循环水系统冲洗方案.docx

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1、内蒙古煤化科技内蒙古煤化科技公 用 工 程 车 间循环水系统冲洗方案编写： 审定： 日期：11概述循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低本钱，节约水资源，提高综合经济效益。为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进展分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进展，为使上述工作更好完成，特依

2、据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案具体内容分述见后续各个分项方案。目录1 循环水地下管网清扫4-72 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫8-113 循环水管线冲洗12-164 循环水塔池冲洗清扫17-205 循环水系统清洗预膜21-25循环水地下管网清扫1. 清扫的目的检查地下管网800 以上管线在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提高后序“清洗、预膜”效果。2. 预备工作2.1 参与清扫人员都已经通过安全教育和考试。2.2 翻开给、

3、回水管线的 20“以上的全部阀门，进展通风 48 小时。2.3 清扫的工具及安全设施已预备完毕。2.4 管线通风排气关闭回水管线阀门 F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7 及塔池回水管线阀门，将空分处回水阀 F8-1 接鼓风机，用鼓风机进展鼓风，逐步将 F8-2 翻开， 装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-2 关闭；将F8-3 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-3 关闭；将F8-4 翻开，装置区内的阀门撤除

4、，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将 F8-4 关闭；将 F8-5 翻开，装置区内的阀门撤除， 监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-5 关闭；将F8-6 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-6 关闭；将F8-7 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将 F8-7 关闭；关闭回水管线阀门 F8-2、F8-3、F8-4、F8

5、-5、F8-6、F8-7， 逐个翻开塔池回水阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭塔池回水阀。关闭给水管线阀门 F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F87-6、F7-7 及循环水泵出口管线阀门，将空分处给水阀F7-1 接鼓风机，用鼓风机进展鼓风，逐步将F7-2 打开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-2 关闭；将F7-3 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-3 关

6、闭；将F7-4 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-4 关闭；将F7-5 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件， 具备人员进入的条件后，将F7-5 关闭；将F7-6 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F7-6 关闭；将F7-7 翻开，装置区内的阀门撤除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将 F7-7 关闭；关闭给水管线阀门

7、 F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F7-6、F7-7，逐个翻开循环水泵出口阀和入口阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭循环水泵出口阀和入口阀。3. 清扫的步骤3.1 检查管道有无水排出。假设有用潜水泵抽排。3.2 接通 3000m3/h 的鼓风机对管道进展鼓风，检查给、回水管道有无对流现象。3.3 分析管道气体中氧含量是否到达 20%。3.4 预备好对讲系统、照明工具和报警系统、小型氧气瓶、管道内垃圾运送车、绳索等。3.5 登记好进入管道系统的工具和人数，分别进入循环水系统各段的给、回水主管道进展人工检查，将管线内的建筑垃

8、圾清扫出去、记录管线内特别状况及位置， 以便进展处理。3.6 检查完毕后，将翻开的全部阀门及盲板口进展复原。4、人员配备4.1 操作人员已生疏循环水地下管网清扫方案，并生疏循环水地下管网，知道自己需要清扫的管段。4.2 操作人员已熟知需要本岗位的职责，并娴熟把握相关清扫工具使用方法。4.3 操作人员都已经经过安全训练，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故处理，并取得安全合格证。4.4 试车参与人员试车总指挥：试车指挥：参与人员：清扫人员 4 名、协作清扫人员运输管内垃圾人员 4 名、安全监护人员、紧急救助医疗人员 1 人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监

9、理各一人。5. 清扫期间的安全留意事项5.1 进入管网前必需进展空气含氧量分析，合格前方能进入。5.2 通风设施完好，正常运行。5.3 对讲系统、照明工具和报警系统、小型氧气瓶完好。6.管道检查和清扫所需物资对讲报警系统防爆电筒帆布手套连体工作服4 套10 把20 双4 套绳索1000 米鼓风机3000m3/h，功率 4.7KW两台小型氧气瓶20 套管道内垃圾运送车4 套铁锤10 把防风眼睛20 个口罩20 个7、循环水系统管网图如下：办公楼锅炉房车 库喷泉机修宿舍楼球场库房152 中控楼444 消防水站消防水池消防水池222 脱盐水站酸碱间冷却塔压缩机厂房271 空分旁滤器吸水池450 循环

10、水003020A0281空压站701/702208 锅炉加药间802精馏煤浆泵房粗甲醇罐区801合成 1626 15703气化2.209柴油液站化气213裂开楼闪蒸压803缩净化机厂房714704307D460污水处理223705 变换硫回收溶液储罐713煤厂502712 火炬191 成品罐区504汽车灌装站二循环水供水管线冲洗及吸水池清扫1、编制依据依据中化六院设计的循环水站站管道仪表流程图及循环水站装置给排水管道布置图以及地下管道布置图。2、冲洗的目的及技术要求2.1 冲洗的目的：除去安装施工过程中残留于管道内的铁锈，焊渣，砂石等杂质。以确保生产的正常供水。2.2 冲洗的技术要求：冲洗水流

11、速必需到达 1.5m/s 以上。2.3 检验方法及合格标准分析出水浊度与进水浊度一样，且排放水口水质无沉淀物，无悬浮物。目测干净。3、技术要求：3.1 循环水管线清扫技术要求：冲洗水的流速必需到达 1.5ms 以上；分析出水的浊度与进水的浊度一样， 且排放管水质无沉淀物、无悬浮物，目测干净。阳离Ca2Mg2 Fe2+Fe3子NH 阴4Cl离NO3子SO42HCO3工程单位数量项目单位数量备注KNamg/L90.8全硬度mg/L185.23以 CaCO3 计冲洗完后，循环水管线水质指标如下表：mg/L35.8碳酸盐硬度mg/L124.4以 CaCO 计3mg/L7.01永硬mg/L64.89以

12、CaCO3 计mg/L0.8负硬mg/L以 CaCO3 计mg/L0.78全碱度mg/L364.86以 CaCO3 计mg/L110.05游离二氧化碳mg/L5.68mg/L3.6全硅mg/Lmg/L80.6CODMnmg/L9.68mg/L200.2PH7.364、冲洗具备的条件4.1.1 所待冲洗的管道，阀门等均安装完毕，试压合格。4.1.2 吸水池试漏，清理，冲洗完毕。可以供给足量合格的冲洗水。4.1.3 所装压力表,校验完毕合格后投用。4.1.4 循环水冷却塔的塔下水池及吸水池具备受水条件。4.1.5 各排水点及排水管网具备排水条件。4.1.6 水电具备条件。4.1.7 防火、防漏预案

13、已经制定，且相关部门物资预备齐全。4.2 人员条件4.2.1 有关试车的组织构造完善，试车参与人员就位。4.2.2 操作人员已娴熟把握阀门的操作和试车方案，并取得了上岗合格证。4.2.3 操作人员已娴熟把握本岗位的工艺指标、把握指标、设备性能及设备操作方法。4.2.4 操作人已经过安全培训，懂得消防器材的使用和一般事故的处理，并取得安全合格证4.3 试车参与人员试车总指挥：试车指挥：参与人员：工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理。5、试车预备5.1 试车所需工器具，通讯器材、消防器材完好齐全。F 扳手：2 个 对讲机：6 个扳 手：2 个潜水泵：一 1 台电

14、气工具包：1 套包括各种改锥、绝缘胶带等 安全防护器具及劳保用品预备手套：10 双胶鞋：5 双手电：3 个6、冲洗的步骤6.1 用进循环水吸水池阀门对进水管道用水冲洗。用到循环水吸水池的阀门进展把握，对进水管道进展冲洗。直至出水中无可见颗粒物后，关闭进水阀门，开头对吸水池的清扫工作。6.1 冲洗完毕后，用潜水排污泵排出吸水池积水至四周雨水井，待吸水池水排尽后，对吸水池进展人工清扫。6.2 对吸水池进展人工清扫。6.2.1 清扫出水池内的淤泥及建筑垃圾，清理完毕后,再次用原水冲洗吸水池。6.2.2 用潜水泵抽排吸水池内的积水到界外雨水井。6.2.3 向吸水池注水至 12 以上的液位(注:进展后序

15、系统冲洗).6.3 对循环泵进口管路进展清扫、冲洗6.3.1 依次翻开 1-5#循环泵的进口阀门，对循环泵的进口管路进展清扫，待清理出杂物后，进展水冲洗。6.3.2 待出水中无可见颗粒物后并且外观呈请透亮，关闭进水阀门，循环泵进口管路冲洗完毕。7、冲洗期间安全留意事项7.1 进入现场必需戴安全帽 。7.2 冲洗期间加强联系。7.3 冲洗管线应加强巡检，觉察跑冒滴漏现象准时回报处理。7.4 听从统一指挥，按打算进展。8、 冲洗流程平面图办公楼锅炉房车 库机修宿舍楼球场库房444 消防水站222 脱盐水站152 中控楼消防水池消防水池酸碱间冷却塔压缩机厂房271 空分旁滤器吸水池450 循环水00

16、302A0701/702208 锅炉0281空压站加药间802精馏煤浆泵房 1626 12.5209粗甲醇罐区703气化柴油站801合成液化气213裂开楼闪蒸压缩机厂房714704307D803净化460污水处理223705 变换713硫回收溶液储罐煤厂502191 成品罐区712 火炬504汽车灌装站三循环水管线冲洗1 编制依据依据中化六院设计的循环水站站管道仪表流程图及循环水站装置给排水管道布置图以及地下管道布置图。2 冲洗目的；将管道、设备在运输安装过程中带来的杂物、泥沙、电焊渣、药皮、氧化的铁锈等去除。从而保证安全生产，确保循环水系统整体开车一次成功。3 冲洗条件；3.1 工程条件3.

17、1.1 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。3.1.2 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。3.1.3 水源合格并充分，处于备用状态。3.1.4 电源已送至界区，照明设施投用3.1.5 各类仪表调试完毕，校验合格。3.1.6 冲洗管线上的流量孔板撤除或加短节，止逆阀抽芯。3.1.7 全部排水管线及管网已贯穿。3.1.8 冲洗范围：空分、空压站、锅炉房、灰水处理、气化、净化、冷冻站、变换、甲醇合成、甲醇精馏、煤浆制备。3.2 人员条件3.2.1 有关试车的组织构造，试车参与人员就位。3.2.2 操作人员已娴熟把握循环水的操作规程和试车方案，并取得了上岗合格证。3.2.3

18、操作人员已娴熟把握本岗位的工艺指标、把握指标、设备性能。3.2.4 操作人已经过安全培训，懂得气、消防器材的使用和一般事故的处理， 并取得安全合格证3.2.5 试车参与人员试车总指挥：试车指挥：参与人员：届区内操作人员4 名、安全监护人员、紧急救助医疗人员1 人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员4 名、电气、仪表人员、监理。4 试车预备4.1 试车所需工器具，通讯器材、气、消防器材完好齐全。4.2 相关各单位协调，确认试车冲洗条件4.3 全厂水冷器均已具备通水条件，循环水管网畅通无阻。4.4 给水泵房岗位已可以向本界区供给合格的补充水。4.5 对循环水泵进展全面检查并单机试车

19、合格。4.6 循环水给水管线已经冲洗合格。5 冲洗原则5.1 先主管后支管冲洗，由近至远。5.2 冲洗过的管线在冲洗图中作标记，防止管线漏冲5.3 仪表导压管，分析取样管也必需冲洗。5.4 承受循环给水作冲洗介质，补水由地下管网补充水管供给，冲洗回水应从塔池旁路回流，补水应按最大量补水。5.5 塔下水池应保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。5.6 应承受连续冲洗，回水系统压力不低于工作压力0.25MPa。 6 冲洗步骤6.1 先冲洗第一条线循环水泵至 F7-1，F8-1 至塔池。6.1.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速1.5/s的要求，开

20、塔池回水旁路阀进展冲洗。6.1.2 冲洗时应对水冷器进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲洗水冷器其它应以此原则。6.1.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.2 冲洗其次条线，循环水泵至 F7-2，F8-2 至塔池。6.2.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速1.5/s的要求，开塔池回水旁路阀进展冲洗。6.2.2 冲洗时应对锅炉一次风机、二次风机进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲洗锅炉一次风机、二次风机。6

21、.2.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.3 冲洗第三条线，循环水泵至 F7-3，F8-3 至塔池。6.3.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速1.5/s的要求，开塔池回水旁路阀进展冲洗。6.3.2 冲洗时应对灰水处理循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲洗灰水处理装置内换热器。6.3.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井

22、。6.4 冲洗第四条线，循环水泵至 F7-4，F8-4 至塔池。6.4.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速1.5/s的要求，开塔池回水旁路阀进展冲洗。6.4.2 冲洗时应对气化循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲洗气扮装置内换热器及管线。6.4.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.5 冲洗第五条线，循环水泵至 F7-5，F8-5 至塔池。6.5.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能

23、满足冲洗流速1.5/s的要求，开塔池回水旁路阀进展冲洗。6.5.2 冲洗时应对空分循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲洗空分装置内换热器及管线。6.5.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.6 冲洗第六条线，循环水泵至 F7-6，F8-6 至塔池。6.6.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速1.5/s的要求，开塔池回水旁路阀进展冲洗。6.6.2 冲洗时应对冷冻站循环水进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲

24、洗冷冻站装置内换热器及管线。6.6.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水泵打入雨水井。6.7 冲洗第一条线，循环水泵至 F7-7，F8-7 至塔池。6.7.1 联系调度、电气、启动循环水泵，调整泵的出口电动阀使泵的出口管的流量能满足冲洗流速1.5/s的要求，开塔池回水旁路阀进展冲洗。6.7.2 冲洗时应对合成水冷器进出口之间做临时短接，待主管冲洗合格后再撤除临时短接冲洗水冷器。6.7.3 冲洗直到目测干净，用 20 目筛网在冲洗排放器取样，取时间 5 秒内无颗粒等杂质后，按规程停运循环水泵。冲洗合格后用潜水

25、泵打入雨水井。7. 安全留意事项；7.1 进入现场，必需穿戴安全防护用品。7.2 进入阀门，开关阀门时，留意在现场设立警告牌或有人监视。7.3 如自然气进厂后，如动火、必需先办好动火证。7.4 在凉水塔四周动火，要有防火措施。8. 试车物资潜水泵2 台扬程 25m，流量：100m3/h 消防带；100m20 目筛网假设干平方米各种规格的临时短管和短节假设干，各车间自备9. 循环水冲洗流程平面图办公楼锅炉房车 库喷泉机修宿舍楼球场库房152 中控楼444 消防水站消防水池消防水池222 脱盐水站酸碱间冷却塔压缩机厂房271 空分旁滤器吸水池450 循环水000302701/702208 锅炉A0

26、281空压站加药间802精馏煤浆泵房粗甲醇罐区801合成 1626 15703气化2.209柴油液站化气213裂开楼闪蒸压803缩净化机厂房714704307D460污水处理223705 变换硫回收溶液储罐713煤厂502712 火炬191 成品罐区504汽车灌装站四循环水塔池冲洗清扫1、编制依据依据大洋水处理设备三维煤化科技 20 万吨甲醇装置循环水系统所供给的冷却塔的合同技术附件。2、冷却塔清扫的目的及技术要求2.1 清扫的目的:除去安装施工过程中,留在填料层中及塔池内的杂质,污物。保持开车时淋水装置的布水均匀，及系统试车与开车的稳定。2.2 技术要求:填料及布水管无杂物,清洁干净,冷却水

27、池内部清扫干净,无杂物。3、冷却塔清扫前应具备的条件。3.1 冷却塔阅历收合格,无渗漏,无裂缝。3.2 冷却塔经过打压合格,具备受水条件。3.3 所参与冷却塔清扫的人员已全部就位,并经过安全培训,懂得一般事故的处理和消防防护器材的使用。3.4 所需的物资工器具已预备就绪。4、冷却塔系统的清扫，冲洗步骤4.1 冷却塔系统的清扫,冲洗。4.1.1 先进展冷却塔塔顶的清扫,从上往下,已无杂物为标准。4.1.2 清扫填料层及布水管四周杂物。4.1.3 清扫凉水池内的砂土,杂物。4.1.4 接临时软管冲洗冷却塔填料及凉水池。4.1.5 用原水冲刷吸水池。4.1.6 用潜水泵排吸水池积水到雨水井。4.2

28、冷却塔系统的二次清扫,冲洗步骤。4.2.1 向集水池补水，不必完全补满，只需足够的水供循环泵抽吸即可；4.2.2 开启循环水泵，翻开循环水塔池回水旁路阀，并将循环量提至最大；4.2.3 在水冲洗过程中，每 20 分钟分析一次浊度，并绘制变化曲线；4.2.4 随着循环时间的延长，循环水的浊度会上升。当其升至最高时，可停顿水洗，将水排干；4.2.5 假设水洗浊度上升并不明显，可直接进入下一步操作；4.2.6 冲洗完毕以后,系统排水,进展冷却塔系统二次清扫,以清扫留在凉水池内的杂物,淤泥,保持凉水池的清洁干净,具备受水条件,为系统的预膜做好充分的预备。说明a、 水洗期间假设浊度上升明显最好水洗完毕后

29、将水放干，再次清扫集水池，为下一步清洗、预膜和正常运行供给有利条件；b、 假设循环水的浊度低于 20mg/L 的话，可以直接进展化学清洗操作。5、冷却塔系统的清扫，冲洗所用的工器具见附表：序号名称规格数量1雨鞋大，中号20 双2小推车2 个3手套帆布20 副4铁锹10 把5扫帚大，小各 5 把6潜水泵Q=160m3/hH=30m1 台7胶管D5020 米8铁丝10#1Kg9钳子1 把6、人员配备6.1 操作人员已生疏冷却塔系统清扫方案，并生疏冷却塔系统，知道自己需要清扫的范围。6.2 操作人员已熟知需要本岗位的职责，并娴熟把握相关清扫工具使用方法。6.3 操作人员都已经经过安全训练，懂得救生器

30、材、通信器材的使用和一般事故处理，并取得安全合格证。6.4 试车参与人员试车总指挥：试车指挥：参与人员：清扫人员 4 名、协作清扫人员运输管内垃圾人员 4 名、安全监护人员、紧急救助医疗人员 1 人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理。7、冷却塔，清扫期间的安全留意事项7.1 进入现场,必需按规定要求穿戴安全防护用品。7.2 安全着装,防止碰伤。7.3 听从统一指挥,按打算进展。五循环水系统清洗预膜1、编制依据依据 PID 和预膜药剂厂家供给的使用说明。2、清洗预膜的目的：工厂在建成投产前，为去除与冷却水接触的管道和热交换器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等杂

31、物，常需要进展一些清洗工作。当工厂投产运行肯定时间后， 冷却水在运行过程中受物理或化学条件的影响，或冷却水水质处理不抱负，常会产生一些生物粘泥和盐类沉积物以及腐蚀产物等，这些污染物直接影响热交换器的换热效率和管道过水面积，因此必需进展系统水洗和化学清洗。这两种不同阶段的清洗都是为了维护工艺正常操作和保证热交换器的最正确冷却效率的有效措 施，清洗还是冷却水系统预膜处理的必要条件。在循环水系统冲洗合格后，冷却水系统运行前，为削减设备及管道腐蚀，必需对循环水系统进展清洗预膜处理。通过在循环水系统中投加预膜剂，使之在设备及管道外表形成一层均匀的保护膜，从而增加日常处理药剂的缓蚀阻垢效果。3、循环冷却水

32、系统概况参数系统容量， m3 循环量， m3 / 小时蒸发量， m3 / 小时排污量， m3 / 小时补水量， m3 / 小时风吹损失， m3 / 小时循环水给水温度， 循环水回水温度， 温差估量运行数据(K=3.0 5.0) 12023 估量46500 正常运行250.01106037732717.032 42 10 4.1 化学清洗4.1.1 化学清洗的目的全系统化学清洗的目的是将系统中全部换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其外表得到活化，为预膜打好根底。4.1.2 化学清洗的步骤除油污、杂质及腐蚀产物等置换预膜置换正常运行4.1.3 清洗操作4.1.3.1

33、预备工作（1） 成立清洗小组，协调解决清洗过程中消灭的问题，对清洗中需特别关注的部位，要定时、定员观看，发生意外状况应准时实行措施。（2） 对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，假设不能满足，应实行临时措施。（3） 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置人工加药除外，按要求作好各项分析预备，在清洗前一天呈待命工作状态。4.1.3.2 除油污、杂质及腐蚀产物等（1） 首先检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大；（2） 分析循环冷却水中 PH、浊度、碱度、总铁及硬度

34、；（3） 在清洗过程中，全部进水换热设备必需开启阀门至最大，以保证清洗效果；（4） 各项工作完毕后，依据系统贮水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性。循环一小时后，分析检测循环水系统的 PH 值；（5） 假设循环水的 PH 高于把握指标，则应连续补加清洗剂，且清洗剂应缓慢投加，并应随时监测循环水的 PH 值，使其把握在 5.0 以上；（6） 假设清洗剂用完，而循环水的PH 高于把握指标，则用工业级硫酸调整循环冷却水 PH 在把握指标范围内；（7） 清洗期间会有少量泡沫产生，此时可适量投加消泡剂进展消泡，投加浓度一般为 100ppm 左右，但完全消去泡沫是没有必要的；（8） 清洗期间尽量不排污、不补

35、水，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应准时补加清洗剂；（9） 化学清洗时间应依据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为2432 小时左右。（10） 清洗完毕后尽量将水排空，然后再补充一次水进展置换，置换至系统总磷小于 30ppm、浊度小于15ppm，即可停顿置换，进入下一步操作。假设置换时间较长，则应把握循环水 PH 在 78(用硫酸调整)之间进展置换。（11） 说明：a、 分析频率可依据需要适当调整。b、 在化学清洗过程中，假设由于清洗剂投加量过大导致循环水 PH 低4.5 以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进展适当的置换， 保证循环水的 PH 在把握指标范围内；4.1.3

36、.3 在清洗期间把握分析如下工程：分析工程分析频率把握指标PH1h/次5.06.5浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳总磷4h/次60ppm正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca 或总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳4.2 系统预膜4.2.1 预膜的目的预膜处理是为了保护金属外表免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物，在金属外表上形成一层格外薄的、致密的防护膜，结实地粘附在金属外表上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀，这种膜常被称为保护膜或防蚀膜。实践证明，冷却水系统的清洗与预膜处理是削减

37、腐蚀、提高热交换效率、延长设备使用寿命和保证长期连续生产的有效措施之一，因此清洗与预膜是当前冷却水系统处理不行缺少的重要环节。4.2.2 预膜质量的要求预膜碳钢试片外表无锈迹、试片在阳光下观看有明显的色晕。4.2.3 预膜时具体把握如下工程：分析工程分析频率把握范围PH2h/次6.07.0浊度2h/次绘制曲线是否趋向平稳总磷4h/次60ppm正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳4.2.4 预膜操作（1） 当清洗置换完毕、循环冷却水参数到达要求后，方可进展预膜；（2） 依据系统贮水量，向系统投加分散剂（3） 依据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环水系统的 PH 值；（4）

38、假设循环水的 PH 高于把握指标，则应连续补加预膜剂，且预膜剂酸性 应缓慢投加，并应随时监测循环水的 PH 值，使其把握在 6.0 以上；（5） 假设预膜剂用完，而循环水的PH 高于把握指标，则用工业级硫酸调整循环冷却水 PH6.07.0；（6） 当各项指标都在规定范围之内后，挂入 3 片监测试片，以便检验预膜效果；（7） 照此运行 24 或 4872 小时热态 24 小时，冷态 4872 小时，取出监测挂片，用肉眼观看应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色的时间超过 30 秒时，可停顿预膜。反之应延长预膜时间至 72 小时；然后进展置换，置换至总磷小于 5ppm 时，可停顿置换，

39、关闭排污阀，投加阻垢缓蚀剂 100ppm 于水池中，进入正常运行。u 在预膜期间尽量不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。如浓度降低应准时补加预膜剂；u 预膜完毕应保证足够的补充水源和补充量，以便能缩短置换时间，防止二次沉积；u 在此预膜期间，循环冷却水可以上塔；u 分析频率可依据需要适当调整；u 在预膜过程中，假设由于预膜剂投加量过大导致循环水 PH 低于 6.0 以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进展适当的置换，保证循环水的 PH 在把握指标范围内；u 分析频率可依据需要适当调整；u 在预膜过程中，应加强水质分析工作；化学清洗和预膜时间进度流程图化学清洗包括粘泥剥离1624 小时

40、2472 小时置 换预 膜4872 小时2472 小时正常运行置换5.清洗预膜使用的药剂及数量序号药剂名称使用浓度用量1清洗剂量200mg/l3600kg2阻垢分散药剂100mg/l1200kg3H2SO498%工业级4消泡剂100kg5预膜剂3600kg以保有水量 12023 计 6、人员配备6.1 操作人员已生疏循环水系统管网预膜方案，并生疏循环水地下管网。6.2 操作人员已熟知需要本岗位的职责，并娴熟把握相关预膜药品使用方法及危急性。6.3 操作人员都已经经过安全训练，懂得危急药品使用和操作方法，懂得一般事故处理，并取得安全合格证。6.4 试车参与人员试车总指挥：试车指挥：参与人员：安全监护人员、紧急救助医疗人员 1 人、工艺技术员、设备技术员、化水运行人员、水质化验分析人员、施工单位人员、电气、仪表人员、监理、预膜厂家技术负责人。7. 安全留意事项；7.1 进入现场，必需穿戴安全防护用品。7.2 进入阀门，开关阀门时，留意在现场设立警告牌或有人监视。7.3 如动火、必需先办好动火证。7.4 在凉水塔四周动火，要有防火措施。7.5 在预膜操作时，留意酸碱灼伤。