成绵乐客运专线CRTSI型板式无砟轨道施工培训.ppt

《成绵乐客运专线CRTSI型板式无砟轨道施工培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成绵乐客运专线CRTSI型板式无砟轨道施工培训.ppt（82页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、成绵乐客运专线成绵乐客运专线CMLZQ-3标标CRTSICRTSI型板式无砟轨道型板式无砟轨道施工培训材料施工培训材料一、无砟轨道的组成一、无砟轨道的组成 二、无砟轨道施工工序二、无砟轨道施工工序 三、主要机械、试验、人员配置三、主要机械、试验、人员配置四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备五、底座板施工及本卷须知五、底座板施工及本卷须知六、凸台施工及本卷须知六、凸台施工及本卷须知七、轨道板铺设及本卷须知七、轨道板铺设及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知九、九、CACA砂浆灌注施工及本卷须知砂浆灌注施工及本卷须知目目 录录一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨

2、道组成CRTS I型板式无砟轨道由钢轨、扣件、垫板、轨道板、CA砂浆垫层、混凝土底座、凸形挡台及其周围填充树脂等组成。CRTS I型板式无碴轨道系统以下图。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成-777-777轨道结构高度详细表单位:mm工程项目钢轨扣件轨道板CA砂浆底座合计简支梁、连续梁、连接刚构17642.221050198.8677桥台1764121050200677框架桥、路基地段1764121050300777道岔梁地段1764121050383860一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.1 轨道结构高度轨道结构高度1、钢轨 钢轨采用60kg/m、

3、U71Mn(k)、100m定尺长无螺栓孔新钢轨，按一次铺设跨区间无缝线路设计。2扣件 简支梁、连续梁在梁缝两侧位置各采用一对常阻力扣件采用W1弹条和复合垫板，其余地段采用小阻力扣件(采用X2弹条和复合垫板)；路基地段、框架桥及桥台、道岔连续梁上采用常阻力扣件采用W1弹条和复合垫板。扣件节点间距一般为617mm和629mm，最大扣件间距应不大于650mm，扣件均按配套充填式垫板设计。3轨道板 一般地段轨道板采用CRTS I型预应力平板；道岔区采用岔枕；纵向墩采用双块式轨枕。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.2 轨道结构各组成简介轨道结构各组成简介4底座及凸形挡台 底座在梁

4、面现场构筑并分段设置，每块轨道板长度底座设置20mm伸缩缝，伸缩缝对应凸型挡台中心并绕过凸型挡台，伸缩缝的设置与行车方向有关，详细见布板设计图。底座范围内梁面不设防水层和保护层，轨道中心线2.6m范围内的梁面在桥梁施工时应进行拉毛处理，梁体采用预埋钢筋与底座连接,底座范围外的梁面防水层、保护层设计参照通桥20218388A设计图。底座在路基面现场构筑并分段设置，路基上底座以34块轨道板对应的底座长度设置一个伸缩缝，伸缩缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台，凸形挡台设缝位置与行车方向有关，详细设计见各布板单元无砟轨道设计图。凸型挡台分为圆形和半圆形，半径均为260mm。直线地段，底座中心线与轨道中心

5、线重合一致；曲线地段，底座中心线须向曲线外侧偏移，偏移量e见横断面设计图。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.2 轨道结构各组成简介轨道结构各组成简介5超高设计 CRTS I型板式无砟轨道线路曲线超高均在底座上设置，采用外轨抬高方式，并在缓和曲线区段按线性变化完成过渡，即从直缓点至缓圆点超高由0mm直线递增至曲线设计超高值h，从圆缓点至缓直点超高由设计超高值h直线递减至0mm。6轨道电路绝缘 轨道板采用环氧树脂涂层钢筋进行绝缘，底座及凸形挡台钢筋不作绝缘处理。7综合接地 轨道板内应设置接地钢筋和接地端子，轨道板接地端子采用接地钢缆连接，再通过接地电缆连接到桥梁防撞墙上或路

6、基地段接触网根底预埋的接地端子上，接地单元长度不大于100mm，每一单元与贯穿地线单点“T形连接一次。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.2 轨道结构各组成简介轨道结构各组成简介 1混凝土 预应力平板及预应力框架板混凝土强度等级C60，底座和凸形挡台混凝土强度等级为C40，混凝土材料应满足?客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件?、?铁路混凝土结构耐久性设计标准?和?铁路混凝土工程施工质量验收标准?的相关技术要求。2钢筋 轨道板中钢筋主要有PC钢棒、HRB335、HPB235热轧钢筋、环氧树脂涂层钢筋和低碳冷拔钢丝等；混凝土底座和凸形挡台中主要有H

7、RB335热轧钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网等。3水泥乳化沥青砂浆 水泥乳化沥青砂浆由水泥、乳化沥青、细骨料、水和外加剂等原材料组成，其拌制应根据气候条件和原材料性能等现场具体条件进行配方试验。水泥乳化沥青砂浆技术性能应满足?客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件?的相关要求。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.3 主要建筑材料主要建筑材料 4充填式垫板 充填式垫板由注入袋及树脂浇铸体组成，用于精确调整钢轨上下，其技术性能应满足?客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件?的相关要求。5凸型挡台填充树脂 凸形挡台填充树脂为双组分聚氨酯材

8、料，厚度不小于30mm。其技术性能应满足?客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨脂树脂(CPU)暂行技术条件?的要求。6.水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋 水泥乳化沥青砂浆及凸台树脂灌注必须采用灌注袋施工，其技术性能应满足?客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件暂行技术条件?的要求。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.3 主要建筑材料主要建筑材料 7伸缩缝填料 采用20mm聚乙烯泡沫塑料板或泡沫橡胶板或类似弹性板填缝，30mm深范围内采用聚氨酯密封。8接地钢缆 接地连接钢缆为不锈钢钢缆，截面不小于200mm2

9、，具体参照通号20219301图办理。9桥面连接钢筋 桥梁连接钢筋采用直径12mmHPB235钢筋，桥面连接钢筋布置及要求见?板式无砟轨道预埋钢筋布置图?图号：成绵乐施轨03。一、一、CRTSI型板式无砟轨道组成型板式无砟轨道组成1.3 主要建筑材料主要建筑材料二、无砟轨道施工工序二、无砟轨道施工工序2.1 施工工艺流程图凸型挡台先浇筑法施工工艺流程图凸型挡台先浇筑法CP、CP复测CP测量沉降观测通过评估桥面、路基、隧道等接口工程验收合格测设底坐板框线、高程控制点、工作缝及轨道基准点桥梁伸缩缝预埋件设置桥上防撞墙完工调查梁长、梁缝，逐孔确定布板方案底坐板立模、绑筋(包括凸型挡台)、砼灌注验收底

10、坐板内、外尺寸、底坐板工作缝轨道板验收弹出底坐板框线、工作缝墨线轨道板预制、存放、运输轨道板粗铺、且按顺序编号轨道板精调接触网立柱安装桥上防撞墙及电缆槽安装轨道设计几何数据准备凸型挡台立模、砼灌注二、无砟轨道施工工序二、无砟轨道施工工序2.1 施工工艺流程图凸型挡台先浇筑法施工工艺流程图凸型挡台先浇筑法轨道板下CA砂浆灌注、灌注袋封口处理轨道板下铺设CA砂浆灌注袋CA砂浆储料、砂浆制备CA砂浆拟灌注段轨道板精调成果线型评估凸型挡台树脂灌注施工树脂砂浆制备接触网挂线轨道测量仪轨道几何状态调整(紧跟铺轨后,与焊联锁定基本同步完成)补安装WJ-7B型扣件铺设钢轨及焊连锁定全线联调联试二、无砟轨道施工

11、工序二、无砟轨道施工工序2.2 施工工艺流程图凸型挡台后浇筑法施工工艺流程图凸型挡台后浇筑法CP、CP复测CP测量沉降观测通过评估桥面、路基、隧道等接口工程验收合格测设底坐板框线、高程控制点、工作缝桥梁伸缩缝预埋件设置桥上防撞墙完工调查梁长、梁缝，逐孔确定布板方案底坐板和凸型挡台立模、绑筋、浇注砼验收底坐板内、外尺寸、底坐板工作缝轨道板验收弹出底坐板框线、工作缝墨线轨道板预制、存放、运输轨道板粗铺、且按顺序编号轨道板精调接触网立柱安装桥上防撞墙及电缆槽安装轨道设计几何数据准备二、无砟轨道施工工序二、无砟轨道施工工序2.2 施工工艺流程图凸型挡台后浇筑法施工工艺流程图凸型挡台后浇筑法轨道板下CA

12、砂浆灌注、灌注袋封口处理轨道板下铺设CA砂浆灌注袋CA砂浆储料、砂浆制备凸型挡台立模、砼灌注CA砂浆拟灌注段轨道板精调成果线型评估凸型挡台树脂灌注施工树脂砂浆制备接触网挂线轨道测量仪轨道几何状态调整(紧跟铺轨后,与焊联锁定基本同步完成)补安装WJ-7B型扣件铺设钢轨及焊连锁定全线联调联试三、无砟轨道主要设备、人员配置三、无砟轨道主要设备、人员配置3.1 一个工作面主要设备配置一个工作面主要设备配置序号工作项目名称单 位数 量规格1乳化沥青砂浆灌注设备移动式CA砂浆搅拌车台12乳化沥青存储罐个140t，共用3干料储存罐个1100t，共用4汽车吊台125t5乳化沥青砂浆中转料斗个20.7m36乳化

13、沥青泵个17灌浆漏斗个28叉车台13t9轨道板底座施工设备砼运输车台28m310砼泵车台1泵送距离37m11钢筋加工设备台4切断机、弯折机12插入式振捣器个613汽车吊台225t14轨道板运输设备轮胎式轨道板运输车台315汽车吊台225t16轨道板吊装架套4三、无砟轨道主要设备、人员配置三、无砟轨道主要设备、人员配置3.2 一个工作面主要人员配置一个工作面主要人员配置序号人员类别职务或工种数量备注1管理人员队长1人施工总协调2施工员4人底座板、铺板、精调、灌板各一人3安全员1人负责施工时安全检查指导4质检员2人负责施工时质量监控5材料员2人负责施工时材料供应和机械调配6试验员2人负责现场施工常

14、规试验检测7技术员4人负责现场施工技术指导8测量工8人负责现场CPIII、精调1班组施工人员起重工8人现场吊车、龙门吊司机2机械操作工12人现场小型机械操作手3机修工2人负责机械维修4电工2人负责现场临时电力线路5电焊工6人负责日常焊接工作6木工6人负责模板安装、精调7钢筋混凝土工15人负责底座板钢筋、混凝土、灌板施工四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备4.1 现场施工准备现场施工准备4.2 构筑物沉降变形观测及评估构筑物沉降变形观测及评估4.3 CPIII点位埋设及测设点位埋设及测设4.4 桥梁、隧道及路基接口验收桥梁、隧道及路基接口验收4.5 现场结构物调查现场结构物调查4.6 技术交

15、底及培训技术交底及培训4.7 设备、工装准备设备、工装准备4.8 线外工艺性试验线外工艺性试验4.1 现场施工准备现场施工准备四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、桥面系、路基级配碎石和接触网立柱已施工完毕；2、CPIII点测量标志点已埋设在防护墙或接触网立柱上；3、现场具有可作为施工人员上下桥面的通道也可利用每3km左右设置的紧急救援通道作为通道；4、作为轨道板、CA砂浆运输的便道及马道已规划并整修完毕；5、底座板钢筋笼半成品已加工和储存也可现场绑扎；6、各项过轨钢管已预埋完毕。4.2 构筑物沉降变形观测及评估构筑物沉降变形观测及评估四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、按?

16、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准?TB10752-2021要求，桥梁主体结构物完工至无砟轨道施工前，至少有6个月沉降变形观测和调整期；按?高速铁路路基工程施工质量验收标准?TB10751-2021要求，路基填筑完成或施加堆载预压后必须至少有不小于6个月的观测和调整期。而沉降评估咨询单位下发的?沉降评估细那么?只要求不少于3个月，互相矛盾。因此，现场结构物施工必须尽量提前。2、无碴轨道施工段的?沉降变形观测工作报告?应在CP控制网测设前通过沉降变形评估，以确保CP控制网点的可靠性和满足无碴轨道铺设的技术条件。4.3 CPIII点位埋设及测设点位埋设及测设四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备

17、1、CP测量前对CP及二等水准点进行加密测量确保沿线可用的CPI或CP点间距在600800米，水准点间距2km左右。桥梁地段引到桥梁电缆槽中。2、桥梁地段CPIII点测量标志埋设在防护墙，由于防撞墙顶距梁面高度为710mm曲线880mm，无砟轨道轨顶距梁面为677mm，不满足CPIII点必须高于轨顶300mm要求，所以桥梁地段采用防撞墙顶部加设直径160mm的混凝土支柱，支柱顶预埋CPIII测量点。3、路基地段CPIII点位埋设在接触网根底上，通过对触网根底顶帽适当扩大，现浇直径160mm，1.5m高支柱，支柱顶部预埋CPIII测量点。4、CPIII测量及数据处理按建设单位下发的?CPIII控

18、制网测量作业指导书?进行。4.4 桥梁、隧道及路基接口验收桥梁、隧道及路基接口验收四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、接口工程验收由监理单位组织设计、监理、施工等单位验收。2、验收前，桥梁、路基左右中线及线路中线已放样并弹划墨线；梁面高程已测量；路基基床表层试验报告监理已见证签字。3、验收测量工具：50m长钢尺，水准仪，钢板尺，水平尺，坡度尺自制7.8%坡度。四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 桥面接口验收标准表序号序号检查项目检查项目验收标准验收标准备注备注1桥面高程0,-20mm应坚持宜低不宜高原则2桥面中线与设计中线偏差小于10mm3桥面平整度5mm/1m每部位不少于3处

19、4相邻梁端高差10mm5底座板范围桥梁拉毛拉毛范围均在2.6m底座板范围内(不允许超出底座板)；拉毛质量均匀清晰，无空白拉毛处）没有拉毛的采用凿毛处理，凿毛面积不低于总面积的75%。6防撞墙外几何状态符合设计要求，不超限。7桥面预埋件预埋件平面、高程位置正确，可工作状态满足设计要求。8桥面清洁度桥面不能有油渍、大量灰尘或泥块污染9桥面排水坡及泄水孔桥面排水坡构成符合设计要求。泄水孔管篦安装完成，泄水管道畅通。四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 路基接口验收标准表序号序号检查项目检查项目验收标准验收标准备注备注1表面平整度15mm/3m沿线路纵向每100m抽检10点2表面横向坡度 5%沿线

20、路纵向每100m抽检3个断面3中线高程10mm沿线路纵向每100m抽检5点4中线至路肩边缘距离0，+20mm沿线路纵向每100m抽检5处5路基宽度不小于设计值6压实密度K30190MPa(或EVd55MPa)及压实系数K 0.977过轨管线设计预埋位置4.5 现场结构物调查现场结构物调查四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、对支座进行调查，主要查看支座型号吨位、方向是否出错，上下支座板是否安装水平，防止后期处理时引起CPIII点、轨道板顶面高程错误；2、对梁面高程进行测量；3、针对设计单位的布板方案，调查现场梁长、梁缝及路基段长度是否和设计一致，在满足相关要求情况下是否需要做板缝调整；

21、4、在轨道板存板基地对轨道板数量、型号进行核查，并对劣圆端梁缝端进行标识，以便满足后期运板需要。同时检查轨道板外表边缘是否有损坏；承轨部位是否有损坏；锚穴外表是否有缺陷，轨道板是否有裂纹。5、现场物流组织中涉及的便道、水、电调查。4.6 技术交底及培训技术交底及培训四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准；2、编制底座板施工、CA砂浆拌制、轨道板初铺、轨道板精调、轨道板CA砂浆灌注等工序的作业指导书初稿和平安技术交底；3、提前编制各工序施工详图技术交底；4、按照施工段落详细提报用于工程实体材料的方案；5、逐级组织技术人员

22、、管理人员、施工人员培训；6、施工组织设计的交底。4.7 设备、工装准备设备、工装准备四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、凸台钢筋现场定位工装及方案；2、底座板钢筋加工胎卡具及吊装架；3、吊板用的可旋转吊具；4、底座板模板立模、加固方案制订，并根据工期安排准备相应的加固材料及模板；5、根据工期安排准备相应数量的灌板压紧、防侧移装置材料膨胀螺栓一次性消耗、压紧螺杆周转使用和精调装置；4.8 线外工艺性试验线外工艺性试验四、无砟轨道施工准备四、无砟轨道施工准备 1、确定施工配合比，提出砂浆配比调整范围；2、机械设备与工装的安装、调试和试运转，确定设备各参数满足CA 砂浆灌注要求；3、轨道

23、板粗铺施工工艺及质量控制、轨道板精调操作要领；4、砂浆的拌制工艺参数，包括计量系统的精度、拌合量、拌合速度、拌合时间。5、灌注工艺，包括灌注方式与速度，确定单块板砂浆的灌注时间。6、确定劳动力组织、人员组成及分工。7、测量不同垫层厚度下灌注后灌注袋边缘与轨道板边缘相对位置，确定选用适宜的灌注袋型号。8、确定精调支撑、压紧装置撤除时间。9、掌握CA砂浆膨胀及轨道板上浮、侧移规律。10、级实验室、干粉料、乳化沥青基地建设和验收；11、CA砂浆搅拌车搅拌精度内部验收；5.1 底座简介底座简介5.2 测量放样测量放样5.3 模板设计及安装模板设计及安装5.4 底座板钢筋加工及安装底座板钢筋加工及安装5

24、.5 底座板混凝土浇筑底座板混凝土浇筑5.6 底座板外表收光、拉毛和养护底座板外表收光、拉毛和养护5.7 底座板伸缩缝施工底座板伸缩缝施工5.8 施工常见问题图展施工常见问题图展五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.1 底座简介路基底座简介路基 底座在路基基床表层上分段设置，标准底座宽300cm，厚度30cm，两边30cm范围设置横向3%排水坡。路基一般地段每隔4块轨道板长对应底座设置1道宽20mm伸缩缝，伸缩缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台，伸缩缝下部采用聚乙烯发泡板填充，上部30mm范围采用聚氨酯封闭；为了增加底

25、座与砂浆调整层摩擦力，轨道板宽度范围底座顶面应进行横向拉毛，拉毛深度1mm。路基上一般地段采用P4962、P4856两种，端头采用P4856A 和P3685两种，结合调整板缝进行轨道板布置，轨道板布置表是根据设计长度计算，现场实测长度与表中设计长度不一致时，应按实际长度对轨道板及板缝布置进行调整，P4962轨道板板缝宽度应在6080mm之间，P4856轨道板板缝宽度应在7090mm之间，P4856A轨道板板缝宽度应在3050mm之间。桥台上端头板只能铺设P4856A型，且P4856A半圆缺口侧与桥台端部对齐。对应底座不悬挑。五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.1 底座简

26、介桥梁底座简介桥梁 通常简支梁、连续梁及其他型式桥梁上标准底座宽2800m、厚度198.8mm。底座在梁面构筑并分段设置，对应每块轨道板长的底座均设置20mm伸缩缝，伸缩缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台,伸缩缝的设置与行车方向有关。底座范围内梁面不设防水层和保护层，轨道中心线2.6m范围内的梁面在梁场预制时应进行拉毛处理，假设预制时未进行拉毛，现场应进行凿毛处理，凿毛时，见新面不应小于50%，保证梁面粗糙。底座施工时，应实际测量梁缝宽度和梁长，当现场实际梁长与图示设计梁长不一致时，应根据实际梁长及实测梁缝宽度调整轨道板和板缝，桥梁内各轨道板间板缝宽度应在6090mm之间一般70或80mm；为了

27、保证梁缝处扣件间距不超过最大控制值650mm且满足凸台与轨道板间隙不小于30mm，当实测梁缝宽度大于控制梁缝宽度时，应根据实测梁缝宽度计算底座悬出长度。简支梁最大悬出长度不应超过60mm，连续梁最大悬出长度不超过70mm。五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.2 测量放样测量放样 利用CP控制网在梁面上放出模板安装控制点一块底座放4个角点，用红油漆做好标记，并在其上测出标高，用以控制模板安装顶面高程。根据放样点，弹出侧模安装边线及伸缩缝处模板安装边线。直线地段，底座(凸形挡台)中心线与轨道中心线重合一致。曲线地段，底座板折线布置，底座中心线须向曲线外侧偏移，偏移量e见横断

28、面设计图。曲线超高设置，采用外轨抬高方式，并在缓和曲线区段按线性变化完成过渡，即从直缓点至缓圆点超高由0mm直线递增至曲线设计超高值h，从圆缓点至缓直点超高由设计超高值h直线递减至0mm。曲线地段梁内上行线与下行线轨道设计长度存在偏差，施工时应实测上、下行线的轨道中心线实际长度，与图中布板设计梁长进行比照计算出偏差值，根据偏差值调整板缝宽度，板缝宽度的调整原那么:相邻扣件节点间距不大于650mm,凸形挡台周围树脂厚度不小于30mm，也不大于60mm。五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.3 模板安装模板安装 模板应采用专门加工制作的可调组合钢模，分段长度不宜小于轨道板长，

29、高度满足普通地段及超高设置地段的高度需要。按照所标示出的高程安装底座侧模板，使模板顶面与底座顶面平齐，并用方木、角钢或花篮拉索进行加固支撑。外侧模板支撑在竖墙上，内侧模板支撑在锚入梁面的钢筋上。相邻模板接缝处夹垫塑料密封条，用螺栓连接。底座板钢模板示意图底座板钢模板示意图底座板钢模板实物图底座板钢模板实物图五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.3 模板安装模板安装 模板支立后，采用水平仪对模板的顶面高程进行检查调整按照设计参数和现场调查后布板方案计算底座板边模控制点坐标、底座板伸缩缝控制点坐标和底座板顶面高程，要求底座顶面高程控制点每2米一个。通过拧可调模板支撑螺栓，验收

30、的质量标准见下表。梁端处底座板端模板上应按设计预留伸缩缝安装预埋件。伸入梁缝局部的底座板应加设底模板，并采用腻子等封闭底模板缝隙。底座模板安装质量标准序号项 目允许偏差(mm)检验方法备注1顶面高程3采用水平仪进行测设每5米检查1处2宽度5采用钢尺进行丈量每5米检查3处3中线位置2采用钢尺进行丈量每5米检查3处4伸缩缝位置5采用钢尺进行丈量每条缝检查1处五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.4 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 底座钢筋网片采用厂制半成品，直接通过汽车运输到工地。现场通过架立筋连接上下两层钢筋网片。桥梁地段单块板内采用一个整体钢筋网片，路基地段采用钢筋网片搭接

31、，搭接长度不小于450mm。凸型挡台预埋钢筋与底座上下钢筋网片焊接。摆放底层钢筋保护层用同标号的混凝土垫块，按照每平米4个布置摆放。现场钢筋绑扎时，注意凸型挡台预埋钢筋与行车方向一致。底座板钢筋制作安装质量标准序号项目允许偏差(mm)检验数量检验方法1受力钢筋全长10每段抽10处钢尺丈量2钢筋弯钩长度+100每段抽10处钢尺丈量3钢筋保护层厚度-5，+10每段抽10处钢尺丈量4钢筋间距20每段抽10处钢尺丈量五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.4 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 半圆凸台钢筋绑扎 圆形凸台钢筋绑扎 行车方向五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本

32、卷须知5.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土的坍落度控制在1620cm之间，自由落差不能大于1m。当工地最高气温高于 30时，采取夏期施工措施骨料洒水降温、采用冰水拌合，运输采用白色保温材料覆盖等，混凝土的入模温度不宜超过30。浇筑时由一端向另一端推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，由于结构较薄，每一棒的捣固时间控制在1520s，防止过振。捣固密实的标准为混凝土面停止下沉，无较大气泡冒出，外表平坦泛浆为止。插棒间距为振捣棒直径的10倍，切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋，最后采用提浆振动梁或3m挂尺进行混凝土面整平。超高地段底座板施工，混凝土摊铺整平过程中

33、须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用平板振动器来回两遍振实压平。混凝土浇筑期间，设专人检查支撑、模板等稳固情况，当发现模板标高变化、松动变形，应该及时处理。防止出现混凝土外表蜂窝麻面、漏浆跑模、钢筋跑位等现象。五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.6 混凝土外表收光、拉毛和养护混凝土外表收光、拉毛和养护 底座板浇筑混凝土后应安设电子水准仪实时测量收面高程，高程控制【-5，+3】mm。初整平作业后，用铝合金标尺长3m进行二次收光抹面。初整平后23h后即可采用拉毛器进行拉毛。拉毛时，拉槽垂直于混凝土板块边缘，槽深控制在11.5mm内，同时在拉毛操作过程中，速度均匀，中间不宜

34、停顿。拉毛后如槽型不理想可抹平稍后再拉，拉完后个别槽有局部翻砂、露石现象的，可用同样直径的铁丝和毛刷进行修整。底座两边20cm按要求收光，并设3%的排水坡，中间按要求拉毛处理。底座板外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差首建段允许偏差检验方法1顶面高程5mm+3，-10mm水准仪2宽度10mm10mm钢尺丈量3中线位置3mm3mm全站仪4平整度10mm/3m水平靠尺5伸缩缝10mm每条伸缩缝检查五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.6 混凝土外表收光、拉毛和养护混凝土外表收光、拉毛和养护 五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知混凝土浇筑完成后，在12h内开始覆

35、盖和洒水养护，洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态；当环境温度低于5时，禁止洒水养护。养护期一般不少于7d。5.6 混凝土外表收光、拉毛和养护混凝土外表收光、拉毛和养护五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.7 伸缩缝施工伸缩缝施工 伸缩缝填缝材料使用类弹性板的秸秆板。秸秆伸缩缝板由两边直线段板和中间圆弧段三块组成，可根据曲线要素订制加工而成。施工时，秸秆板两端恰入侧模板内，中间采用垫块固定。填缝材料采用聚氨酯材料。五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.7 伸缩缝施工伸缩缝施工五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.8 底座板施工常见

36、问题底座板施工常见问题 外表开裂外表开裂外表疏松外表疏松 凸台局部悬空凸台局部悬空 底座长度不够底座长度不够底座错台底座错台 伸缩缝扭曲伸缩缝扭曲五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.8 底座板施工常见问题底座板施工常见问题 伸缩缝设置不对伸缩缝设置不对顶面标高控制不到位顶面标高控制不到位 曲线内侧未做排水坡曲线内侧未做排水坡顶部污染顶部污染 五、底座板施工方法及本卷须知五、底座板施工方法及本卷须知5.8 底座板施工常见问题底座板施工常见问题 补灰造成分层补灰造成分层施工间断造成施工缝施工间断造成施工缝 保护层不够保护层不够拉毛跨度不一拉毛跨度不一 六、凸台施工方法及本卷

37、须知六、凸台施工方法及本卷须知6.1 凸台施工凸台施工 凸型挡台模板采用定制钢模板，模板由两块半圆型(即型)，组合后直径误差3mm。模具高度应保证凸型挡台顶面至少与轨道板面一平，要求0，+4mm。凸型挡台模板安装定位可采用木楔支撑并固定，安装完成后的模具内侧应保证与轨道板间隙(原那么上不小于30mm)均匀。固定模具木楔应轻轻楔入，防止楔入力量过大造成轨道板易位。模具与底座板接触面处应保证处于密封状态，存在缝隙时可采用腻子(或专用注入式封闭胶)等材料进行封闭。凸台采用C40砼。施工时采用漏斗配合灌注砼，以防止砼进入凸型挡台周边缝隙之中，砼捣固采用小型振捣棒，振捣时应特别注意防止与模具接触。砼收面

38、时应专门抹平并保证顶面高程误差0，+5mm(与轨道板面一平或略高)。曲线段凸型挡台砼应严格控制坍落度，防止凸型挡台砼顶面发生“自流平现象。砼灌注施工前，应在凸型挡台周围铺垫一层塑料薄膜或其他材料，以免施工时污染轨道板。同时施工时还应特别注意防止砼进入凸型挡台周边缝隙。凸型挡台砼宜集中灌注施工。六、凸台施工方法及本卷须知六、凸台施工方法及本卷须知6.1 凸台施工凸台施工 施工前应先对底座外表凸形挡台内混凝土进行凿毛处理。并按四点放样精确测定位置，用直角尺确保与底板面垂直。凸形挡台模板架立前测量人员要再次对凸形挡台纵横向和中心坐标进行复核，确保凸形挡台模板定位准确。凸台定位要考虑曲线超高偏心值。凸

39、型挡台施工完成48小时后，挡台周围清洁、整理完毕，在凸形挡台周围安放树脂灌注专用袋，采用布制橡胶带或粘着剂固定。树脂灌注前要在凸型挡台及附近周围铺设塑料防护垫，采用漏斗灌注法进行灌注，以减少对轨道板及凸型挡台的污染。填充树脂在现场配置并施工，施工环境温度在540，雨雪天气禁止作业。室外施工环境温度低于10时，需将树脂的液体温度调到20以上混合。为防止空气进入，尽量保持低位进行灌注施工。六、凸台施工方法及本卷须知六、凸台施工方法及本卷须知6.2 凸台施工质量标准凸台施工质量标准 凸形挡台外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差检验方法1圆形挡台的直径3mm钢直尺2半圆形挡台的半径2mm钢直尺3中线位置3

40、mm全站仪4挡台中心间距5mm全站仪5顶面高程0mm,+5mm水准仪六、凸台施工方法及本卷须知六、凸台施工方法及本卷须知6.3 凸台施工图片凸台施工图片 六、凸台施工方法及本卷须知六、凸台施工方法及本卷须知6.3 凸台施工图片凸台施工图片 六、凸台施工方法及本卷须知六、凸台施工方法及本卷须知6.4 凸台施工常见问题凸台施工常见问题 竖向钢筋歪斜竖向钢筋歪斜定位不准确定位不准确钢筋复位对砼损坏钢筋复位对砼损坏 连接处砼松散、破损连接处砼松散、破损轨道板定位损坏轨道板定位损坏树脂搅拌不均发泡树脂搅拌不均发泡七、轨道板铺设及本卷须知七、轨道板铺设及本卷须知7.1 轨道板运输、吊装轨道板运输、吊装 轨

41、道板出厂前应对每块板的外形尺寸偏差按轨道板预制暂行技术条件表进行抽样核查及外观质量有无外表无肉眼可见裂纹、蜂窝、麻面、混凝土堆垒和掉块 进行检查，并办理相关交接手续轨道板制造厂应提供轨道板产品质量证明文件、双方交接签收单，不合格的轨道板严禁使用。轨道板应对称装载，每层之间采用方木在起吊螺母处支垫，且每块板支撑位置上下一致，装载高度不得超过4层，并进行加固，保证运输过程中不发生相对位移。轨道板通过板内预埋的起吊套管及吊件四点起吊，铺板门吊或汽车吊吊装。吊装前仔细检查吊具是否安装到位，吊具与轨道板边加垫橡胶垫块，防止破坏轨道板边缘。轨道板垂直立放，并采取防倾倒措施，相邻板体间用木方隔离。临时平放不

42、超过7天。不同板型分类存于相应台座，不得混存。梁端等处局部轨道板及异型板的铺设位置相对应、不可更换，而且又是采用双线同向铺设，因此轨道板的运输和存放必须考虑一定的顺序。出场时，设专人按轨道板铺设表核对发货型号数量。七、轨道板铺设及本卷须知七、轨道板铺设及本卷须知7.2 轨道板粗铺轨道板粗铺 铺板前对所铺设处的底座板标高进行复测，确保板腔最小空间不小于4cm控制在46cm内，防止CA砂浆填充层厚度缺乏；将底座板外表清理干净。利用CPIII点放样出轨道板两边缘点并弹划墨线轮廓线。吊装前先在轨道板四角起吊螺栓附近布置4块支撑垫木，支撑垫木为5050300mm的杂木条，人工配合轨道板落于支撑垫木之上。

43、P4962、P4856板运板时可以不考虑前前方向，但布板吊具要考虑可旋转180度；P3685、P4856A在装车时要考虑方向，既要考虑板的方向，也要考虑运板车车头前进方向半圆凸台及接地端子控制。初铺板直线段定位要控制横向误差【-10，+10】mm；曲线段向超高侧偏移【+5，+15】mm，利于后期精调速度。粗铺完成的轨道板应进行顺序编号(根据布板方案，从标段起点处起编)，编号标写于轨道板线间侧的中部板边部位，字体规格比照轨道板出厂标记，采用黑色喷涂。编号供精调数据采集、轨道几何调整使用。七、轨道板铺设及本卷须知七、轨道板铺设及本卷须知7.2 轨道板粗铺轨道板粗铺 八、轨道板精调及本卷须知八、轨道

44、板精调及本卷须知8.1 8.1 精调主要设备精调主要设备8.2 8.2 精调主要参数设置精调主要参数设置8.3 8.3 精调前辅助工序精调前辅助工序8.4 8.4 精调作业精调作业8.5 8.5 精调验收标准精调验收标准八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.1 轨道板精调主要设备轨道板精调主要设备 1、全站仪：1台天宝S8或者莱卡1201+。其配置要求：测角精度1，测距精度1mm+1ppm，测距标准偏差1cm/20m(500ppm)，并含精密水准配件。高程测量采用天宝DINI06电子精密水准仪。2、精调框及电脑测量系统。测量用精调框(可配置有倾斜传感器并配棱镜)2套；电脑测量系统

45、(或电脑测量通讯系统)1套(含测量数据显示器4个)。该局部设备应注意与后期轨道几何状态调整使用的轨道测量仪通用。防止重复购置。八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.1 轨道板精调主要设备轨道板精调主要设备 3、每板精调需要数量：精调座(千斤顶)4个，要求具有平面及高度调节能力，同时应具备微细调节能力，即至少半圈-行程1mm；轨道板压紧装置，无超高地段为2个，有超高地段为4个；防侧移装置2个。精调抓精调抓防侧移装置防侧移装置压紧装置压紧装置八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.1 轨道板精调主要设备轨道板精调主要设备 4、辅助工具：齿轮扳手4个；膨胀螺丝假设干；千斤顶

46、2个；膨胀螺丝膨胀螺丝千斤顶千斤顶齿轮扳手齿轮扳手八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.2 精调参数设置精调参数设置 1、精调施工前，要将现场两段不同的曲线要素输入到仪器中，精调哪一段要用相应的曲线要素。2、在轨道板精密调整系统软件内进行系统参数的配置。主要是配置通信协议、各接口参数、棱镜常数，对各设备进行初始化，输入原始数据等工作。3、对精调仪器、装置进行检查，确保测量系统正常工作。4、板精调要专人处理数据及保存精调数据。数据导入手簿时要认真复核第二人，切勿出错。八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.3 精调前辅助工序精调前辅助工序 1、精调座使用前应对千斤顶相关

47、部位进行润滑。并在安装前将横向轴杆居中，使之前后伸缩均能有大约10mm 的余量，以防止调节能力缺乏需倒顶而影响调节速度。2、在待调板的两侧对应于预埋套管处安装4个双向精调千斤顶。精调千斤顶安装后，取出支点出垫木，集中转运至粗铺板作业面处重复利用。3、在精调测量系统就位过程中，千斤顶调节人员可对板的位置进行大致的调整，以缩短精调时间。对于与已调板相邻的板端，可采用直尺测量待调板的板面、侧面与相邻已调板是否大致在一个平面上，并调整待调板使其板端与已调板顺接。熟练人员也可目测判断相邻两板顶面、侧面是否平顺。4、板端离精调座边20cm位置用电动冲击钻垂直打孔，深度1015cm，锚杆16精轧螺纹钢必须垂

48、直于底座板，压紧装置和轨道板的搭接长度控制在3cm以上。待精调完毕后拧紧翼形螺母，防止轨道板在灌浆时上浮。当曲线地段超高到达45mm 及以上线外试验确定时在轨道板曲线内侧增加2个侧向防侧移装置。八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.4 精调作业精调作业 1、利用CPIII控制点全站仪自由建站，全站仪架设在精调方向的正前方待精调轨道板前方6块板的位置，精调框1位于近全站仪端，且1#棱镜在固定端右侧，精调框2位于远全站仪端，且3#棱镜在活动端左侧，具体如以下图所示。安装精调框时要检查与基座密贴，防止灰尘、沙粒影响其三维坐标的真实性。安设精调框图示安设精调框图示八、轨道板精调及本卷须知

49、八、轨道板精调及本卷须知8.4 精调作业精调作业 2、建站完成,标定精调框倾斜传感器,然后开始精调工作。利用精调软件和全站仪自动跟踪1#和3#棱镜测量得到调整偏差。精调方式由远及近，先调高程，后调中线。精调一个作业面要保证按顺序进行。3、在相临两测站之间，由于存在系统的建站误差，故需要对两站间采用同一块轨道板做为平顺性过渡，这样才能保证线路的整体平顺性指标。4、精调完成后安置防灌注CA砂浆时板上浮装置。5、精调合格的板要盖章做标识，并及时反响给灌板组织者。6、精调合格的板切勿扰动。八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及本卷须知8.4 精调作业精调作业 八、轨道板精调及本卷须知八、轨道板精调及

50、本卷须知8.5 精调验收标准精调验收标准 轨道板精调后允许偏差轨道板精调后允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1横向不大于2mm全部检查全站仪2纵向不大于5mm全部检查全站仪3高程不大于1mm全部检查全站仪3相邻轨道板搭接横向偏差不大于2mm全部检查全站仪4相邻轨道板搭接高程偏差不大于1mm全部检查全站仪九、九、CA砂浆灌注施工及本卷须知砂浆灌注施工及本卷须知 9.1 9.1 施工工艺流程施工工艺流程9.2 9.2 施工主要设备、工装配置施工主要设备、工装配置9.3 9.3 主要人员配置主要人员配置9.4 9.4 施工前辅助工序施工前辅助工序9.5 CA9.5 CA砂浆灌注砂浆灌注