成品仓库管理制度范本.docx
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1、 成品仓库管理制度范本 苯酐成品仓库治理制度 一. 目的 为了更好的对苯酐仓库及包装车间进展统一标准化治理,提高苯酐仓库的安全治理水平,特结合公司治理制度及苯酐装置生产特别性,制定本治理制度。 二. 适用范围 本制度适用于苯酐生产全部人员。 三. 内容 (一)治理员职责: 1负责成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,成品要有序存放。 2负责仓库的安全、治理工作 ,严禁任何人携带明火、易燃、易爆物品进入苯酐成品库,严禁在仓库内使用手机。仓库及包装区内未经批准制止动火。 3负责对入库成品进展标识、检查,产品包装外观良好,无损坏、漏料等状况发生;外表标识必需清楚无误,防止
2、成品入库后日期,色号、品种、规格等的混淆。 4负责每天对产品重量的抽检工作,产品重量必需严格掌握在规定范围之内。 5建立成品出入库流水帐,每日填写产成品出入库日报表交车间统计、生产经理各一份,一份留存。 6帐物治理:成品仓库治理员应每日做好成品库台帐,并于次日上午09:30前将成品日报表交由车间统计和生产经理。并做好单据的留存封存工作。 7仓库治理员负责每天核对产品数量,如发觉数量不精确,准时汇报。避开偷盗大事发生。 8每月底及年终会同生产部、财务部进展盘点工作填写盘库清点表。 9完成领导交付的其他工作。 (二)产品出入库流程 1成品仓库治理员接到经销售部负责人签字、财务部确认的发货通知单或调
3、拨单后出库。 2成品仓库治理员在接到出货单或调拨单后,应明确产品规格、型号、等 级及客户对产品的其他要求,凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误前方可组织发货。 3成品装车完毕仓管员确认并填写装车数目台帐。应明确产品的生产日期,产品批次及产品规格型号。明确发往厂家及车牌号码。 4装车后,交由计量科过磅核实。 5留意事项: a) 仓管员无权随便转变产品的型号、编号、等级等发给客户包装破损不得装车发出,发出的成品如确因特别缘由需补充破损数量,必需由销售部出示总经理签字证明,生产经理签字认可前方可予以补损。 b) 阴雨天气制止露天装车。 (三)仓库治理规定 1严禁携带明火
4、、易燃、易爆物品进入危急化学品库,严禁任何人员在仓库内使用手机。仓库及包装区内未经批准制止动火。 2进出仓库及包装区的运输叉车必需带有阻火器,或使用电动叉车,其他车辆制止进入。 3苯酐产品在装卸运输过程中严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 4制止在仓库内使用易产生火花的工具;苯酐仓库内必需加强通风,削减高温,避开自燃事故发生。 5苯酐仓库及包装区只允许本车间人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的状况下进入化学品库。运货司机及其他全部非本车间人员未得到允许不得进入仓库及生产区。 6仓库内苯酐产品摆放必需整齐,要根据已经画好的放置线放置,苯酐产品间要留取足够的消防通道;仓库卫生要洁
5、净,定期清扫。 成品仓库治理制度篇二:成品仓库治理制度范本 成品仓库治理制度 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避开堆放混淆,特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责: 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进展成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和治理工作,对入库成品进展标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库治理员必需严格遵守相关的仓库治理制度及具备所管物资的根本学问。 3.成品仓库治理员应在接到跟单员供应的提货单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭提货单在仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确
6、认无误前方可组织发货。 4.进展发货装车时的现场跟踪,严格根据提货单发货,仓管员无权随便转变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时,成品仓库发货员必需协同跟单员对产品数目、质量清点确认,核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库治理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、治理制度: 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必需严格根据跟单员供应的提货单发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车,如未按库管员要求发货、装车且不听从治理,库管员有权警告、如情节严峻或不听有劝,造成安全事故的,责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前清扫洁净。 5.
7、成品出库时,成品库管员、跟单员必需交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品,成品库内全部入库成品需办理出库手续前方可发出。否则,所造成的一切后果由责任人自行负担。 7 成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 仓库治理制度范本篇三:成品仓库治理制度范本成品仓库治理制度范本。 仓库治理制度 一、目的: 1、为加强库存及在借物品治理、明确物品出、入库手续及流程,提高公司资金、物品使用率,保证仓库安全,特制定以下治理制度。 2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。 二、程序: 1、物品入库治理: 1.1全部物品购入、退
8、回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等,均应经质量部检验合格后入库。 1.2物品入库单为:外购入库单经选购、检验等相关部门验收完毕,在由仓库人员办入库手续时负责填写;成品入库单经检验验收完毕,产品制造部办理物品入库手续时负责填写。 1.3仓库人员依据质量部出具的验收合格后的物品入库单准时核对物品编号、名称、规格型号、数量,最长不超过一个小时核对完毕,如相符,填写物品入库单,依据物品入库单登记物料卡及台帐;如不符,则仓库人员予以拒收并马上告知质量部。 1.4外购入库单第一联由仓库存档,其次联送财务部报账,第三联由质量部存档,第四联由选购部门存档;成品入库单第一联由仓库存档,其次联由仓库交递财
9、务部,第三联由产品制造部经办人存档。 2、物品出库、发货治理: 2.1物品出库:领料人员必需手持领料单、手工领料单,并经本部门领导签字,再提交仓管员,仓库人员按单的紧急程度准时发料,最长不得超过半个工作日。 2.2物品发货(正式合同):出货通知单必需经销售部门领导审批后,仓库人员复核上述手续前方可发货。 2.3物品发货(非正式合同):发货通知单必需经销售部经理、财务部经理核准后,仓库人员复核上述手续前方可发货。 2.4物品发货(个人借用、返修):发货通知单必需经所需部门领导审批、财务部经理审批、仓库领导核实,仓库人员复核上述手续前方可发货。 2.5全部物品发货由仓库人员负责发出,并负责跟货运公
10、司核对相关货运资料,发货所产生的费用由相关部门担当。 2.6生产、修理、开发及相关人员:领用物品应办理领料单;合同出货应办理成品出库单;上述均为一式三联,第一联仓库存档,其次联交财务入账,第三联由经办人存档。 2.7仓库人员严格根据送货单上拟定的日期组织物品出库,并遵循先进先出的原则,物品上标有生产流水号应记入物料卡,以防止领出物品的随便调换;物品不全应准时通知相关部门人员。 2.8物品发货:必需检查物品的性能、外观及附件,各项无误后,并经质量部人员在相关单据确认后,由仓库人员发货;仓库人员均于出库当日将相关资料精确录入电脑台账,不得隔日作业,以利于物品存量的准确。 2.9因特别状况,由供给商
11、直接发货给用户的物品,由相关部门、人员准时办理入库、出库、发货手续;同类事项未准时补办手续,原则不准再由供给商直接发物品给用户。 3、借用物品治理: 3.1内部人员借用物品时,应填写物品内部借用单,该单据均需经过相关部门领导批准、仓库领导审核前方可借用(领导授权亦可)。 3.2出差在外的人员借用物品时,应填写借用设备(托付)申请表并签字确认,该单据均需经过相关部门领导批准、仓库领导核准方可借用(领导授权亦可);特别状况可由他人代填,但要部门领导确定其借用人身份。 3.3仓库每季度将在借用物品状况统计表于下季度首月5个工作日内发出,相关部门经理或指定专人在收到统计表后,依据统计表上所规定的事项准
12、时核对在借物品状况,并在8个工作日内按要求以书面或电子 邮件形式反应到仓库主管处;未按规定准时反应将通知财务部门从次月起开头从工资中扣除相关部门领导和指定专人或当事人各100元作为罚款; 3.4借用物品期限从发货之日起为三个月,所借物品经质量部检验合格后,方可核销借用账;三个月未能归还,借用人应提出书面申请,经相关领导同意后,可连续再借用三个月;如仍无法归还,由借用部门或当事人按比例担当该物品使用年限的折旧费,若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。 4、物品退回与归还治理: 4.1合同退回、合同更换、个人借用、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。 4.2合同退
13、回的物品:由相关人员填写物料退仓申请单和在备注栏填写客户名称及退回缘由、合同号,经部门经理核实确认后,由质量部检验合格后,方可赐予办理退库手续; 4.3合同更换物品:销售部门重新出具出货通知单,仓库办理出库手续;待更换物品退回时销售持物料退仓申请单办理合同退库手续。 4.4个人退回借用物品:由经办人出具物品内部借用单,标明借用时间,借用单号等,将质量部检验结果转交本部门领导确认后办理退库手续、并销账。 5、物品报废: 5.1物品报废缘由: 仓库 1)变质的(生锈、霉变、虫啃、鼠咬等); 2)超过使用寿命的; 3)已不再使用的; 4)在担当运输中损坏的。 生产部 1)因无法修理或无修理价值的;
14、2)生产过程中损坏的。 销售与选购部 1)生产在途时,顾客取消合同; 2)因技术更改升级而造成报废的; 3)已购置,但开发、销售、生产更改滞后,经协调无法退回的; 4)合同发货后,因系统无法升级而退回的; 5)己购物品,在生产时发觉为不良,经选购人员与供给商协商不行退换的; 6)借用/试用后,经质量部判定为无法再修品; 7)因规划失误导致选购引起的。 5.2物品报废流程: 1)仓库人员统计库存所需报废的物品,由相关责任部门出具报废申请单,由质量部和相关部门出具检测结果、财务治理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后,予以报废,价值在一万元以上的呈报公司领导审批; 2)相关责任部门人员
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