6氯碱新员工培训资料之氯气液化工序[1].ppt

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1、氯气液化工序培训内容提纲一生产的目的、任务二工艺流程简述三工艺操作指标 四岗位操作方法五生产异常现象产生的原因及处理方法六生产平安本卷须知 七规章制度 一.生产的目的、任务严格按工艺技术指标要求，精心操作，完严格按工艺技术指标要求，精心操作，完成枯燥氯气的液化、倒槽、提压、液氯输成枯燥氯气的液化、倒槽、提压、液氯输送、汽化、尾氯分配等工作。并经常控制送、汽化、尾氯分配等工作。并经常控制枯燥氯气的压力，液化效率及尾氯含枯燥氯气的压力，液化效率及尾氯含情况等，以及负责不正常现象的处理和与情况等，以及负责不正常现象的处理和与相关工段的相互联系，全权听从调度指挥，相关工段的相互联系，全权听从调度指挥，

2、完本钱班的生产任务。完本钱班的生产任务。二工艺流程简述由氯氢工段氯气分配器送来的枯燥氯气经氯气除继器进入列管式氯气液化气以-35的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯包装岗位，液气尾气送尾气岗位。除沫器氯气液化器气液别离器尾气分配器尾氯缓冲罐液氯贮槽氯氯气液化工气液化工艺艺流程流程简图简图:尾氯含氢 4%由氯处理来 去用尾氯岗位的氯气80%进冷冻工段来的 冷冻盐水-35三工艺操作指标液氯的质量指标(国标GB5136513985)序号质 量 名 称指 标1纯 度99.6（体积%）2含 水 量0.04（重量%）四四岗位操作方法1.开车前准备。1.1检查液化器温度，并开启液化器进

3、口阀门其余阀门应处于关闭状态。1.2与调度室联系，通知冷冻站供冷冻盐水，使盐水进行循环。1.3与氯氢岗位联系，密切关注氯气纯度。2.开车操作。2.1.当冷冻盐水温度达相应温度，氯气纯度达80%后，接调度通知前方可开车。2.2.开启液氯计量槽进口阀门，尾气缓冲罐进口阀门，尾气分配器至漂液或盐酸的出口阀门，使液氯至尾气开成通道。2.3.翻开氯气液化器进口阀门，向液化器供氯气。2.4.调节尾气缓冲罐进口阀以控制氯气压力。2.5.通知分析室，检查尾氯浓度及氯中含氢。2.6.检查液氯下液情况防止管道堵塞使压力升高。3.正常操作。倒槽操作，开启准备倒槽的液氯贮槽的尾气阀和液氯进口阀，关闭原液氯贮槽液氯进口

4、阀，待尾气排放一定时间后关闭尾气阀假设不压液氯也可不关尾气阀。4.正常停车操作。关闭氯气液化器进口阀，停止向液化器供氯气，并关闭气液别离器的排气阀，通知调度室，停止尾气供给用氯单位。5.紧急停车操作。立即关闭液化器进口阀及别离器排气阀，迅速将情况向调度室汇报并即时与氯氢和用氯单位联系采取相应的措施。五生产异常现象产生的原因及处理方法异 常 现 象原 因处 理 方 法备注干燥、氯压力高1、汽液分离器开度不大。1、适当增大分离器阀门开度。2、盐水温度太高液化量小。2、通知冷冻工序增大cacl2盐水供应。3、氯气纯度太低3、通知氯氢工段提高氯气纯度，倒槽或清理堵塞。4、液氯下氯管堵塞。液氯从尾气阀拉

5、走。1、液氯贮拉压力过高。1、全开液氯贮槽尾气阀减压。2、下液管堵塞。2、清通。尾气含氢高。1、液化效率高。1、降低液化效率。2、干燥氯含氯高。2、通知调度及电解控制氯中含氢量。尾气压力高1、液化效率低。1、提高液化效率。2、尾氢单位用量太少。2、通知用氯单位增大用量。3、液氯进入尾氯管内。3、按序号B排除。液化效率太低1、盐水温度太高。1、通知冷冻加强降温。2、干燥氯纯度太低。2、通知氯氢岗位提高氯纯度。3、干燥氯压力太低。3、适当提高干燥氯压力。六生产平安本卷须知1.本工段接触介质具有易燃、易爆、有毒性质，操作现场严禁烟火，班中必须按规定穿戴好防护用品，配备好防毒面具，严守操作规程，不得违

6、反。2.生产设备或管道动火必须吹除，抽吸干净，经分析合格后由主管部门出具动火证，方可动火。3.严格控制液化尾气中含氢，不得超过4%，各液氯器装载系数不超过80%，受压容器严禁敲击。4.值班操作人员班前不准喝酒，不准擅自离岗，串岗和作私活，发生事故和处理事故后，必须认真作好记录，按事故“三不放过的原那么进行及时的分析、检查处理。5.发现生产情况恶化或检查出不平安因素，当班人不能处理时，应及时呈报车间或调度室研究处理。6.无单位介绍信，对外单位人员谢绝参观。7.凡学工及参观学习人员，应进行平安知识教育，未经值班操作同意，不能进行任何操作。七规章制度1.交接班内容。1.1交班前必须作好设备及操作现场

7、卫生，活动有关阀门，考及设备，写好交接记录，控制稳操作条件。1.2接班者按规定时间提前到操作现场，检查本岗位设备，开好班前会，准备接班。1.3经双方同意接班后，发生的问题由接班者负责，交班前发生的问题由交班者负责。1.4六交、六不接。六交：a.交本班生产情况。b.交设备运转情况。c.交工艺指标情况。d.交本班的不正常现象，事故原因，处理方法及本卷须知。e.交岗位原始记录，交班记录，设备及环境卫生和工具用具。f.交调度室、车间的指示，通知及学习材料。六不接：a.接班人未到齐不接特殊情况可通过双方班长商量解决。b.上班生产情况不明不接。c.上班生产处于事故状态不接特殊情况可通过双方班长商量留待下班

8、继续处理。d.上班生产能处理的问题，尚未处理不接。e.原始记录，交班记录残缺，不整洁或不符合规定不接。f.设备卫生、环境卫生、工具用具不清不接。2.巡回检查制。2.1巡检路线：除沫器氯气液化器气液别离器尾气缓冲罐尾气分配器热水器液氯蒸发器液氯贮槽操作室。3.检查点、内容及时间。检查地点检查内容时 间备注操作室各氯冷凝器盐水温度。1次/小时氯气液化器盐水循环情况有无泄漏，Cl2冷凝情况。1次/小时气液分离器液面、阀门开度。1次/小时液氯计量槽液面、贮量、压力。1次/小时液氯贮槽液面、贮量、压力。1次/小时液氯蒸发器压力。1次/小时热水桶水量、蒸发量、水温。1次/小时尾气分配器压力、阀门开度。1次/小时4.设备的维护及保养。4.1加强设备的保冷工作，杜绝跑、冒、滴、漏。4.2计量槽，液氯贮槽，蒸发器系受压容器，且易腐蚀，应按规定进行强度及气密性试验。4.3一般情况下，计量槽、液氯贮槽每两年清洗、试压一次，试水压2min，定压五分钟，试气压1.21.5min，定压五分钟。4.4蒸发器易堆积NCl3而产生爆炸，每年最少清洗一次，试压情况同上。4.5必须严格控制原料含水量，并严防盐水进入液氯室器内，在检查、清洗、试压后，液氯器内必须进行枯燥。4.6液氯器内焊缝，钢板腐蚀情况，如局部腐蚀程度超过壁厚10%时，那么此设备应报废。