氧气站区域管道焊接施工组织设计方案 .doc
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1、氧气站区域管道焊接方案 工程部:安装一处目 录概述施工依据及执行标准焊接工艺焊接质量的控制劳动力安排及施工进度方案施工平安技术措施1、概述 区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连,使各系统成为不可分割的整体,在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。施工依据及执行标准2.1施工依据:施工图及相关管道技术文件 施工图号:67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67
2、.285Q7、67.285Q82.2执行标准:施工图及相关管道技术文件 施工图号:67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8GBJ23682?工业管道焊接工程施工及验收标准?GBJ5023597?工业金属管道工程施工及验收标准?X射线照相焊接焊缝组对焊机电流调整焊接工艺4、管道焊接质量的控制4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。4.2具有假设干名能适应安装需要,经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和平安可靠的性能。焊
3、接设备见下表:焊接设备名称型号动力KW数量完好情况交流电焊机BX3-50048.72完好交流电焊机BX3-500-137.21完好交流电焊机BX3-500-238.61完好交流电焊机BX3-1-40035.61完好交流电焊机BX3-30027.81完好直流电焊机ZX5-630A481完好逆变交直流氩弧焊机WSE315133完好逆变交直流氩弧焊机WSM400D16.82完好 4.4焊接材料 焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303,不锈钢管采用A132。4.4.1焊条直径的选择序号管材管道规格选用焊条型号第一遍焊条直径填充盖面焊条直径焊接层数焊接电流A电弧电压V1碳钢1083.55
4、E43032.53.22701307021335E43032.53.237013070321956E43032.53.238014070432578E43033.243801707051594.56E43033.24380140706426810E43033.243100210707529910E43033.243110210708630910E43033.243110210709不锈钢52968A1323.2437014070104268A1323.2437014070112196A1322.53.235011070121596A1322.53.235011070131085A1322.53
5、.2250110704.4.2焊条的保管 购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放,库房内要保持通风、枯燥室温宜1025,相对湿度小于50%。堆放时,最好不要直接放在地面上,要用木板垫高一般约200mm,并与墙保持一定距离,以到达上下左右空气畅通,防止受潮。焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号,分清规格,防止用错,做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干,假设使用时间较长,最好用焊条保温筒,随用随取。焊条的烘焙、保温时间如下:钢种焊条型号烘焙温度保温时间min备注碳钢E43031502003060不锈钢A13215025030604.5管道焊接方式 氧气管道及进入设备的其他管道,
6、采用氩弧焊打底,电焊填充盖面;铝管采用氩弧焊焊接;水管道采用手工电弧焊;管道组对坡口形式按图纸要求进行,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。坡口及内外外表的清理如下:管道材质清理范围mm清理物清理方法碳素钢不锈钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污,化学或机械法除净氧化膜4.5.1氧气管道的焊接4.5.1.1坡口形式如下:坡口加工a.工作压力在1.0Mpa表压以下的低压管路,焊接坡口可用砂轮磨制;工作压力1.0Mpa表压以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。b.对接坡口形式 见以下图c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%,并且
7、不超过0.5mm。d.如达不到c项要求时,可以对向里错位的管端的管内径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在1014 的范围见以下图,以使两管端的内孔对正。4.5.1.3焊条的选用第一层:a碳钢氩弧焊打底,焊丝H08Mn2SiA b不锈钢氩弧焊打底,焊丝H1Cr18Ni9Nb第二层:a碳钢手工电弧焊,焊条E4303 b不锈钢手工电弧焊,焊条A132不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底,焊丝HTCr25Ni20不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖,焊条A132焊条的烘干温度见4.4.2节。4.5.1.4焊接用电弧焊焊接的内外表,焊缝必须磨光,以去除焊渣和飞溅物。第一层采用氩弧焊时,那么必须先用氩弧焊点
8、焊定位或管子外壁装设定位架,然后进行焊接。600以下的焊缝各层可以采用电弧焊,但壁厚超过6mm的管子应铲根,对壁厚6mm的管子,如发现缺陷,应进行焊补,用砂轮磨光以消除缺陷。在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。4.5.1.5焊后检查外观检查:内外表应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。焊接时焊缝应焊透,焊道均匀,高度不超过2mm。焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在,咬边超过0.5mm时,应进行补焊。射线检查:a.管道焊接后,应对焊缝进行外表质量检查和无损探伤检查,氧气管道需进行焊缝射线或超声波探伤,并应到达级焊缝质量标准,管道焊缝探伤数量为:碳钢管工作压力大于1.64Mpa,不锈钢管小于1.6Mpa,转
9、动焊口探伤比例15%,固定焊口比例40%;碳钢管小于1.6Mpa,转动焊口探伤比例5%,固定焊口比例10%;不锈钢管大于1.64Mpa,转动焊口探伤比例15%,固定焊口比例100%;液氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤,并到达级焊缝质量标准;其他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗,凡进行无损探伤的焊缝,不合格部位必须进行返修,返修次数不得超过两次。管道安装完,X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监,并以单线图形式将探伤结果附探伤报告报监,积极配合有关人员抽检。b.无损探伤检查发现不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无
10、损探伤检查。c.无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍按原规定方法探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次,不锈钢不超过两次。4.5.2氩气管道的焊接4.5.2.1坡口形式见4.5.1.1节。4.5.2.2坡口加工 管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法,加工坡口后,应除去坡口外表的氧化皮,溶渣及影响接头质量的外表层,并应将凹凸样处打磨平整。4.5.2.3焊条选择见4.4.1节。4.5.2.4焊后检查 管道焊口探伤比例为5%。工作压力1.64.0Mpa时,X探伤到达级。工作压力1.6Mpa时,X探伤应到达级。无损探伤检查发现不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤,如仍有不
11、合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍按原规定方法探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次。4.5.3氮气管道焊接 主要焊接方法及焊后检查详见4.5.2一节氩气管道焊接。4.5.4其他气体管道及水管道焊接 主要焊接方法见4.5.2节;焊后只做压力试验,不做X射线探伤。4、6管道焊缝位置应符合以下要求4.6.1直管段上两对接焊口中心间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子直径。 4.4管道焊缝位置应符合以下要求:4.6.2焊缝距离弯管不包括压制、弯管起弯点不得小
12、于100mm,且不得小于管子外径。4.6.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。4.6.4环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。4.6.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.6.6有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。4.7管道除锈与脱脂 管道施工前,需进行除锈,除锈后的管道外表应呈金属光泽。除锈方法:碳钢管采用喷砂除锈方法,不锈钢管采用酸洗法。 氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件、阀门需进行脱脂处理;脱脂方法如下:碳
13、钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂,脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法,灌入溶剂要超过50%以上,并不断滚动浸泡15分钟,脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后,报以监理抽查,抽查合格后进行管道安装。脱脂后,用氮气或枯燥的空气吹干管内壁。 脱脂检查方法:用紫外线灯照射管道内壁,如无紫蓝荧光,即为合格。所用仪器:12W手提紫外灯,3650A紫外U型管。脱脂剂含油量要求:油量100mg/l用于净脱脂含油量,100500mg/l时仅用于粗脱脂,500mg/l时不得使用,使用脱脂剂必须采用分析,含油量不超过0.03%。含油量检验:不定期取样送专检部门化验。 除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管
14、端封好,防止再被污染。4.8管道焊接保护防风防雨措施4.8.1每天管道安装后,都要用干净塑料布将管头封好,内存氮气保护。4.8.2遇风雨天,要用塑料布将已除锈、脱脂的管道保护好,将已安装好的管道封闭好,充好氮气进行保护。4.8.3焊接设备也要用塑料布封好,以防雨淋。5、劳动力安排及施工进度方案 时间月施工工程6789劳动力安排管道除锈脱脂5管道预制安装10X射线探伤3施工平安技术措施6.1电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。6.2电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。6.3焊钳和焊把必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在
15、绝缘胶板或木板上。6.4更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。6.5雷雨时,应停止露天焊接作业。6.6氧气、乙炔应分开放置,相距5m以上。6.7翻动管道时,防止滑动及倾倒伤人。6.8采用四氯化碳进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并去除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。6.9严格按本工种平安操作规程施工,严禁违章作业。6.10搞好现场文明施工。目 录第一局部第1章 施工组织总说明及编制依据11-1 工程概况2工程简介2工程技术标准及结构类型21.1.3 地形、地貌及地质情况31.1.4 主要工程数量41.1.5 施工条件41.1.6 工程特点51.1.7 我公司承
16、当本标段工程施工的优势51-2 施工组织设计编制依据6第2章 施工总体部署62-1 工程施工总体目标7、工期目标7、质量目标7、平安目标7、文明施工及环境保护目标72-2 施工组织机构及人员配备8、施工管理组织机构8、人员配备82.3、设备、人员发动周期和设备、人员、材料运到现场的方法11、设备、人员发动周期11、设备、人员、材料运到现场的方法112.4、协调、协作措施122.5、施工总平面布置12、场内外施工便道12、临时设施的布置13、用水、用电14、施工总平面布置图142-6、总体施工顺序14、总体施工设想14、总体施工流程152-7、各分项工程的施工安排及衔接19、桩根底施工19、下部
17、结构的施工19、上部结构施工20第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法213-1 水下礁石清炸工程施工21、工程概况21、航道炸礁工程设计21、水下炸礁施工24、水下炸礁施工质量及控制25、水下炸礁施工平安253-2 仙村大桥施工29、桩根底施工29、下部结构施工40、上部结构施工513-3 高架桥施工61、工程概况61、桩根底施工62、下部结构施工63、上部结构施工663-4 收费站施工74、工程概况74、桩根底施工74、下部结构施工753-5 附属工程施工78、桥面系施工78、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工80、人行楼梯施工80、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工80、仙村涌堤围加固工
18、程81第4章 施工进度方案及工期保证措施施834-1 施工进度方案安排834-2 组织保证措施834-3 主要工序的工期保证措施874-4 雨季施工及防洪防汛措施90第5章 主要资源使用方案935-1工程资金使用方案及控制措施935.1.1 资金使用方案935.1.2 资金控制措施945-2劳动力使用方案955-3主要材料使用方案985-4主要船机设备使用方案995-5主要试验/测量/质检仪器设备使用方案1015-6施工用水用电方案1025-7临时用地使用方案103第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优方案1056-1 质量保证体系105、质量管理组织机构105、质量职责109、质量活动的内
19、容及要求1116-2 工程创优目标、方案及其保证措施113、本工程创优目标113、工程工程创优总体规划、措施113、施工准备阶段的质量控制措施115、施工过程质量控制措施116、竣工阶段质量控制措施1196-3 落实保证质量的技术措施1206-4 各主要分项工程及工序质量保证措施1216-5 砼质量保证措施132、组织保证措施132、技术保证措施133、制度保证措施1356-6 成品保护措施135、管理措施135、技术措施1356-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施136、检测试验手段及措施136、主要检测试验措施137第7章 保修期内质量保证承诺和维护措施1407-1 质量保证承诺
20、1407-2 质量保证措施1417-3 初步实施方案141第8章 平安保证体系及平安保障措施1428-1 平安保证体系1428-2 平安保证体系的运行144、岗位平安职责划分144、平安纪律150、平安教育151、平安检查152、平安考核与责任追究1528-3 施工平安保证技术措施152第9章 环境保护及文明施工措施1589-1 环境保护措施159、废料、废方的处理159、防止水土流失159、防止和减轻水及大气污染159、减少噪声、废气污染160、做好绿色植被和现有公用设施的保护1609-2 文明施工与文物保护措施160、做好施工作业场区的管理161、做好生活后勤场区的管理161、文物保护措施
21、162施工组织设计文字说明第1章 施工组织总说明及编制依据1-1 工程概况1.1.1工程简介广园东路延长线新塘荔新路-中堂北王公路工程是广园东路工程的延续,由广园东路工程工程终点荔新路开始在新塘塘美村向南跨越广深铁路,向东至仙村镇后折向南跨过仙村涌,经十字窖岛,跨过东江北干流后接入东莞市中堂镇潢涌工业区的潢涌工业大道。线路全长约14公里,按城市快速路标准,设双向六车道以中央8米宽分隔桥梁中心分隔带为2米,设计行车速度为80Km/h。仙村大桥工程段工程为YA5标段,里程为:K9+885.50-K11+496.95,在起点K9+885.50接仙村立交,与YA4标段存在短链15.742m,向南跨过仙
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