强夯地基处理[试论强夯地基处理施工工艺与分析].doc

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1、 强夯地基处理试论强夯地基处理施工工艺与分析 【摘要】本文就强夯法施工工艺在地基处理施工过程中的分析，从设计、施工等方面分别加以阐述，值得同行参考。【关键词】强夯法；施工工艺0.前言强夯法又名动力固结法或动力压密法，这种方法是将重锤（一般为100400kN）从高处自由落于（落距一般为640m）给地基以冲击和振动，从而提高地基上的强度并降低其压缩性。此法是60年月末由法国开发的，开头时仅仅用于砂土和碎石土地基，后来由于施工方法改良，逐步推广应用于细粒土地基。由于强夯法具有效果显、设备简洁、施工便利，适用范围广、经济易行、节约材料和工期等特点，我国自70年月引进此法后快速在全国推广应用。大量工程实

2、例证明，强夯法用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基一般均能取得较好的处理效果。对于饱和度较高的粘性土，一般来说处理效果不显著，其中尤其是淤泥和淤泥质土地基，处理效果更差，应慎用。但近年来，对于高饱和度的粉土与粘性土等地基，多采纳在夯坑内回填、块石、碎石或其它粗颗粒材料进展强夯置换，同样可以取得很好的处理效果，这里就强夯工法谈谈本人的看法。 1.一般规定1.1强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与粘性土等地基，当采纳在夯坑内回填块石、碎石或其它粗颗粒材料进展强夯置换时，应通过现场试验确定其适用

3、性。1.2强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进展试夯或试验性施工。试验区数量应依据建筑场地简单程度建立规模及建筑类型确定。2.设计2.1强夯法的有效加固深度应依据现场试夯或当地阅历确定。在缺少试验资料或阅历时可按梅那公式预估：H=KM夯锤重（t）H落距（m）K折减系数，对于非自重湿陷性黄土可取0.40.5；当加固土层含水量小于塑限Wp13%时可取0.5；WWp时取0.45。2.2夯点的夯击次数，庆按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满意以下条件：（1）当单击夯击能小于4000kNm时，最终两击的平均夯沉量不大于50mm；当单击夯击能在4000600

4、0kNm时，最终两击的平均夯沉量不大于100mm；当单击夯能大于6000kNm时，最终两击的平均夯沉量不大于200mm；（2）夯坑四周地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。2.3夯击遍数应依据地基土的性质确定，一般状况下，可采纳23遍，最终再以低能量满夯一遍，满夯能量一般可为点夯能量的1/2。对于渗透性弱的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。2.4两遍夯击之间就有肯定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可依据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基的间隔时间，应不少于34周；对于渗透性好的地基可连续夯击。2.5夯击点位置可依据建筑

5、构造类型，采纳等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取59m，以后各遍夯击点间距可与第一遍一样，也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，在一遍夯击点间距宜适当增大。2.6强夯处理范围应大于建筑物根底范围。每边超出根底外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不能小于3m。2.7依据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进展现场试夯。应依据不同土质条件待试夯完毕一至数周后，对试夯场地进展测试，并与夯前测试数据进展比照，检验强夯效果，确定工程采纳的各项强夯参数。2.8强夯的单位夯击能，应依据地基上类别、构造类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定

6、。在一般状况下，对于粗颗粒土可取10003000kNm/m2；细颗粒土可取15004000 kNm/m2。3.施工分析3.1一般状况下夯锤重可取1025t。其底面形式宜采纳圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取2540kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取250300mm。3.2强夯施工前，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并实行必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。3.3当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应实行防振或隔振措施。3.4强夯施工宜采纳带有自动脱钩装置的履带式起重机

7、或其它专用设备。采纳履带式起重机时，可在臂杆端部设置帮助门架，或实行其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。3.5当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采纳人工降低地下水位或铺填肯定厚度的松散性材料 。夯坑内或场地积水应准时排解。3.6强夯施工过程中应有专人负责以下监测工作：（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进展复核，夯完后检查夯坑位置，发觉偏差或漏夯应准时订正；（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。3.7强夯施工可按以下步骤进展：（1）清理并平坦施工场地；（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；（3）起重机就位，使夯

8、锤对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，庆准时将坑底整平；（6）重复步骤五，按设计规定的夯击次数及掌握标准，完成一个夯点的夯击；（7）重复步骤三至六，完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最终用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。3.8施工过程中应对各项参数及施工状况进展具体记录。4.质量检验4.1质量检验的数量，应依据场地简单程度和建筑物的重要性确定。对于简洁场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于简单场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。4.2检查虽夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或实行其它有效措施。4.3强夯施工完毕后应间隔肯定时间方能对地基质量进展检验。对于碎石不土和砂土地基其间隔时间可取12周；低饱和度的粉土和粘性土地基可取24周。4.4质量检验的方法，宜依据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采纳两种或两种以上的方法进展检验；对于重要工程应增加检验工程，也可做现场大压板载荷试验。