2003年QC成果郭建军.ppt

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1、各位评委，各位来宾，大家好！降低铁件设备故障率降低铁件设备故障率宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂二炼焦车间铁件管理二炼焦车间铁件管理QC小组小组发表人：郭建军发表人：郭建军李志斌李志斌2004年年1月月一、小组概况一、小组概况：n宣钢焦化厂二炼焦车间为加强焦炉铁件设备管理，2003年成立铁件管理QC小组，小组成员8名，包括车间主管领导、技术人员和班组骨干。一年来，小组遵循PDCA的质量管理方法，认真开展QC活动，取得了可喜成绩。小小组组概概况况表表小组名称 铁件管理QC小组 注册时间 2003.1 活动课题 降低铁件设备故障率 活动期 2003.3-2003.10

2、活动情况每月两次注册号03-33小组类型现场型姓名职称小组任职职务参加工作时间曹宏斌技师组长热工副主任1980.7钱立清副组长调火组长 1985.7李志斌助工成员 车间质管员1994.7郭建军技术员成员 职工2000.8王贵胜成员 职工1988.7徐占良成员 职工1989.7李财成员 职工1989.7杨贵斌成员 职工1991.8小组活动内容加强焦炉铁件管理，保证炼焦生产正常运行，延长炉体寿命 小组成员接受QC培训时间 40学时 二、课题选择二、课题选择厂部要求1#、2#焦炉保持特级红旗炉水平不降低车间要求铁件组加强铁件管理，保证正常生产现状：铁件管理水平降低，设备故障率较高，不适应焦炉生产的要

3、求降低铁件设备故障率选题三、现状调查三、现状调查2、存在问题由上图得知2002年由于缺乏有效管理，铁件设备故障率较高，已经给焦炉正常生产带来一定影响，必须采取措施加以解决。3、目标设定为了保证焦炉正常生产，延长炉体寿命，铁件管理QC小组决心通过努力把每月铁件设备故障率降到10%以下。n小组成员对导致铁件设备故障率高的原因进行了认真分析，并绘制了如下系统图：四、原因分析四、原因分析机焦侧走台漏水未定期刷防锈漆水腐蚀空气氧化设备设备损坏多设备腐蚀较严重铁件设备故障率高操作调节不及时不到位测量不准确不按规程中的技术要求调节测量方法有误差测量精度低环境煤尘焦粉长期侵蚀设备长期处于高温工作不按期清扫润滑

4、炉龄增加设备老化人员工作质量差技术水平低岗位培训少人员配备不足责任心差缺乏敬业教育五、要因确定五、要因确定n从上图我们一共找出了12个末端原因分别是：人员配备缺乏、缺乏敬业教育、岗位培训少、不按期清扫润滑、炉龄增加设备老化、机焦侧走台漏水、未定期刷防锈漆、不按规程中的技术要求调节、测量方法有误差、测量精度低、设备长期牌高温工作、煤尘焦粉长期侵蚀。n为了抓住导致铁件设备故障率高的主要原因，我们结合日常工作经验和实际情况，经过小组成员的认真调查分析，对上述未端原因列出调查表并画出排列图：排排列列图图根据以上排列图，我们确定导致铁件设备故障率高的主要原因有:岗位培训少；岗位培训少；炉龄增加设备老化炉

5、龄增加设备老化不按规程中的要求调节。不按规程中的要求调节。1 2 3 4 5 累计率（%）88.276.558.835.21009080706050403020100403020100频数六、制订对策六、制订对策对策表对策表序号要因目标对策措施执行时间负责人1岗位培训少使职工业务水平得到提高，业务考试优秀率达90%以上，能做到及时发现和处理问题 加大对职工业务技术培训 定期请车间技术员讲课，定期、不定期组织技术考试，开展每周一题活动 2003.3-5 曹宏斌钱立清李志斌2炉龄增加，设备老化 老化设备得到及时维护，运转良好加大对老化设备的管理力度 对老化的设备必须更换的提前更换，能够修理的及时修

6、理，对设备定期加油润滑保证运转良好2003.3-7王贵胜郭建军 3不按规程中的技术要求调节 各种铁件设备指标在保证生产的同时符合特级红旗炉技术水平要求 严格按规程中要求的时间、数量调节 各种铁件测量要坚持专人、定点测量对超出规程要求的要及时调节 2003.3-10徐占良李财杨贵斌 1、积积极极开开展展技技术术练练兵兵和和业业务务学学习习活活动动，不不断断提提高高铁铁件件组组职职工工的的技技术术操操作作水水平平，定定期期召召开开经经验验交交流流会会互互相相切切磋磋技技艺艺，取取长长补补短短，为为降降低低设设备故障做奉献。备故障做奉献。2、树树立立设设备备维维护护人人人人有有责责的的观观念念。工工

7、作作中中发发现现的的问问题题及及时时处处理理，并并向向上上级级汇汇报报，对对工工作作中中能能够够发发现现隐隐患患防防止止事事故故的的同同志志给给予予奖奖励励。同同时时班班组组设设立立点点检检员员，对对铁铁件件设设备备进进行行定定期期检检查查。在在每每月月的的小小组组会会上上，大大家对所出现的问题进行讨论，总结经验并提出改进措施。家对所出现的问题进行讨论，总结经验并提出改进措施。3、深深化化班班组组管管理理、严严格格按按标标准准化化程程序序工工作作，把把保保持持特特级级红红旗旗炉炉荣荣誉誉作作为为自自己己的的职职责责。对对每每月月的的工工作作要要有有个个人人总总结结和和小小组组总总结结，发发扬扬

8、优优点点克服缺乏。克服缺乏。4、进进一一步步完完善善责责任任制制，将将各各项项工工作作落落实实到到具具体体人人员员，各各项项工工作作完完成成的质量情况直接与责任者本人奖金挂钩。的质量情况直接与责任者本人奖金挂钩。5、明明确确小小组组成成员员的的责责任任，开开动动脑脑筋筋，听听取取广广阔阔职职工工的的建建议议，不不断断提提高改进措施，使我们高改进措施，使我们QC小组取得更好成绩。小组取得更好成绩。七、实施八、效果检查八、效果检查一一2003年年1-10月铁件设备故障率折线图月铁件设备故障率折线图二效益分析二效益分析1、社会效益：、社会效益：通通过过活活动动使使铁铁件件设设备备得得到到良良好好运运

9、转转，由由原原来来紧紧张张、重重复复劳劳动动变变成成了了有有效效合合理理的的管管理理。减减轻轻了了工工人人的的劳劳动动强强度度，为为完完成成其其它它工工作作提提供供了珍贵的时间。了珍贵的时间。2、经济效益：、经济效益：1通通过过对对铁铁件件设设备备有有效效的的管管理理，降降低低了了铁铁件件设设备备故故障障率率节节约约了了大大量量备备件件，每每月月约约节节约约备备件件费费1500元元，3-10月月共共节节约约：1500元元812000元元2减减少少了了煤煤气气跑跑冒冒造造成成的的损损失失。2003年年3-10月月份份通通过过减减少少泄泄漏漏，共共节节约约煤煤气气1200000立立方方米米，按按每

10、每立立方方米米煤煤气气0.19元元计计算算，那那么可创效益为：么可创效益为：12000000.19228000元。元。由由此此可可计计算算本本次次活活动动的的直直接接经经济济效效益益为为：12000+228000240000元元九、稳固措施九、稳固措施为了稳固我们QC小组数月以来取得的成绩，我们制定了如下措施：1把定期对全体职工进行技术、技能培训，开展每周一题活动纳入班组管理制度中，并通过考试等形式对培训效果进行评价。2把定期对铁件设备进行维护管理做为班组的工作制度确定下来。3进一步开展对标准化作业的学习，深化标准化管理。严格按规程要求进行铁件调节。把对规程的执行情况做为职工的重要考核工程，严格考核，视考核成绩予以奖罚。十、遗留问题及下一步的打算十、遗留问题及下一步的打算n我们QC小组经过数月努力攻关，使焦炉铁件管理水平有所提高，设备故障率到达10%以下，获得了可观的社会效益和经济效益。并且小组成员在工作中进一步积累了经验，得到了锻炼。但我们工作中还存在缺乏之处，距厂和车间要求还有很大差距，在以后的工作中我们要再接再厉、将铁件管理中的缺乏作为下一PDCA循环要解决的课题，进一步提高铁件管理水平，实现新的突破。