焦化厂煤气风机变频改造方案.doc

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1、昆钢安宁分公司焦化煤气引风机变频节能改造技术及实施方案编制单位：深圳市库马克新技术股份地址：深圳市福田区泰然工贸园苍松工业大厦706号 ：518048 ： 81785111 ： 8178510824小时技术效劳热线 ：400-619-2001 :/ cumark E-mail：businesscumark 目 录1.改造工程背景42.工程设备概况52.1.改造设备概述52.2.运行情况介绍52.3.设备当前运行能耗参数53.改造技术方案73.1.电气技术方案73.1.1.主回路技术方案73.2.改造方案高压变频选择83.2.1.高压变频器技术参数83.3.高压变频调速系统选型93.3.1.ES

2、9000高压变频装置103.4.散热设计方案103.4.1.风道散热方式：113.4.2.空调散热方式123.4.3.空水冷却散热方式133.4.4.改造工程推荐冷却方案143.5.液耦增速器改造方案153.5.1.液耦增速器改造153.5.2.齿轮增速箱选型153.5.3.双膜片联轴器选择163.6.改造控制局部173.7.节电分析184.工程施工方案224.1.工程概况224.2.生产期的详细安排与组织224.3.工程主要负责人一览表274.4.现场施工改造范围294.5.编制依据294.6.施工部署304.6.1.工程管理组织结构304.6.2.施工布置304.6.3.施工目标304.6

3、.4.施工准备314.6.5.生产临时设施布置315.工程风险控制335.1.工程风险概述：335.2.工程风险控制：336.工作范围366.1.卖方工作范围366.2.现场效劳方案366.3.提供的安装、调试重要工序表376.4.卖方提供的培训安排：376.5.买方工作范围377.改造工程供货设备范围397.1.设备供货清单。397.2.备品配件清单397.3.现场施工材料及施工工程清单398.现场调试、售后效劳408.1.现场调试效劳408.2.售后效劳418.2.1.质保期内效劳418.2.2.超出质保期限的维修、维护效劳418.2.3.技术支持429.深圳市库马克新技术股份优势简介43

4、9.1.公司简介439.2.资质优势：439.3.ES9000系列高压变频器产品技术优势449.4.ES9000系列高压变频器产品研发、生产、检测、工程实施及售后效劳优势459.5.ES9000系列高压变频器技术特点：479.6.深圳库马克公司承建该工程的优势：5110.EMC合同能源管理模式5310.1.EMC运作模式5310.2.节能技改收益共享5310.3.节电率、节电量、节电费的计算和计量方式5310.4.节能效劳工程流程5410.5.节能效劳工程具体实施步骤54附录1 能耗测定方法561. 改造工程背景企业竞争力的提升，关乎企业的存续开展，是企业领导人普遍关心的问题。工业革命以来的传

5、统着眼点主要放在劳动生产力或者生产效率的提升方面，这也是提升企业竞争力的一种十分有效的方法。然而随着能源使用本钱的增加，企业的赢利能力削弱，能源使用效率不能有效控制已经成为制约企业开展的一大瓶颈。其中电力本钱是继原材料、人力资源、管理本钱之后的第四大本钱，提高电能利用效率，使之能耗最小化，效益最大化。必将成为企业新的增长点。是提升企业竞争力的一个新方向。节能在全球是环境问题，在我国还是一个资源问题。节约的能源，已被称为继石油、天然气、煤、电力之后的“第五能源。节能减排，降耗增效，在为企业创造经济效益的同时，对于积极应对能源危机，特别是应对气候变化和保护环境方面，有着巨大的社会价值。通过帮助企业

6、提升能源使用效率，提升企业的市场竞争力，进而实现资源节约型、环境友好型社会的构建，是深圳库马克新技术股份的使命和愿景。大量用户与我们成功合作的案例证明，我们的节能效劳可以在这样六个方面为用户创造独特的价值：1节约能源费；2提升能源使用效率，降低企业整体能源本钱；3优化能源品质，提升产品品质和产能；4保障设备平安，提升末端设备运行的可靠性，延长设备使用寿命；5建立智能化的能源管理平台和分配系统；6实现能源的循环、持续、高效利用。2. 工程设备概况2.1. 改造设备概述昆钢安宁分公司焦化厂煤气风机系统主要由轴流式鼓风机、1250kW/2极/6kV隔爆电机、调速型液力耦合增速器等构成。其中：电机与耦

7、合器之间通过联轴器直连，增速机与鼓风机之间采用联轴器。如图2.1所示：图2.1焦化厂煤气风机系统2.2. 运行情况介绍1、在生产过程中，由于煤气量波动较大、使用单位用量不均衡等的影响，导致对焦炉集气管压力的调节、控制滞后，因此依靠液力耦合器来完成对系统的控制和调节难以满足生产要求。2、液力耦合增速器一方面起启动缓冲的作用，另一方面起增速的作用。但液力耦合器效率低，维护工作量大。因液力耦合器轴承质量会出现事故，严重影响生产。3、由于产生的煤气量不能满负荷输出，所以在风机的前端采用风门开度约30%调节煤气流量，有机械损耗。4、在现有的工艺中，通常加装一个回流的小循环将风机输出侧的煤气又回流到初冷管

8、前面，目的是维持初冷管前面的压力根本稳定。但实际上是能量的一个极大浪费。5、从监测来看，煤气量在波动时，电机的输入功率波动却不大，能量浪费大。显然可以通过变频调速，控制电机转速，确保流量或压力的稳定，同时能量有一个大大的节省。2.3. 设备当前运行能耗参数通过与煤气鼓风机工段技术总工了解，煤气风机现有4#、5#、6#三套风机系统，正常工作下为1用2备方式，采用液力耦合增速器进行调速，由于液耦增速器年限已久，在轴功率传动过程中液耦能耗损失比较大，且维护本钱越来越高。现场采集的数据如下： 电机数据：额定电压：6kV额定电流：139.22A额定转速：2970转/分钟功率因数估算值，额定负荷：0.88

9、效率估算，额定负荷：0.94 风机数据风机改造前风机类型:轴流式全压：30KPa额定流量：72000m3/小时焦炉煤气密度: 0.46 kg/m3(27。C，1标准大气压)铭牌上风机效率：未知风机特性曲线：未知 液耦增速器数据：增速器速比为2970/5000；液耦功率范围：450KW1250KW；风机转速常态工作范围：35004000r/min；转子临界转速2350r/min， 其它经济数据每月用电平均：80万度平均电价：0.55元/度全年运行时间：8000小时平均流量: 50000m3/小时(27。C，1标准大气压)3. 改造技术方案3.1. 电气技术方案本次电气技术改造主要涉及以下几方面：

10、系统主回路控制方案、高压变频器配置参数、变频器系统控制方案、散热方案。根据原系统当前实际运行情况，结合我公司多年来在类似工程改造工程上的经验，我公司认为对其中的5#风机进行变频改造，4#、6#设备保持当前控制方式不变。高压变频器选用我公司生产的具有自主品牌的ES9000系列高压变频节能宝。变频改造后，撤除原液耦增速器系统，更换一套新的增速器以及双膜片联轴器，使变频改造后的节能效果更明显。3.1.1. 主回路技术方案系统主回路采用一拖一手动旁路工作方式，高压变频装置主回路图如3.1：图3.1 一拖一变频调速手动旁路方案图 方案描述：高压断路器QF与电机M为原设备。6kV电源经断路器QF至变频装置

11、刀闸QS1,再到高压变频调速装置系统，变频装置输出经刀闸QF2送至电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧10kV开关及刀闸QF1，将变频装置隔离，切换刀闸QF2至工频侧。刀闸QF1、QF2之间具有闭锁和防止误操作功能。当任一回路出现问题需要维护处理时，可以断开相应回路隔离开关，形成明显隔离断点，便于人工检修。3.2. 改造方案高压变频选择改造工程设备5#煤气风机参数为1250KW/6KV，为保证煤气风机系统变频改造后平安运行，改造后，新变频系统采用一拖一手动旁路控制模式。本方案经济性好、技术可靠、维护本钱低。对于高压变频器的选型，选用我公司生产的具有国际先进水平、高可靠性、高性能ES

12、9000系列变频节能宝。ES9000高压变频节能宝产品具有磁通优化功能、比普通高压变频器更节能，ES9000高压变频节能宝能根据负载的变化及电机的性能、在拖动电机运行时、自动对电机拖动系统进行磁通优化、可将包括电机和变频器在内的电机拖动系统的效率提高1-10%，使用户获得更多的节能效益。3.2.1. 高压变频器技术参数序号规 范参 数备 注1使用标准Q/CP BLH003-20072型式及型号ES9000A-2000-06K适配1250KW/6KV电机3供货商及产地CMK4安装地点室内5技术方案多级模块串联，交直交、高高方式6对电动机要求普通鼠笼式异步电机7额定输入电压/允许变化范围6kV10

13、%8变压器调压范围5%9系统输出电压06kV10系统输出电流150A11逆变侧最高输出电压6kV12额定容量2000 kVA13额定输入频率/允许变化范围50Hz10%14对电网电压波动的敏感性-35%+15%15输入侧功率因数0.9520%负载16变频器效率0.9617控制方式多级正弦PWM控制18控制电源一路AC 220V 容量不小于3KVA，用户可选配UPS或DC220V直流电源，供变频器控制系统使用。用户提供(每套)AC380V/10kVA，三相四线，供变频器冷却风机使用。19电网侧变换器型式及元件36脉冲，二极管三相全桥20电机侧逆变器型式及元件IGBT 逆变桥 串连21电隔离局部是

14、否采用光纤电缆采用安捷伦光纤连接22冷却方式强迫风冷23标准控制连接硬连接24过程控制方式开环25操作界面中文人机界面26变频装置外形尺寸(长深高)4850*1300*2520含旁路柜27变频装置重量7300kg28防护等级IP3029柜体摆放方式并列安装变频器与旁路柜30柜体颜色31进出线方式下进下出3.3. 高压变频调速系统选型高压大功率变频调速系统具有技术含量高、开发难度大、研发费用高的特点，它应用在生产的重要部位，一旦出现质量事故，将会给用户带来比节能还要昂贵的损失，甚至严重的后果。使得用户对产品的品质和可靠性要求相当严格。 深圳库马克新技术股份从企业的长远利益着想，为了保证产品品质，

15、对用户高度负责，采用我公司自主生产的高科技节能改造产品-ES9000系列高压变频系统，对高压电机进行改造。在保证用户用电平安和不影响用户用电水平的前提下，提升电能使用效率，优化电力品质，从而到达节约电费本钱，保护用电设备的目的。该系统应用在国内各个行业多种复杂工况，截止目前已经有几百套的运行案例，其产品的可靠性和稳定性遥遥领先于同行业。根据设备负荷情况，依据电机的额定电压与额定电流，结合我司以往众多电厂高压变频节能改造的经验，该方案中、高压变频器选用我公司生产的ES9000系列高性能高压变频器，因此次改造设备均为平方转矩负载，根据国标要求的轻载设备的选型原那么即变频器额定电流电机额定电流，变频

16、器额定功率电机额定功率，电压等级一致，我们的选型如下：改造系统煤气风机变频器的选型序号设备名称工序名称电机功率(KW)额定电压(KV)额定电流(A)变频器选型单位数量控制方式1煤气风机焦化12506139.22ES9000A-2000-06K套1一拖一手动旁路3.3.1. ES9000高压变频装置ES9000系列高压变频节能宝采用多单元串联结构，主回路主要由多绕组供电变压器和数个逆变单元构成。多绕组供电变压器为每个逆变单元单独供电，并实现单元之间的供电电源隔离和与电网之间的隔离。逆变单元是核心功率部件，其开关器件为IGBT。典型的主回路结构如图3.2所示。3.2 输入侧移相变压器供电原理ES9

17、000高压变频节能宝的输入侧配置有多绕组隔离变压器，变压器的副边有多个相互隔离的三相绕组，每三个三相绕组组成一个同相位组，向三个单元独立供电，形成6脉冲整流输入。6KV等级的ES9000有5个同相位组，5个同相位组构成30脉冲输入；3.4. 散热设计方案高压变频调速统采用移相隔离变压器和大功率高频电力电子元件，其发热量较大，系统效率约97%、约4%的功率以发热形式消耗；同时运行环境的温度影响系统运行的稳定性及功率元件的使用寿命，因此为了使变频器能长期稳定和可靠地运行，对变频器的安装环境温度要求很严格：-5至+45，温度变化应不大于5K/h 。针对现场不同的环境工况，当前国内高压变频系统主要有一

18、下几种散热方式：风道散热、空调散热、空水冷却器散热等冷却方式。3.4.1. 风道散热方式：主要针对于现场环境清洁、空气中灰尘少、并且环境温度能够满足设备运行温度要求的可采用风道散热设计 。如果变频器柜迎风机距出风口较近小于2.5米，中间无转折，出风口可不加装辅助排风机；如果出风口的现场施工存在不便，风道需有转折，那么可以考虑加装风机强迫排风，排风机的排风量必须不小于变频器柜迎风机的排风量。考前须知：进风口面积必须足够大，防止室内形成负压，产生高海拔效应，人为的降低设备系统容量。进风口必须加装方便拆卸的防尘滤网，防尘滤网必须定期更换、冲洗。风道材料：采用喷漆的冷轧钢板、白铁皮或者不锈钢。进风口的

19、下边沿一般在墙壁距地面0.5m1.0m处。风道散热的优缺点 ：本钱低，可靠性高，散热效果良好 ，可靠性高；不能使用于现场比较脏，灰尘比较大的环境。主要用于电机功率比较小的系统。变频室进风口的面积需要根据系统的具体情况进行确定，并且风口应设置空气过滤网，过滤网的网孔不得大于55mm。系统的通风量Qf，假定进风口的风速V不超过3m/s，由Qf=SV可知，进风口的面积SQf/V。根据风冷系统的散热原理，Q=tQfCp,其中：Q：系统总的损耗功率t：空气进口与出口的温差；Qf：总的通风量Cp：空气的比热：1005J/kg：空气的密度：1.165kg/m3根据以上条件计算出t空气进口与出口的温差。出风口

20、大小根据我公司配套散热风扇来选择，出风口与周围障碍物的距离不得小于1m，出口风速一般控制在10m/s以内，不得放置在迎风处，出风口所在环境的压强不得高于标准大气压，不得向密闭的环境、放置有发热的电器环境、高温的环境等等排放变频系统热风。由于我们使用的风机正常情况是逆时针旋转，因此设计出风口时不得逆着风机旋转的方向放置。如图3.3所示。图3.3加装风道散热方式如果变频器柜迎风机距出风口较近小于2米，中间无转折，出风口可不加装辅助排风机。如果变频器柜迎风机距出风口较远或者出风口的现场施工存在不便，风道需有转折，那么可以考虑加装风机强迫排风，排风机的排风量必须不小于变频器柜迎风机的排风量。风道的具体

21、施工可在变频器安装就位后，在现场进行。3.4.2. 空调散热方式针对有些电机功率比较大，且对环境要求比较高的场合，可采取加装空调散热方式，能使室内外空气没有直接流通，容易保证室内环境清洁。现场环境灰尘比较大或者冶金行业灰尘中含有导电粉尘的工程都适合选用。变频器安装空调时，要求变频器控制室空间尽可能小，并且做好密封。空调容量确实定：原那么：按照变频器的发热量和控制室环境实用面积来选择空调的容量。变频器发热根据运行工况选择，考虑一定的裕量，最大发热量为变频器额定功率的4%。所谓的空调“匹数，原指输入功率的大小，包括压缩机、风扇电机及电控局部所消耗的能量，制冷量以输出功率的多少计算。一般来说，1匹空

22、调的制冷量大致为2000大卡，换算成国际单位应乘以1.162，故1匹之制冷量应为2000大卡1.162=2324W，这里的W瓦即表示制冷量，那么1.5匹的应为2000大卡1.51.162=3486W，以此类推。根据此情况，那么大致能判定空调的匹数和制冷量，一般情况下，2200W-2600W都可称为1匹，4500W-5100W可称为2匹，3200W-3600W可称为1.5匹。为保证高压变频设备长期稳定可靠运行，延长设备使用寿命，考虑配电间冷却的热交换功率，我公司建议每10KW损耗的空调配置不小于4P。根据以上公式，可得知5#煤气风机配套高压变频器发热量：Q1=12500.04=50KW；所需空调

23、匹数N1=Q1/10=50/10*4=20匹。采用密闭冷却空调制冷方式其优点是室内外空气没有直接流通，容易保证室内环境清洁。缺点是空调的可靠性会影响变频器的稳定运行，空调费用高，运行费用高，即一次投入和后期维护费用高。由于空调的可靠性会影响变频器的稳定运行，因此一定要选用多台小空调散热的形式。如图3.4.图3.4 空调散热方式3.4.3. 空水冷却散热方式对于有大量循环水或冷冻水的现场，宜采用空气水冷器散热方式。空气水冷却系统(简称空冷器)是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。从变频器出来的热风，经过风道连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33的冷

24、水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证了变频器控制室内的温度恒定。3.4.3.1. 高压变频系统采用空水冷却散热的要求必须安装在密闭保温的环境中,安放设备的空间要尽可能小。流入空冷器的水为循环水，为保护设备，要求循环水的PH值为中性,且无腐蚀损坏铜铁的杂质,进水的水压一般为0.2Mpa,进水温度33。空冷器的冷却量是由变频改造风机系统轴功率的发热量决定，一般要保存一定的裕量。5#煤气风机配套高压变频功率为1600KVA，可得空水冷却器的冷却量为：Q1=16004%=64KW；空冷器的维护简单易行,一般半年维护1次。材料： 散热片-铜铝复合翅片碳

25、钢管，外壳-不锈钢镀锌板空水冷却系统原理图如图3.5所示，设备整体安装于高压变频配电室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理。同时，防止冷却水管线在高压室内布局容易出现破裂后漏水危及高压设备运行平安的严重事故发生。在空水冷却系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露冷风带水排入室内，对空冷器的出风口、风速等指标进行设计计算；保证良好的排压情况下，运行平安稳定。另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板；当漏水或有积水时，可以直接排向室外。完整的冷却系统解决方案，有效减低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行平

26、安影响程度。图3.5 空水冷却散热方式采用空水冷却系统散热的优点为环保、室内清洁、可靠性高、运行费用低、维护次数少，虽然初期投资有点偏高，但是设备正常运行后维护、运行费用相比照较少。3.4.4. 改造工程推荐冷却方案焦化煤气风机现场功率恶劣，灰尘比较多，根据以上散热方式的概述，结合煤气风机系统当前现场实际情况，我公司建议采用空水冷却系统散热方案。此方案具有以下优点： (1)设备安装简单、快捷。(2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。(3)设备的运营本钱是同等热交换功率空调的1/3-1/4倍。(4)室内密闭冷却、干净卫生；变频器维护量低。(5)无需滤网清洗。(6)事故情况下可采用通风冷却，不影

27、响设备平安。(7)冷却功率留有余量。3.5. 液耦增速器改造方案本工程改造原风机系统采用液力耦合增速器调速，调速范围小，液耦增速器年限过久，因此造成维护本钱增高与不便，变频改造后的优点是调速效率高，启动能耗低，调速范围宽，可实现无级调速，动态响应速度快，调速精度高，操作简便，且易于实现生产工艺控制自动化。3.5.1. 液耦增速器改造撤除现有的液力耦合增速箱，新装齿轮增速箱。新装的齿轮增速箱拟安装于靠近电机一侧，低速轴通过刚性联轴器直接与电机连接，高速轴根据实际测量长度定做双膜片联轴器与风机连接。3.5.2. 齿轮增速箱选型通过与煤气风机工作人员交流，变频改造后要求风机风机转速到达4500r/m

28、in，风机叶轮临界最低转速要求不低于2700r/min。NGZGS系列高速齿轮箱是南京高载齿轮采用国际先进标准，应用公司几十年产品试制经验进行设计，选用一流设备，按ISO9001：2000质量控制体系和进口程序，设计制造的高精度硬齿面高速齿轮箱。可适用于汽轮机、燃气发电机、离心以及轴流风机、鼓风机、压缩机、上下压泵、裂化催化能量回收、制氧机、平衡机、军用与民用试验台等机组配套增减高速齿轮箱。产品具有以下技术特点：1高转速：产品最高转速30000r/min。2高规格：最大中心距为1000mm，最大功率到达96000kw。3高精度：齿轮精度到达ISO4-5级，动平衡精度到达ISO0.4-1.6。4

29、高标准：齿轮精度标准为ISO1328。齿轮强度标准AGMA421-420。齿轮箱设计检验标准API613-1988，齿轮材料热处理标准ISO6336-1996，振动检验标准API670，润滑系统标准API614。5高技术：产品采用三维CAD设计，采用有限元分析，齿形热弹性变形的修形，齿根喷丸强化工艺及轴系动态分析等公司最新研究成果。6高可靠度：齿轮箱设计寿命达20年以上。高速齿轮箱装配图3.5.3. 双膜片联轴器选择双膜片联轴器为国内最先进的联接设备，用来联接撤除液藕后的电机和风机。双膜片联轴器具有长轴距联接、承受扭矩大，同时还能在一定程度上修正电机与风机间轴的同心度偏差，实现简单而平稳的转动

30、。是长距离大扭矩情况下最理想的联接设备，特别适合撤除液藕后电机与风机的联接。它的安装十分便利，在一个工作日即可完成液藕撤除和联轴器的安装，对生产不会产生较大影响。联轴器是机械传动轴系中重要的组成部件，其常用于联接两轴或者轴与回转件以传递扭矩及运动，在冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等行业得到广泛的应用。联轴器一般分为刚性联轴器和柔性联轴器两大类，因为刚性联轴器对两轴同心度要求非常高，所以柔性联轴器被广泛地采用。刚性联轴器适用于两轴中心线相对位移量很小的场合，这类联轴器有结构很简单、体积小、本钱低等特点。金属弹性元件柔性联轴器有以下主要特点：1、弹性元件的强度比较高，与传递同等扭矩的其它联轴器

31、相比，其不但体积小，而且结构紧凑。2、性能非常稳定，而且寿命也很长。3、制造工艺比较复杂，本钱比较高。4、金属弹性元件常见的是膜片、波纹管、连杆等。金属弹性元件联轴器主要应用于以下一些场合：1、大功率和高转速的泵和风机。2、冲击扭矩较大，负载变化剧烈机械。3、精密传动的机械和数据传输系统。4、高温、高精度传动要求的场合。双膜片联轴器的选定要求：1、根据机械特性的要求，需要考虑传递扭矩的大小、刚度、振动、冲击、耐腐蚀、传动精度等特点。2、联轴器传递的最大扭矩要小于其设计容许范围。峰值扭矩确实定应考虑到机器制动所需要的加减速扭矩和过载扭矩。如果在设计时因资料缺乏或者分析困难，峰值扭矩不易确定时，可

32、按联轴器选用时扭矩的计算参详。也就是计算扭矩不超过许用扭矩值。 3.6. 改造控制局部关闭回流管阀门。采用现有PLC系统作为主控制器，通过PID控制，调节控制变频器的输入信号PLC系统与变频器进行Profibus通讯连接，改变变频器输出频率以调节鼓风机转速，确保初冷器前端压力和风机输出压力保持稳定。改造现有上位机操作及监控画面，以实现通过上位机即可完全对风机进行操作和调控。免去了改造前风机每次启动操作都存在配合复杂的问题。4. 工程施工方案4.1. 工程概况 本次工程是昆钢安宁分公司焦化煤气风机高压变频节能改造工程。本工程为总包工程，主要工程量为：变频系统的供货和安装、齿轮增速箱的供货和安装、

33、双膜片联轴器的供货与安装、动力电缆与控制电缆供货和敷设、系统调试等。安装工作在高压配电室内预留位置，安装电缆线有些需要从新铺设和制作，有多专业交叉作业的局部并且需要其他专业技术人员配合，工程要求稳定可靠、精度高，涉及到DCS、上位机系统通讯等工作，所以系统的安装施工、调试和试车都比繁琐。4.2. 生产期的详细安排与组织1工程管理：我公司将组织专职工程管理人员对本工程变频调速设备的合同执行进行全程管理。与贵单位的工程管理人员大力配合，从而保证本工程合同设备的顺利交货及执行。我方的工程管理机构将配备工程负责人和相应的专业技术人员，这些人员将负责本合同项下设备的设计联络、质量保证、设备生产、试验、检

34、验、验收、现场效劳、用户培训、技术文件等方面的工作，对用户直接负责。2工程方案和进度控制：我公司结合本工程的特点和具体标的货物制造生产性质拟定如下实施方案： 工程实施方案表3进度与保证：第一阶段：合同确立本方案改到此处如果我司中标，在接到中标通知书后2周内完本钱工程下的合同签订。合同签订的授权代表为：广州办陈瑞诺，负责就该工程下的所有商务条款(包括但不限于交货、付款、调试、培训等)进行多方协调；该工程的技术联络人由售前技术支持部工程师负责，技术支持工程师负责就该工程下的所有技术条款(包括但不限于技术要求细节、生产方案、质量保证方案、工厂检验、三方接口、现场安装、售后效劳等)进行多方协调。进度保

35、证：人员与技术连贯、方案早期明确 为保证工程实施的一致性和连贯性，目前竞标阶段的该工程的商务负责人和技术负责人将在接到中标通知书之日起专职处理该工程，负责直接启动本实施方案，落实本方案中拟定的各进度控制目标和阶段控制负责人。拟定的工程实施方案各阶段负责人及主要工作安排：姓 名部 门职责具体工作安排刘俊强 南方区营销总监商务总负责及总协调人。莫永清昆明办经理工程执行负责及协调人。赵黑技术部工程管理负责协调与用户和安装方的技术联络，参加设计联络会，制定工程设计、部件采购、生产实施、出厂检验、安装、现场培训及本段工程进度方案。苏冬技术部-设计部工程设计负责该工程项下设备的对外接口设计联络、拟定安装根

36、底要求、编写安装施工标准、拟定现场验收细那么等。陈本禄技术部-售后效劳部现场培训产品调试设备的安装、设备调试、对外接口联络、人员培训、技术交底。黄金孔技术部-售后效劳中心工程部售后效劳提供设备投运后在日常使用中的技术咨询、设备维修及增值效劳等。第二阶段：技术联络、接口设计和工厂制造阶段合同和技术协议签订以后，启动该工程方案，同时把后续实施工作向工程经理移交。 设计联络由设计人员在工程经理的协调下负责，与业主协调技术协议工程下的具体细节。催促并监督工厂的产品设计、物料采购、设备总装、性能测试等工作都在ISO9001的质量管理框架下有效运作，确保能随时提供进度查询。本地的接口设计同时进行，由设计人

37、员负责与设备安装方联系进行变频系统的功能设计、外围接口设计、安装接口设计等。设计联络：针对本工程假设有必要经双方协商后，卖方完成变频调速装置的初步设计后，在买方所在地举行设计联络会。卖方将派技术代表参加。讨论卖方提交的资料、讨论设计方案等。可另召开联络会。每次设计联络会签署会议纪要，会议纪要经双方代表签字后生效。进度保证：专人专职专责 在合同和技术协议移交后，工程组即自动运作，拟定的本工程组成员便被自动占用，其间排除其它工作干扰专人专职专项负责到底，按照管理制度必须按时保质的完成任务。第三阶段：交货运输、仓储与到货验收阶段出厂验收包括文件验收与实物验收。通过出厂验收检验设备设计、制造、工艺、质

38、检等是否满足合同规定和有关标准的要求。实物验收包括主要部件检验验收和变频装置整体验收等。在业主技术人员的监督下进行变频器的性能测试和出厂验收，确认相关功能和性能满足技术协议的要求；如果出现性能偏离那么协调工厂研发和设计人员进行技术讨论，提出改良意见并进行功能改良。货物到达用户的工程现场后，由供需双方安排专人组织验收。验收工程包括但不限于：清点货物数量、核对货物型号、外观检查、核对单据等。进度保证：时间承诺、专业效劳、多套措施 投标人作为拥有3A级效劳荣誉的企业，时间承诺就是企业的生命，将严格按照合同约定的交货时间和进度安排生产；通过委托专业的知名的物流公司保证货物的交货准时、专业。一旦出现特殊

39、的突发情况确保有多套应对措施。第四阶段：安装、调试、组织验收阶段在现场具备安装施工条件后，由公司安装部门根据甲方的有关要求进行安装作业。现场效劳包括但不限于以下与投标货物直接相关的效劳：1. 根据甲方生产实际情况进行设备安装、现场施工、调试和现场培训等相应工作。2. 在甲方技术人员的指导下进行DCS系统的组态、软件设计、编程等工作，密切与甲方技术人员沟通弄清楚后再进行相关软件的工作。3. 现场试验：在工程竣工验收前进行现场试验，现场试验包括现场安装试验，联动调试和缺陷处理，试运行和性能试验，通过这些试验校验设备的性能和保证值。序号技术效劳内容方案人日数派出人员构成备注职称人数1合同签订后现场考

40、察，协商测绘，确认安装位置，尺寸及工程方案2高级1人2货到之前检查现场准备情况1中级1人3货到后开箱验货、现场安装4中级1人4现场调试、培训10高级2人5现场试运行3中级1人进度保证：先期完成、现场实施设备的出厂检验、调试方案在早期已经完成，待货物到达现场后按照预先设计好的步骤实施。确保进度。现场调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1开箱验货检验货物与合同和装箱单是否相符2检查现场安装条件和环境根据安装指导书，检查安装条件和环境是否符合技术要求3施工安装撤除液力耦合器、安装齿轮增速箱等4施工安装变频柜和工频切换柜安装5施工安装现场仪表安装6施工安装动力、控制电缆敷设7施工安装相关线路改造

41、8施工安装线路接线9调试检查全部的安装和接线10调试控制电源通电，检查变频器状况11调试对变频器参数进行初始化和调试12调试检查电机绝缘性13调试控制回路调试，正常后，主回路上电确认14调试进行电机空载运行15调试进行电机带载运行16调试进行电机满负荷运行17调试完成出具调试报告第五阶段：人员培训阶段投标人免费为用户技术人员进行培训：培训的方式，时间，地点等具体内容由供需双方商定。供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。拟定的培训目录如下：培训具体内容时间地点培训工程师资格电机和高压变频器根底理论1天用户指定高级工程师变频器硬件、软件介绍与变频器菜单操作和设置1

42、天用户指定高级工程师变频器检修内容和故障处理0.5天用户指定高级工程师与DCS相关系统操作培训0.5天用户指定高级工程师以上时间可根据培训进程及时调整。免费提供技术资料: 齿轮增速箱技术样本,用户手册。ES9000变频装置技术样本,用户手册。ES9000变频装置系统使用说明书。ES9000变频装置电气原理图纸。进度保证：培训设施完善、资深讲师 投标人有独立的工程实验室可对用户的工程技术人员进行从根底到高级应用的各种层次的培训，工程实验室有资深的培训讲师可提供就地或实验室级培训。4.3. 工程主要负责人一览表1、工程负责人姓 名陈伟鑫性 别男年 龄36民族汉政治面貌群众专业机械电子工程职 务工程

43、经理职称工程师工作简历从事电气自动化工程工程多年，在理论与实践相结合方面有着重大进步，能够熟练使用多个品牌的变频器，PLC软件编程，上位机组态软件等等，在公司主要从事工程设计，变频调速应用等工程工程的实施和改良工作。有着多年的工程实施工程经验。处理了很多难题，参与过很多工程工程的调试安装专业指导工作，主要有如下案例(如中电投乌苏电厂引风机、凝结水泵高压变频工程、河南中孚电力引风机高压变频工程、孝义兴安化工有限ID风机变频传动系统工程、中铝广西分公司动力厂总降压变电站10kV系统改造工程、中国铝业遵义工程总承包工程部中国铝业遵义800kt/a氧化铝工程第一批变频柜工程、山西鲁能晋北铝业AI期10

44、0万吨氧化铝续建工程、山西鲁能晋北铝业AII期100万吨氧化铝扩建工程等)。单位评价该同志工作积极，在公司的表现非常突出，曾屡次获得优秀员工称号，能够快速准确的完成各项任务，工作经验也是相当丰富，解决过很多技术难题，对人处事，社交方面都非常优秀，具有很强的工作领导能力，也担任过很多工程工程的主负责，完全能够适合变频工程工程的安装工作。3、根底调试负责人姓 名陈本禄性 别男年 龄32民族汉政治面貌群众专业工业自动化专业职 务调试工程师职称工作简历在公司里的这些年，主要从事变频调试售后效劳工作，对变频控制有着多年的现场工作经验，对DCS控制系统也有着丰富的工作经历，曾在公司中也参于了过很多技术攻克难题，对待工作认真负责，参加过很多大型工程工程的效劳工作(如河南中孚电力引风机高压变频工程、安徽铜陵电厂引风机高压变频、山东滨化滨阳燃化100万吨延迟焦化工程、60