成品、零部件通用技术要求(A版).doc
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1、编号:MS002-2022美 的 饮 水 设 备 有 限 公 司 设 计 规 范成品、零部件通用技术要求A 版2022-8-25 公布2022-8-26 实施美的饮水设备研发中心公布设计标准MS002-2022前言目前的图纸上的技术要求随人而易,有的员工或阅历缺乏的员工所写的技术要求不能很好的表达图纸应当反映的设计意图与设计要求,现制定统一的技术要求,供宽阔工程师参考。本设计标准的编制人:袁治国,杨玉恒,何波,尹华宏。本设计标准由美的饮水设备研发中心提出;本设计标准由美的饮水设备研发中心归口。MS002-2022设计标准通用技术要求设计规1. 范围本标准适用于我公司饮水机产品的图纸的技术要求,
2、此标准中的各项技术要求只是该类零件通用的技术要求,假设对该零件还有一些其他的技术要求请在下面相应的增加需要的条项。但全部的图纸上都应符合本标准中的规定。2. 构造件的通用技术要求注塑塑料零件技术要求1) 未注公称壁厚为 1.8mm,未注脱模斜度 1.0,全部尖角及棱边倒钝R0.5/C0.5mm;2) 未注外形尺寸以 3D 电子文档为准;3) 未注尺寸公差符合SJ/T 10628-95 标准 5 级的要求;4) 外露于整机外表粗糙度为 ,其余为 ;5) 制件不允许有污糟、油脂、披锋、翘曲、浇口残留物等缺陷;6) 制件外表不允许有收缩、刮伤、浇口印痕、顶针痕、烧焦黑点等外观缺陷;7) 制件颜色以产
3、品配色表的说明为准。2.2 钣金零件技术要求无喷涂及丝印1) 棱角倒钝,去毛刺;毛刺方向向内外表;2) 未注折弯内圆角R0.5, 折弯区域不能消灭龟裂现象;3) 未注倒角均为 1X45,未注圆角为R1.5;4) 未注尺寸公差按GB/T 13914-92 FT6 级;5) 零件各外表应干净,不得粘附污物、杂质;6) 零件内外表不得有明显的划痕;7) 外表硬度:135HV;耐久性及耐腐蚀性应符合国家标准的规定要求;2.3 钣金零件技术要求(有喷涂和丝印增加)1) 外表喷塑处理,色调:按色标或色板的要求;2) 外表喷塑后外表应色泽光亮均匀无暇点,涂层均匀,不允许消灭起皮,针孔,发黑等缺陷;3) 外表
4、喷塑后,外露外表的涂层厚度um,机内外表涂层厚度um,涂层附着力符合划格法的测试要求;4) 丝印的字体为黑体(字体按CORELDRAW 软件中“ARIALB”字体), 字高为 5mm;5) 丝印的图案和颜色参照另附的图纸或效果图;6) 丝印字迹清楚,无少油、拖墨现象,无毛边;2.4 硅胶零件技术要求1) 制件各外表应干净,不允许有油脂、披锋等缺陷,不得粘附污物、杂质;2) 制件壁厚均匀,壁厚差不允许超出 0.5mm,不得有破损,外外表不得有明显的划痕;3) 要求耐热、耐冷、耐水;4) 制件须进展成形后的水煮除酚后处理,制件符合GB4.87 食品用橡胶垫圈卫生标准, 符合TK07001/d 硅胶
5、件酚含量测试方法;5) 未注尺寸公差按 5 级(SJ/T 10628-95);106) 外表粗糙度按Ra3.2;2.5 总装配图技术要求1) 额定电压为ACV,额定频率为Hz,2) 额定加热功率为W,额定制热水力量为 L/h;额定制冷功率为W,额定制冷水力量为 L/h;3) 电源线外露长度不小于 1.2 米,防触电保护类型为I 类;4) 饮水机执行GB4706.1-2022 家用和类似用途电器的安全及GB4706.42-2022 冷热饮水机的特别要求的标准;5) 饮水机性能应符合 QB/T2452-99 冷热饮水机 轻工业标准 和企业标准Q/MDRD001-2022 饮水机的要求;6) 净水机
6、性能应符合Q/MDRD002-2022的要求;7) 制冷系统焊接、抽真空、充氟剂与量的要求8) 安装要求3 制冷件的通用技术要求3.1 充氟工艺管1) 管道内外应光滑清洁,无针孔、裂缝、起皮、划痕等缺陷;2) 管道两端口应倒圆;3) 道充入 1.2mpa 的氮气试压 5min 无泄漏;4) 管道充入 2.4mpa 水压试压 5min,铜管无变形,开裂、渗水等破坏现象;5) 管道内残留异物不大于 50mg/,残留水分含量不大于 50mg/ ;6) 端口使用密封帽由制造商自行设计密封;7) 插入压缩机端的铜管应缩口;8) 成品充入 0.02mpa 的氮气保压储运;3.2 枯燥过滤器1) 使用制冷剂
7、为R12 或 R134a;2) 枯燥过滤器清洗时应使用不含氯元素的清洗剂;3) 管口应平坦,无毛刺,切口倾斜不大于0.5mm;4) 外表应干净,无凹痕、裂纹、腐蚀及严峻的氧化、扭曲等缺陷;5) 分子筛预吸附率应不大于 1;6) 分子筛静态水吸附率应不小于 200mg/g;7) 分子筛粉尘量应不大于 0.5mg/g;8) 分子筛抗压碎强度不小于 24.5N/粒;9) 分子筛填充量正偏差为名义质量的 5,负偏差为 0;10) 过滤网安装应结实,用手摇动枯燥过滤器,分子筛不得有松动现象;11) 进出口两端承受塑料塞密封塞厂家自行设计密封后真空铝箔包装;12) 壳体在 2.5Mpa 氮气压力下不变形,
8、不泄漏。在8Mpa 水压下保持 1min 不裂开;3.3 冷凝器总成3.3.1 丝管式冷凝器1) 钢丝于邦迪管之间承受压力式焊接方式连接,焊接应结实牢靠,不允许有虚焊、漏焊等缺陷存在;2) 冷凝器外外表浸涂黑色漆,但距管口两端 30mm 尺寸内不浸漆,浸涂后外外表涂层应均匀光滑、无露底、划痕等缺陷;3) 邦迪管两端口截面不允许有飞边、毛刺、裂痕;4) 管道承受 1.2mpa 的氮气试压 5min 不允许有泄漏现象;5) 管道承受 2.45mpa 的压力进展液体强度测试 5min,邦迪管不应有泄漏现象和永久性变形;6) 冷凝器中残留异物不大于 8mg/,残留水分含量不大于10mg/,残留油分含量
9、不大于15mg/;7) 管道内外应光滑清洁,无针孔裂缝、起皮、划痕等缺陷;8) 成品应进展枯燥处理;必需用 0.2mpa 的枯燥氮气保压储运;3.3.2 翅片肋管式冷凝器1) U 型管弯头焊点应结实、均匀,无砂眼、虚焊、漏焊、焊瘤等缺陷存在;2) 冷凝器进出管口倒圆,胀管后,铜管与翅片无松动现象,翅片不应被胀裂;翅片外表应清洁,无烧伤、碰伤、划痕、污垢等缺陷;3) 管道承受 1.2mpa 的氮气试压 5min 不允许有泄漏现象;4) 管道承受 2.45mpa 的压力进展液体强度测试 5min,不应有泄漏现象和永久性变形;5) 冷凝器中残留异物不大于 8mg/,残留水分含量不大于10mg/,残留
10、油分含量不大于15mg/;3.4 蒸发器总成1) 焊点应结实、密封,无砂眼、虚焊、漏焊、焊瘤、焊堵等缺陷;2) 插入毛细管的蒸发器端应进展缩口;3) 毛细管插入蒸发器的有效长度为 12mm,要求毛细管的剪口为斜剪口,不允许将毛细管夹瘪堵死;4) 蒸发器外表不应有凹瘪、碰伤、划痕、裂缝等缺陷;5) 管道充入 1.2mpa 的枯燥氮气试压 5min 不允许有泄漏现象;6) 管道充入 2.45mpa 的压力进展液体强度测试 5min,不应有泄漏现象和永久性变形;7) 各管口截面应倒圆;8) 用压差法测量管路:管路进口端压力为 0.7mpa,测得压差为 0.380.005mpa。管路大端通以压力 0.
11、7mpa,温度为 20的枯燥氮气,测得毛细管尾端流量为 0.340.01m3/h;9) 管道内残留异物、水分、剩余油分及卤素含量:a) 管道中残留异物不大于 8mg/,残留水分含量不大于10mg/,残留油分含量不大于 15mg/;b) 卤素含量均不得大于 10ppm10) 插入压缩机一端的铜管应缩口。4 电器件的技术要求4.1 开关1) 规格大跷板开关:250V/10A。小跷板开关:250V/6A。 圆形跷板开关:250V/6A。2) 颜色3) 产品必需符合相应的标准CCC:GB15092.1-1994。UL:UL1054,CSA C22.2 No. 55。VDE:EN 61058-1,VDE
12、0630。3) 产品必需取得相应的认证CCC:CCC 认证。UL:UL 认证。VDE:VDE 认证。4) 标记清楚,外观无裂纹和其他机械损伤。5电寿命:10000 次。4.2 电热管1) 额定电压、频率A. CCC:220VAC,50Hz。B. UL/CSA:115VAC,60Hz。C. GS:230V,50Hz。注:此处只列举了常用的 3 种电压,其他类型的电压视订单而定。2) 额定功率及误差范围:420/550W,-10%-+5%Pe。3) 电气强度:端子与金属外壳之间承受 1min,50/60Hz,根本为正弦波,1250V 的电压, 应不消灭击穿或闪络现象。4) 泄漏电流:使用额定电压时
13、,泄漏电流0.5mA。5) 端子与金属外壳之间的爬电距离不少于3mm。6) 寿命:正常工作 30000 后,电性能不能降低。4.3 突跳式温控器1) 规格:250VAC/5A。2) 断开温度加热温控器:83/86/881.5。防干烧温控器:961.5。3) 闭合温度:72/75/77/85。4) 复位形式:自动/手动。5) 符合相应的标准CCC:GB14536.1-98,GB14536.10-96。UL:UL873,CSA C22.2,No. 24 。VDE/TUV:EN 60730-1,60730-2-9。6) 取得相应的认证CCC:CQC 认证。UL:UL 认证。VDE/TUV:VDE 或
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