场时进展检查和校验。主梁纵向预应力筋承受 400t、500t 具有自锚功能的穿心式双作用千斤顶整体张拉，横向预应力承受 25t 前卡式千斤顶单根张拉，竖向预应力筋承受 100t穿心式双作用千斤顶张拉。4.4.2 压力表应选用防振型产品，并千斤顶配套使用，其最大读数应为张拉力的 1.52.0 倍，标定精度应不低于 1.0 级。被量测的压力荷载， 应在压力表总容量的 1/43/4 范围内。4.4.3 千斤顶及压力表进场时应准时标号配套，且应由专人使用和治理，并应定期维护和校验。长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进展全面校验。使用期间的校验期

11、限应视机具设备的状况确定，当千斤顶使用时间超过 6 个月或张拉次数超过 300 次或在使用过程中千斤顶或压力表消灭特别状况或检修及更换配件以后应重校验。每台千斤顶及配套压力表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进展，标定后的校正系数1.05。4.4.4 张拉油泵压力、输油量应满足千斤顶张拉的工效。张拉油泵的选用应与张拉千斤顶配套。油泵额定油压数一般应为使用油压数的1.4 倍。油泵应不少于 6 台。4.4.5 抽调人员组成协力队伍。协力队伍应预备好配套限位板、千斤顶撑脚、工具锚、工具夹片、压浆嘴、出浆嘴、球阀、手锤、錾子、退

12、锚器、打紧器套筒式堕锤等工具。五、预应力安装及检查5.1 混凝土浇筑前管道预埋5.1.1 塑料波浪管在下料时要检查内壁是否有不规章的塑料硬块，是否有破损，破损处要准时粘贴修理，严峻的制止使用并更换为合格品。外界温度过低时，要防止波浪管因变脆而碎裂。5.1.2 塑料波浪管应按设计规定的坐标位置进展安装，并承受定位钢筋固定，使其能结实的置于设计位置，且在混凝土浇注期间不产生位移。波浪管定位钢筋的间距不宜大于 0.8m，位于曲线上的管道其定位钢筋不宜大于 0.4m要适当加密。管道与一般钢筋重叠时，应移动一般钢筋， 不得转变管道的设计位置。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚接板相垂直。5.1.3

13、 安装管道时，塑料波浪管内加一层衬管以增加刚度。5.1.4 管道接头处的连接收宜承受大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接收道内径的 57 倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并应缠裹严密防止水泥浆渗入。塑料波浪管应承受专用焊接机进展热熔焊接或承受具有密封性能的塑料连接器进展连接。管道的全部接头必需具有牢靠的密封性能，并应满足真空度的要求。5.1.5 预应力管道安装的允许偏差应符合下表规定：工程允许偏差mm梁长方向+30管道坐标梁高方向+10同排+10管道间距上下层+10表 5.1.7预应力管道安装允许偏差5.1.6 全部管道均应在每个顶点设排气孔。压浆管

14、、排气管是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑形管，与管道之间的连接应承受金属或塑料构造扣件，长度应足以从管道引出构造物以外。5.1.7 安装锚垫板时要保证预埋的锚垫板垂直于管道中心线，同时应预埋与锚具相配套的螺旋筋。5.1.8 管道安装完毕后，其端口实行牢靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。5.2 混凝土浇筑过程中的留意事项5.2.1 混凝土浇筑前应对预埋于混凝土中的锚具、管道和钢筋等进展全面检查验收，符合要求前方可开头浇筑。5.2.2 混凝土在振捣过程中应避开振动器碰撞预应力筋的管道和预埋件等。浇筑过程中随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置和尺寸符合设计要求。5.2.

15、3 对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力钢束与钢筋密集的部位，使用小型振捣棒并延长一倍的振捣时间加强振捣以确保这些部位混凝土的密实。5.3 预应力筋的穿束5.3.1 混凝土强度到达设计强度的 95%，且混凝土加载龄期不小于 7 天时，可进展预应力张拉。然后抽出衬管，预备穿束。用于推断现场预应力混凝土构造或构件强度的混凝土试件，应置于现场与构造一样的环境养护。5.3.2 穿束前应先检查锚垫板和孔道。锚垫板的位置应准确。对预备 穿束的孔道，应首先用压力水冲洗，将可能粘附在孔壁的杂物冲洗掉，同 时可检查出有无穿孔现象然后用不含油的压缩空气吹干孔道内水分，并用 检孔器检查孔道

16、是否畅通，检孔器不能通过的地方应画上标记做特别处理。5.3.3 同束钢绞线应选用弹性模量相近的钢绞线下料。预应力筋的下料应承受切断机或砂轮锯切断，严禁承受电弧切割，切割前应在切割线两侧约 5mm 处用扎丝捆扎，防止松散，切断后去除飞边、毛刺并修正端头。5.3.4 钢绞线穿束承受人机结合的方式，依据现场状况廉价行事，但应优先承受机械穿束。钢绞线穿束优先承受编束后整体穿入的方法。整束穿入时应预先编束，编束时必需使钢绞线相互平行，不得穿插，从中间向两端每隔 1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。成束后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔 11.5m 捆

17、绑一次，使其绑扎结实顺直并在束的前端设置穿束网套或特制的牵引头，保持预应力筋顺直且仅应前后拖动，不得扭转。然后用一根5mm 高强钢丝从穿束端送进孔内至另一端孔口，成股钢绞线与钢丝混编，卷扬机牵引钢丝和钢绞线，将钢绞线从穿入端拉至另一端。假设整体穿入施工不便，可用穿束机逐根穿入，但应保证其在孔道内不相互缠绕。5.3.5 施工过程中钢绞线外露的局部不能与钢筋搭接，防止预应力筋过电。在任何状况下，当在安装有预应力筋的构造四周进展电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进展保护，防止预应力筋搭接过电、溅上焊渣或其他损害。预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。5.3.5 对在混凝土

18、浇筑及养护之前安装在孔道中但在下表的规定时限内未压浆的预应力筋，应实行防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆。表 5.3.5 未实行防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间暴露条件空气湿度大于 70%或盐分过大时空气湿度 40%70%时空气湿度小于 40%时六、预应力张拉6.1 预应力张拉预备安装后至压浆时的容许间隔时间d715206.1.1 预应力张拉之前，先对不同类型的孔道进展摩阻测试，通过测得的锚圈口及孔道摩阻损失对张拉把握设计应力进展修正，以确定千斤顶拉力。6.1.2 对同一梁段而言，预应力总体张拉挨次为：先纵向束,再横向束,最终竖向束。纵向束张拉时先腹板束，再顶板束，最终底板束

19、；先长束，后短束。纵向束承受两端张拉，张拉过程依据标定挨次左右对称张拉，实施对称张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差不得超过+2%。横向及竖向张拉束依据从中间至两端的挨次张拉。在挂篮行走前，必需进展本节段纵向预应力筋的张拉及压浆，待管道内水泥净浆强度到达设计强度的 80%时方可移动挂篮。为保证受力均匀性， 在施工完n+1 号梁段后，再张拉n 号梁段的横、竖向预应力。6.1.3 锚具安装前应逐个检查锚具有无裂纹或变形并检查锚下混凝土是否密实。全部锚具、夹片、连接器应在安装前应擦拭，工具锚夹片涂退锚油，并用棉纱去除支撑面的杂物。6.1.4 依据工作锚、夹片、限位板、千斤顶、工具锚、夹片的挨次连

20、 接安装。锚具和连接器的安装位置应准确，且应在孔道对中。安装工作锚， 锚板上用石笔编号，钢绞线逐孔穿入，两端全都；然后安装夹片，每副夹 片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端推入锚板孔；限位板不得压在夹片上且 必需与锚具、千斤顶配套。千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正， 工具锚与工作锚之间的各根预应力筋应顺直不得错位、扭绞。锚具、工作 锚、限位板、千斤顶、工具锚的中心线应与孔道中心线全都。锚垫板上设 置有对中止口时，应防止锚具偏出止口；承受螺母锚固的支撑式锚具，安 装时应逐个检查螺纹的协作状况，应保证在张拉和锚固的过程中旋和拧紧。6.1.5 对张拉机具配套、组装和运转。油压表应设于操作者肉眼可见

21、的 2m 距离以内，并能获得稳定的读数；千斤顶应充分固定。千斤顶、油压表需配套校验并标记，并依据校验曲线填写在油压表读数卡片上供张拉使用。张拉机具安装完成后先检查是否漏电。如无问题，张拉前先让油泵运转 12min，大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm 左右，再令小油缸进油，大活塞回零。如此反复23 次，排出千斤顶缸内和油管路中的空气，使张拉力平稳。6.1.6 张拉力和延长量的读数应在张拉过程中分阶段读出。预应力筋张拉时，应先调整到初应力 ，并持荷 3min 以保证松驰的预应力钢材充0分拉紧。在把松驰的预应力钢材拉紧以后，在预应力钢材的两端准确标记， 预应力钢材的延长量或回缩量即从该记号

22、起量。当预应力钢材由很多单根 组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。对于初应力，在实际张拉 操作过程中应依据实际状况进展取舍：对长度 30m 以下的钢束，初应力取15% ；长度 3060m 的钢束，初应力取20% ；长度大于60m 的钢束，concon初应力取 25% 。伸长值从初应力时开头测量，在初应力张拉稳定后调整con预应力到初应力的相临级，持荷 3 分钟，充分张拉后，测量并记录伸长值。记录完后调整张拉力至 100% ，持荷 5min，充分张拉后测量并记录伸长con值。记录完后进展锚固。对精轧螺纹钢筋按以下程序进展张拉： 020% 初应力100%con 持荷 5min020%初应力1

23、00%拧帽锚固。依据conconcon设计要求竖向预应力两次张拉间隔为 10 天。6.1.7 预应力张拉过程以张拉力把握为主，钢束伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应把握在 6%之内，假设超出该范围，应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，方可连续张拉。预应力筋张拉的实际伸长值除测量的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。推算伸长量取相邻级的伸长量代替。后张预应力筋钢绞线束每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不超过 1 丝。锚具夹片外露量不小于 5mm。预应力张拉过程中，假设预应力钢丝经常消灭断丝或千斤顶漏油严峻或油压表指针不回零或需要调换千斤顶

24、油压表时，张拉设备应重进展校验。对预应力筋施加预应力时，现场指挥人员宜对多台千斤顶张拉时的同步性、持荷时间、锚下的有效预应力及其均匀度等进展质量把握，张拉至把握应力时，应按规定保证千斤顶具有足够的持荷时间。张拉把握应力的精度宜为+1.5%且各千斤顶之间同步张拉力的允许误差不得超过+2%。6.1.8 预应力筋在张拉把握应力到达稳定前方可锚固，对夹片式锚具， 锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不能大于 2mm 且露出锚具外的高度不应大于 4mm。锚固完毕并经检验确认合格后即可切割端头多余的预应力筋。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍且不宜小于 30mm，切割时承受砂轮锯，

25、严禁承受电弧进展切割，同时不得损伤锚具。锚固阶段，钢绞线回缩值之和不得大于 6mm，精轧螺纹钢筋回缩值之和不得大于 1mm。特别应留意短预应力束筋的回缩。张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉把握应力，两者的相对偏差应不超过+5%，且在同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过 +2%。预应力筋锚固后，如需要放松，必需使用放松设备缓慢地放松。6.1.9 预应力筋在实施张拉或放张作业时，应实行有效的安全防护措 施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。在预应力筋张拉、锚固过程中 及锚固完成后，均不得大力敲击或振动锚具。预应力筋锚固后需要放松时， 对夹片式锚具宜承受特地的放松装置

26、松开；对支撑式锚具可承受张拉设备 缓慢的松开。6.1.10 预应力筋张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。6.2 预应力张拉施工6.2.1 横向束张拉横向预应力筋抗拉强度标准值为 1860MPa。张拉把握应力为 1300MPa， 单束把握张拉力为 361.4KN。引伸量为 9.24cm。使用 BM15-2 型扁锚及其配套的 25T 千斤顶，单根单向张拉。张拉以应力把握，承受引伸量校核。全部横向预应力筋在箱梁顶交替单端张拉锚固。张拉操作步骤为：初张拉 0.2cn 持荷 3 分钟并量测延长量，然后张拉至cn 持荷 3 分钟并量测延长量，回油活塞至零，然后夹片跟进顶锚。施工把握的重点为：张拉机具必需

27、满足使用标准，锚环、夹片安装必需正确。3、竖向预应力的张拉承受 110t 穿心式千斤顶，配套油泵及支架、连接器完成。把握要点为：a、在撤除竖向预应力槽口时要残留局部混凝土渣子，张拉时必需清理干净并在张拉前拧紧螺母。b、抗拉强度标准值为 930MPa。张拉把握应力为 837MPa，单根精轧螺纹钢筋张拉力为 673KN。设计张拉程序：0673KN持荷 5 分钟测伸长并锚固。全部竖向预应力筋在箱梁顶单端张拉，在全桥合拢后，复拉每一根竖向预应力筋。复张拉完成后，将竖向预应力钢筋张拉端多余的局部截除，并保证钢筋端部距离主梁顶面的保护层厚度不小于3cm。c、承受应力和伸长量双控。d、张拉后防止撞击，准时压

28、浆。e、安装连接器时肯定要旋紧、到位，否则将消灭危急。现场技术人员在现场严格监视。4、纵向束张拉张拉 15-15、15-17 钢束时承受 400 穿心千式斤顶、张拉 15-19 钢束时承受 500t 穿心千式斤顶，并有自锚功能，纵向束整束双向张拉。施工把握的重点为：a、张拉机具必需满足使用标准。b、锚环、夹片安装必需正确。c、张拉程序：0 (10%) (20%)100%持荷 2 分钟后锚固d、双向对称张拉，承受应力和伸长量双控并留意两侧伸长量尽量等同。e、张拉时张拉端钢绞线前面不要站人，以免发生危急。 f、张拉后用切割机切掉多余局部封锚。g、张拉后防止撞击。注：在张拉过程中，假设消灭计算伸长量

29、与实测伸长量出入过大超过 6%，应暂停张拉，查找缘由，然后再作打算。张拉完毕后马上锚固。七、孔道压浆及封锚7.1 预应力筋张拉锚固后，在 24h 内完成孔道压浆，否则应实行避开预应力筋锈蚀的措施。7.2 填充预应力孔道使用的压浆材料用专用压浆剂按压浆剂：水泥=1:9 的比例与水泥、水在施工现场拌合，水胶比承受 0.27，水灰比 0.30。水泥承受性能稳定、强度等级为42.5 的低碱一般硅酸盐水泥。水承受符合国家卫生标准的清洁饮用水。7.3 孔道压浆前在工地试验室对压浆材料加水进展试配，各种材料的称量准确到+1%。试配浆液各项性能指标应满足以下规定：初凝时间大于 5h， 终凝时间小于 24h；初

30、始流淌度 1017s，30min 流淌度 1020s，60min 流淌度1025s；24h 自由泌水率为0，3h 钢丝间泌水率为0，压力泌水率在0.36Mpa时小于 2%；3h 自由膨胀度为 2%，24h 自由膨胀度为 3%；充盈度合格； 3 天抗压强度大于20Mpa，7 天抗压强度大于40Mpa，28 天抗压强度大于50Mpa； 3 天抗折强度大于 5Mpa，7 天抗折强度大于 6Mpa，28 天抗折强度大于 10Mpa；对钢筋无腐蚀作用。7.4 用于后张孔道压浆的设备性能应符合以下规定：搅拌机的转速不低于 1000r/min，搅拌叶的外形应与转速匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线

31、速度限制在 20m/s 以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；用于临时储藏浆液的储料罐也应具有搅拌功能，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机承受活塞式可连续作业的压浆泵， 其压力表的最小分度值应不大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内，不得使用风压式压浆泵进展孔道压浆；真空泵能到达 0.10MPa。7.5 预备压浆前要冲洗去除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可承受对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进展冲洗；冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的全部积水吹出。钢绞线与锚环之间以及锚环与锚垫板之间的间隙用

32、高标号稠水泥浆或其它材料堵住，防止压浆时漏浆。每次压浆前后应对压浆设备进展清洗，清洗后的设备内不能有残渣和积水。7.6 浆液自拌制完成至压入孔道的连续时间不得超过 40min，且在使用前和压注过程中要连续搅拌。假设因延迟使用导致水泥浆流淌度降低，不得通过额外加水增加其流淌度。7.7 压浆前将孔道系统密封，一端用抽真空机进展抽真空，直至真空度稳定在-0.06-0.10MPa。真空度稳定后，马上开启孔道压浆端的阀门， 同时启动压浆泵进展连续压浆。7.8 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对构造中上下分层设置的孔道，按先下层后上层的挨次进展压浆。同一孔道的压浆应连续进展，一次完成。

33、压浆应缓慢、均匀地进展，不得中断，并应将全部最高点的排气孔依次翻开和关闭，使孔道内排气通畅。7.9 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为 0.50.7MPa；对超长孔道， 最大压力不宜超过 1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.30.4MPa。当孔道出浆端饱满且排气孔排出与规定流淌度一样的水泥浆后，关闭出浆口，保持不小于 0.5MPa 的压力 35min。可通过观看孔设置在孔道最高处或曲线孔道的拐点处，直线孔道每隔 40m 处排浆，保证孔道内水泥浆体饱满。7.10 压浆时，每一工作班应制作留取不少于 3 组尺寸为 40mm40mm160mm 的试件，标准养护 28d，进展抗压强度和抗折强度

34、试验，作为质量评定的依据。7.11 压浆过程中及压浆后 48h 内，构造混凝土的温度及环境温度不得低于 5，否则应实行保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于 35时，压浆宜在夜间进展。7.12 压浆后通过检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，应准时进展补压浆处理。7.13 压浆完成后，应准时对锚固端按设计要求进展封闭保护或防腐处理，预应力锚头外表应承受液态阻锈剂涂刷后，方能封锚。封锚前对梁端混凝土凿毛并将其四周冲洗干净，设置钢筋网预备浇筑封锚混凝土；封锚应承受与构造同强度的混凝土，施工时不能损坏预应力的锚固，模板、钢筋、混凝土施工同梁体施工并

35、应严格把握封锚后的梁体长度，锚固端的混凝土保护层厚度应不小于 50mm 或符合设计规定。混凝土分散后进展检查， 封锚混凝土应密实、无裂纹。7.14 孔道压浆应填写施工记录。记录工程应包括：压浆材料、协作比、压浆日期、搅拌时间、真空度、出机初始流淌度、浆液温度、环境温度、稳压压力准时间。7.15 每次压浆前，施工队应通知张拉小组负责人，由张拉小组负责人派组员进展旁站，并做好记录，压浆记录必需准时，不得后补。八、安全质量保证措施8.1 安全治理措施8.1.1 认真贯彻执行国务院关于安全生产的“三大规程”和有关安全生产的各项法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实安全生产责任制，做到安

36、全生产、文明施工。8.1.2 进展全面的、针对性的安全技术交底。安全教育要经常化、制度化。提高施工人员的安全意识，切实树立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保证体系。8.1.3 严格安全监视，建立和完善定期安全检查制度。施工现场严格依据“安全标准工地”的要求执行。张拉、压浆应有完整、真实、标准的资料。8.1.4 抓好现场治理，保障人身、机械和器材的安全。施工危急地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。8.1.5 责任落实到人，彻底去除担忧全因素。定期或依据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。8.2 安全质量留意事项8.2.1 在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和

37、有关安全生产的各项法规，严格把握和防止各类伤亡事故。8.2.2 在施工过程中要抓好现场治理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及留意用电安全。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。配电箱承受BD 型标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进展分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级。安装、修理或撤除临时用电工程，必需由电工完成， 电工必需持

38、证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。8.2.3 预应力张拉区域应有明显的安全标志，制止非操作人员进入， 施工现场制作可移动式木警示牌。张拉的两端应设置挡护设施，并在张拉 时由专人看管，张拉时全部易发生危急的位置均不得站人，通过。如：预 应力束筋前端，油管中间。张拉后至水泥浆强度到达设计强度前，禁 止对预应力束施加外力、碰撞、任何人员在预应力束筋前停留或通过。8.2.4 打紧夹片或拧紧螺母时，操作人员应站在侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。8.2.5 应严格按设计要求张拉，制止任凭超张拉。应有效防止短预应力束筋的回缩。8.2.6

39、 两端同时张拉时应保证信号协调、统一，保证两端张拉能够同时进展，两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作根本全都。8.2.7 张拉时，千斤顶应打保，防止预应力束筋脱落造成千斤顶坠落。安装锚具、限位板时应留意位置正确。应保证预应力束筋、锚具、夹片等不受损伤。8.2.8 压浆时应保证连接结实，防止灰浆喷出伤人。8.2.9 压浆后预应力孔道是否饱满的检测：灌浆后 24 小时将压浆孔和出浆孔的球阀拆下，检查孔道是否被浆填满，填满了可判为合格。8.2.10 应做好防雨措施并有良好的作业平台。夜间施工应由足够的照明。8.2.11 主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必需对机具检查一次，并做好记录。九、张拉小组组织机构本工程设置张拉专业班组，共计十四人。班组内设置张拉操作小组， 主要成员如下：1、张拉专业班组受本工程质量负责人李瑞银领导。2、张拉专业班组设组长一名：秦子秋3、张拉专业班组成员：郭登奥、张正华、续晓晨、杨振华4、张拉操作小组：负责人 杨振华张拉操作小组配置四名娴熟操作工，五名协作的工人。