工厂成本控制与现场改善.ppt

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1、工厂本钱控制与现场改善工厂本钱控制与现场改善讲师：周士量1 1n n我不是老板，本钱与我无关我不是老板，本钱与我无关n n公家的东西，不用白不用公家的东西，不用白不用n n节约了本钱，我有什么好处节约了本钱，我有什么好处2 2本钱，也有你的份n n企业的决策阶层企业的决策阶层他们决定和影响着企业他们决定和影响着企业本钱形成的根本条件。本钱形成的根本条件。n n企业的工程人员和生产人员企业的工程人员和生产人员他们影响着他们影响着产品设计和生产本钱的消耗水平。产品设计和生产本钱的消耗水平。n n企业的供给和销售部门的员工企业的供给和销售部门的员工他们的业他们的业务活动影响着材料物资的采购本钱及产品

2、务活动影响着材料物资的采购本钱及产品销售费用水平。销售费用水平。3 3挑战企业生死存亡的时代来临了暴利与微利暴利与微利暴利与微利暴利与微利4 4心态决定一切心态决定一切给老板打工给老板打工给自己打工给自己打工给团队做事给团队做事5 5世界先进国家降低本钱的新趋势世界先进国家降低本钱的新趋势世界先进国家降低本钱的新趋势世界先进国家降低本钱的新趋势(日本、美国日本、美国日本、美国日本、美国 传统的降低成本方法 现代的降低成本方法 实例1.采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化机器人无人工厂2.零件工艺过程装配及加工过程、包装装配机器人自动包装机3.使用同一材料多种材料的活用钢塑料陶瓷4.制造现场

3、设计、研发价值工程CAD/CAM5.加工场合采购层面非标准件转为标准件6.少品种、大批量多品种、小批量计算机控制柔性制造系统7.以制造部门为中心整个业务流程无人仓库流通环节的情报8.局部的全面的成本管理全面品质控制9.国内采购国外采购电子商务发展6 6大企业作坊的浪费根源与现象 管理的浪管理的浪费费 不良改正的不良改正的 浪浪费费等待的浪等待的浪费费 制造制造过过多的浪多的浪费费 加工加工过过剩的浪剩的浪费费 搬运搬运的浪的浪费费在在库库量量过过多的浪多的浪费费七种浪费7 7浪费的根源1 1、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员 )有损形象，影响塑造良

4、好的工作气氛；有损形象，影响塑造良好的工作气氛；有损形象，影响塑造良好的工作气氛；有损形象，影响塑造良好的工作气氛；)缺乏一致性，不易塑造团队精神；缺乏一致性，不易塑造团队精神；缺乏一致性，不易塑造团队精神；缺乏一致性，不易塑造团队精神；)看起来懒散，影响整体士气；看起来懒散，影响整体士气；看起来懒散，影响整体士气；看起来懒散，影响整体士气；)易生危险；易生危险；易生危险；易生危险；)不易识别管理。不易识别管理。不易识别管理。不易识别管理。2 2、机器设备放置不合理和保养不当、机器设备放置不合理和保养不当、机器设备放置不合理和保养不当、机器设备放置不合理和保养不当 半成品数量增大；半成品数量增

5、大；半成品数量增大；半成品数量增大；增加搬运距离；增加搬运距离；增加搬运距离；增加搬运距离；无效作业增多。无效作业增多。无效作业增多。无效作业增多。机器设备保养不当，易发生故障，机器设备保养不当，易发生故障，机器设备保养不当，易发生故障，机器设备保养不当，易发生故障，故障多，增加修理本钱。故障多，增加修理本钱。故障多，增加修理本钱。故障多，增加修理本钱。3 3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品等随意摆放、原材料、在制品、成品、待修品、不良品等随意摆放、原材料、在制品、成品、待修品、不良品等随意摆放、原材料、在制品、成品、待修品、不良品等随意摆放 容易混料；容易混料；容易混料；容易混料；“寻

6、找花时间；寻找花时间；寻找花时间；寻找花时间；难于管理，易造成堆积、呆料；难于管理，易造成堆积、呆料；难于管理，易造成堆积、呆料；难于管理，易造成堆积、呆料；增加人员走动的时间增加人员走动的时间增加人员走动的时间增加人员走动的时间4 4、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置 增加寻找时间；增加寻找时间；增加寻找时间；增加寻找时间；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；工具易损坏、丧失。工具易损坏、丧失。工具易损坏、丧失。工具易损坏、丧失。5 5、通

7、道不明确或被占用、通道不明确或被占用、通道不明确或被占用、通道不明确或被占用 作业不流畅；作业不流畅；作业不流畅；作业不流畅；增加搬运时间；增加搬运时间；增加搬运时间；增加搬运时间；对人、物均易造成损危险。对人、物均易造成损危险。对人、物均易造成损危险。对人、物均易造成损危险。6 6、工作场所脏污、工作场所脏污、工作场所脏污、工作场所脏污 8 81 1 不良改正的浪费不良改正的浪费 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：如：n n 产品报废；产品报废；n n 降价处理；降价

8、处理；n n 材料损失；材料损失；n n 人工设备资源损失；人工设备资源损失；n n 出货延误取消订单；出货延误取消订单；n n 信誉下降；信誉下降；n n 市场份额萎缩。市场份额萎缩。9 92 2 制造过多的浪费制造过多的浪费 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。所以很难让人们重视它。n n 零件、半成品需要先行生

9、产而导致不同步的空间浪费；零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；n n 生产用电、气压、油等能源的浪费；生产用电、气压、油等能源的浪费；n n 货架台、材料搬送工具等的增加；货架台、材料搬送工具等的增加；n n 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；n n 放置地、仓库等存储空间的占用；放置地、仓库等存储空间的占用；n n 在库的发生与管理工时的增加；在库的发生与管理工时的增加；n n 利率负担的增加；利率负担的增加；n n 不能促进改善。不能促进改善。10103 3 加工过剩的浪费加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费。指实际加工精度比加工要求要

10、高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时的增加；不能促进改善。11114 4 搬运的浪费搬运的浪费n n这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，假设分解但它却推动了工序前进。搬运的损失，假设分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。浪费。n n因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可因为搬运产生不了直接

11、价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该防止搬运工作度又大，在整体布局的时候就应该防止搬运工作的产生。的产生。12125 在库量过多的浪费 库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。想方设法不断降低自己的在库量。零部件、材料的库存；零部件、材料的库存；半成品的库存；半成品的库存；成品的库存；成品的库存；已向供给商定购的在途零部件；已向供给商定购的在途零部件；已发货的在途成品。已发货

12、的在途成品。库存的浪费主要表现在：库存的浪费主要表现在：零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；流动资金占用损失；流动资金占用损失；人工场地损失；人工场地损失；隐藏不良品损失；隐藏不良品损失；隐藏产能不平衡与过剩损失；隐藏产能不平衡与过剩损失；隐藏机器故障损失等等隐藏机器故障损失等等13136 6 等待的浪费等待的浪费 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费，手在等待的浪费，在国内有的称为在国内有的称为“工时利用率。工时利用率。生产线的机种切换；生产线的机种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；每天的

13、工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；时常因缺料而使机器闲置；时常因缺料而使机器闲置；因过程上游发生延误，导致下游无事可做；因过程上游发生延误，导致下游无事可做；因早会、开会而占用太多的时间；因早会、开会而占用太多的时间；机器设备时常发生故障；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；在共同作业上，有劳役不均衡的现象；在共同作业上，有劳役不均衡的现象；材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。14147 7 管理浪费管理浪费n n组织内部人员机构的浪费。组织内部人员机构

14、的浪费。n n信息传递与沟通不畅的浪费。信息传递与沟通不畅的浪费。n n越级指挥所造成的浪费。越级指挥所造成的浪费。n n是指问题发生后，管理人员事后想方法补救的浪费。是指问题发生后，管理人员事后想方法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。程中有管理控制。1515降低本钱与工厂浪费降低本钱与工厂浪费1616课程说明课程说明n n第一讲第一讲第一讲第一讲 通过工厂的改善来消除浪费通过工厂的改善来消除浪费通过工厂的改善来消除浪费通过工厂的改善来消除浪费n n第二讲第二讲第二讲第二讲 消除浪费的方法应用消除浪费的方法应用消

15、除浪费的方法应用消除浪费的方法应用n n第三讲第三讲第三讲第三讲 工厂本钱是怎样炼成的工厂本钱是怎样炼成的工厂本钱是怎样炼成的工厂本钱是怎样炼成的n n第四讲第四讲第四讲第四讲 工厂制造本钱降低的方向工厂制造本钱降低的方向工厂制造本钱降低的方向工厂制造本钱降低的方向n n第五讲第五讲第五讲第五讲 制造本钱降低的主要手段和常用管理工具制造本钱降低的主要手段和常用管理工具制造本钱降低的主要手段和常用管理工具制造本钱降低的主要手段和常用管理工具n n第六讲第六讲第六讲第六讲 降低本钱工作的推行降低本钱工作的推行降低本钱工作的推行降低本钱工作的推行1717第一讲第一讲 通过工厂的改善来消除浪费通过工厂

16、的改善来消除浪费n n1 1创造看得见浪费的现场彻底的创造看得见浪费的现场彻底的6S6S；n n2 2制定作业标准，严守标准化作业；制定作业标准，严守标准化作业；n n3 3以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指定生产；定生产；n n4 4推行目视管理推行目视管理18186S6S6S6S6S6S活动不仅能够改善活动不仅能够改善活动不仅能够改善活动不仅能够改善活动不仅能够改善活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业环境，还能提高作业环境，还能提高作业环境，还能提高作业环境，还能提高作业环境，还能提高作业效率、品质、士作业效率、品质、士作业效率、品质、士作业

17、效率、品质、士作业效率、品质、士作业效率、品质、士气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是气、牵一而动百，是其他管理活动有效开其他管理活动有效开其他管理活动有效开其他管理活动有效开其他管理活动有效开其他管理活动有效开展的基石之一。展的基石之一。展的基石之一。展的基石之一。展的基石之一。展的基石之一。1 1创造看得见浪费的现场彻底的创造看得见浪费的现场彻底的6S)6S)19195S5S5S5S的来源与的来源与的来源与的来源与6S6S6S6S的管理的管理的管理的管理5S5S5S5S活动源于日本，它指的是在生产活动源于日本，它指的是在生产活动源于日本

18、，它指的是在生产活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生现场中，对材料、设备、人员等生现场中，对材料、设备、人员等生现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的产要素进行相应的产要素进行相应的产要素进行相应的“整理、整顿、清整理、整顿、清整理、整顿、清整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管扫、清洁、素养等活动，为其他管扫、清洁、素养等活动，为其他管扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动的开展打下良好的根底，它理活动的开展打下良好的根底，它理活动的开展打下良好的根底，它理活动的开展打下良好的根底，它是日本产品在二战后品质得以提升，是日本产品在二战后品质得以提升，是日本产品

19、在二战后品质得以提升，是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。并行销全世界的一大法宝。并行销全世界的一大法宝。并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S S S S，所以日，所以日，所以日，所以日本人称为本人称为本人称为本人称为5S5S5S5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到。随着人们对活动的不断认识，相应增加到。随着人们对活动的不断认识，相应增加到。随着人们对活动的不断认识

20、，相应增加到“平安的内容，平安的内容，平安的内容，平安的内容，就有了就有了就有了就有了6S6S6S6S的管理活动。的管理活动。的管理活动。的管理活动。20206S6S6S6S活动的定义活动的定义活动的定义活动的定义n n整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。留要用的。n n整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。n n清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。n n清洁：维

21、持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S“3S活动。活动。n n素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。n n平安：按操作规程进行工作，防止事故的发生。平安：按操作规程进行工作，防止事故的发生。2121八大浪费八大浪费八大浪费八大浪费n nn资金的浪费资金的浪费资金的浪费资金的浪费资金的浪费资金的浪费n nn场地的浪费场地的浪费场地的浪费场地的浪费场地的浪费场地的浪费n nn人员的浪费人员的浪费人员的浪费人员的浪费人员的浪费人员的浪费n nn士气的浪费士气的浪费士气

22、的浪费士气的浪费士气的浪费士气的浪费n nn形象的浪费形象的浪费形象的浪费形象的浪费形象的浪费形象的浪费n nn效率的浪费效率的浪费效率的浪费效率的浪费效率的浪费效率的浪费n nn品质的浪费品质的浪费品质的浪费品质的浪费品质的浪费品质的浪费n nn本钱的浪费本钱的浪费本钱的浪费本钱的浪费本钱的浪费本钱的浪费2222对对对对“浪费的病开浪费的病开浪费的病开浪费的病开“药方药方药方药方 如何成为一个有效率、高品质、低本钱的企业，第一步就是要重视如何成为一个有效率、高品质、低本钱的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫的工作，并彻底地把它做好。以上这些整理、整顿、清扫的工作，并彻底地把它做好。以上

23、这些“病症，病症，我们开给一个我们开给一个“药方，药名叫药方，药名叫“6S“6S现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安效能对任何疑难杂症均有效用法后续说明*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。6S药方药方(广普抗菌药广普抗菌药)2323推行推行推行推行6S6S6S6S后的结果后的结果后的结果后的结果假设你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：假设你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：假设你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：假设你作为一

24、个客户，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，翻开大门为你放行；续，翻开大门为你放行；续，翻开大门为你放行；续，翻开大门为你放行；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时餐厅、大道

25、、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；觉得心旷神怡；觉得心旷神怡；觉得心旷神怡；行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，办公物品摆放整齐，办公物品摆放整齐，办公物品摆放整齐，铃声井然有序，没有半点喧闹；铃声井然有序，没有半点喧闹；铃声井然有序，没有半点喧闹；铃声井然有序，没有半点喧闹；生产车间：生产现场

26、工作区、通道、物料区、半成品区、不生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生

27、产进度等；产看板上的图表及时反映出生产进度等；产看板上的图表及时反映出生产进度等；产看板上的图表及时反映出生产进度等；生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。管不时进行巡视。管不时进行巡视。管不时进行巡视。24246

28、S6S6S6S给企业会带来什么给企业会带来什么给企业会带来什么给企业会带来什么n n当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员当你作为客户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行行合作，而一切首先是推行“6S“6S的功绩。的功绩。25252 2 制定作业标准，严守标准化作业制定作业标准，严守标准化作业n n每次一有问题或不正常现象发生时，每次一有问题或不正常现象发生时，n n管理

29、人员须先加以调查，确定原因和管理人员须先加以调查，确定原因和修正修正n n现行标准，或实行新标准，防止问题现行标准，或实行新标准，防止问题再发再发n n生。标准化已成为现场改善不可或缺生。标准化已成为现场改善不可或缺的一的一n n局部，而且也可作为日常改善的基准。局部，而且也可作为日常改善的基准。确定生产周期围绕人员机器材料环境方法信息明确标准作业程序标准作业指导书提高总体效率26263 3 以看板管理以看板管理1 1的生产方式的生产方式n n就是把希望管理的工程就是把希望管理的工程,通过各类管理板显示通过各类管理板显示出来出来,使管理状态众人都知道的管理方法使管理状态众人都知道的管理方法.看

30、板看板挂管理是一流现场管理的重要组成局部挂管理是一流现场管理的重要组成局部,是给是给客户信心及企业内部营造竞争气氛客户信心及企业内部营造竞争气氛,提高管理提高管理透明度之非常重要的手段透明度之非常重要的手段.2727看板内容看板内容n n质量信息质量信息:每日每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来不合格品的实物应当陈列出来,给所有给所有的员工看的员工看.n n本钱信息本钱信息:生产能力数值生产能力数值,趋势图及目标趋势图及目标.n n交货期信息交货期信息:每日生产图表每日生产图表.n n机器故障数值机器故障数

31、值,趋势图及目标趋势图及目标.n n设备综合效率设备综合效率.n n品管圈活动品管圈活动.2828例：看板样式例：看板样式例：看板样式例：看板样式消耗定消耗定额额产量报产量报表表质量报质量报表表工作总结工作总结生产管理看板生产管理看板生产管理看板生产管理看板29294 4 推行目视管理推行目视管理n n目视管理是用图形目视管理是用图形,图表等视觉感应图表等视觉感应,确定目前状态确定目前状态,并立即产生判断并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法使问题得到迅速解决的方法.n n由于现场异常及问题点较难发现由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的延误了处理问题的时机时机,无视了不良发生的征兆

32、无视了不良发生的征兆,实行目视管理可以防实行目视管理可以防止问题的发生止问题的发生:n nQ(Q(品质品质):):异常及问题的浮现化异常及问题的浮现化n nC(C(本钱本钱):):浪费浪费,不均不均,不合理浮显化不合理浮显化n nD(D(交期交期):):延误及进度状况明确化延误及进度状况明确化n nS(S(平安平安):):标示出事故次数及灾害状况以强化意识标示出事故次数及灾害状况以强化意识n nM(M(士气士气):):团队意识和人员合作态度信念化团队意识和人员合作态度信念化3030目视管理实施要点目视管理实施要点1.1.设定工作现场目标设定工作现场目标2.2.从从5S5S开始开始3.3.彻底做

33、好物品放置方法的标示彻底做好物品放置方法的标示4.4.物流和人流去向明确物流和人流去向明确5.5.基准要明确化标示基准要明确化标示6.6.异常状态的警告及标示异常状态的警告及标示3131作业管理作业管理利用照片,图片制成标准书.工具,零件放置的颜色管理.异常报警电灯.限度样本.利用区域,颜色别的棚架标示.半成品放置标示.控制图标示及控制管理.人员的配置图.危险区域标示.物流放置标示.生产进度管理板.生产方案板.总产量标示板.工作指示板.检验,工具,量具管理.不量品样本.不量的直方图管理.检验仪器的精度标示及校验标签.问题异常分析板.加油口的颜色标示.操作台上现有物品的顺序指引.危险动作的颜色区

34、分.换模部位与固定部位的颜色区分.定期保养标示.发生异常,停止及启动的指示灯.螺栓的配合记号.过程管理过程管理品质管理品质管理设计管理设计管理3232第二讲第二讲 消除浪费的方法应用消除浪费的方法应用n n1 1、走动管理与、走动管理与“三现主义三现主义n n2 2、5 5问必答问必答n n3 3、5W1H5W1H与与5M1T1E5M1T1En n4 4、PDCAPDCA循环循环n n5 5、IE IE方式浪费消除法方式浪费消除法n n6 6、QC QC式浪费消除法式浪费消除法33331、走动管理与“三现主义 1 1、走动管理、走动管理、走动管理、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，到

35、工作现场去，在工作现场来回走动，到工作现场去，在工作现场来回走动，到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。场管理一定是走动管理。场管理一定是走动管理。场管理一定是走动管理。2 2、“三现主义三现主义三现主义三现主义 现时、现场现时、现场现时、现场现时、现场(地地地地)、现物、现物、现物、现物(象象象象)当事情发生时当事情发生时当事情发生时当事情发生时,立即立即立即立即(现时现时现时现时)去现场去现场去现场去现场,看现看现看现看

36、现(象象象象)。34342 2、5 5问必答问必答n n问问问问5 5次为什么次为什么次为什么次为什么-挖掘问题方法挖掘问题方法挖掘问题方法挖掘问题方法n n “为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？n n “因为地面有点滑，不平安。因为地面有点滑，不平安。因为地面有点滑，不平安。因为地面有点滑，不平安。n n “为什么会滑，不平安？为什么会滑，不平安？为什么会滑，不平安？为什么会滑，不平安？n n “因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。n n “为什么会有油渍？为什么会有油渍？为什么会有油渍？为什么会有油渍

37、？n n “因为机器在滴油。因为机器在滴油。因为机器在滴油。因为机器在滴油。n n “为什么会滴油？为什么会滴油？为什么会滴油？为什么会滴油？n n “因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。n n “为什么会泄漏？为什么会泄漏？为什么会泄漏？为什么会泄漏？n n “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。35353、5W1H与5M1T1E浪费发的生浪费发的生浪费的原因浪费的原因消除消除浪费浪费何处何处WhereWhere何时何

38、时WhenWhen谁谁WhoWho何种何种WhatWhat为何为何WhyWhy如何如何HowHow工作流程工作流程时时timetime人人manman物物matrerialmatrerial钱钱moneymoney能源能源energyenergy机器设备机器设备machinemachine方法方法methodmethod信息信息informationinformation交易交易估价估价商谈商谈接单接单设计设计制造制造交货交货验收验收回收货款回收货款浪费的浪费的5W1H/5M1T1E接单生产业务例接单生产业务例36364.PDCA循环循环方案方案方案方案Plan)Plan)Plan)Plan)

39、执行执行执行执行(Do)(Do)(Do)(Do)检查检查检查检查(Check)(Check)(Check)(Check)总结总结总结总结(Action)(Action)(Action)(Action)PAC DPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平3737PDCAPDCA管理循环工作流程管理循环工作流程阶阶段段步骤步骤管理方法管理方法序号序号名称名称措施措施常用方法常用方法P P1 1找出存在问题找出存在问题1 1、理论与技术分析、理论与技术分析2 2、发扬民主，调查研究、发扬民主，调查研究3 3、现场调查、现场调查4 4、场外信息、场外信息5 5、管理上的薄弱环节、管理上的

40、薄弱环节排列图、直方图、控制图、能力分排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图析图、因果图、相关图、实验图2 2找出原因找出原因3 3分析原因主次分析原因主次4 4研究措施，制定研究措施，制定计划计划QCQC小组活动小组活动1 1、负责单位；、负责单位；2 2、完成日期；、完成日期；3 3、责任人；责任人；4 4、方法；、方法；DD5 5实行计划实行计划1 1、QCQC小组活动小组活动2 2、生产实践及科学实验、生产实践及科学实验1 1、优选法；、优选法；2 2、多元分析；、多元分析；3 3、加强基础管理；、加强基础管理；C C6 6调查效果调查效果1 1、检验部门；、检验部

41、门；2 2、工艺部门、工艺部门排列图、直方图、控制图排列图、直方图、控制图A A7 7巩固措施巩固措施标准化建立标准化建立1 1、新标准的建立；、新标准的建立；2 2、操作标准及、操作标准及管理标准作业标准；管理标准作业标准；3 3、修订标准、修订标准8 8遗留问题处理遗留问题处理设计、工艺、标准、检验部门与设计、工艺、标准、检验部门与QCQC小组共同研究小组共同研究反映到下一个反映到下一个PDCAPDCA38385 5、IE IE方式浪费消除法方式浪费消除法n n工业工程工业工程工业工程工业工程Industrial EngineeringIndustrial EngineeringIndus

42、trial EngineeringIndustrial Engineeringn n工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。n n工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有工业工程的研究目标是使生产

43、系统投入要素得到有效利用，降低本钱，保证质量和平安、提高效率，效利用，降低本钱，保证质量和平安、提高效率，效利用，降低本钱，保证质量和平安、提高效率，效利用，降低本钱，保证质量和平安、提高效率，获得最正确效益。获得最正确效益。获得最正确效益。获得最正确效益。n n精益生产的根本保证；精益生产的根本保证；精益生产的根本保证；精益生产的根本保证；n n降低本钱的有力降低本钱的有力降低本钱的有力降低本钱的有力“武器。武器。武器。武器。3939IEIE方法体系方法体系IE方法研究工作研究产品工序分析作业工序分析联合工序分析路径工序分析事务流程分析操作要素法根本动作法既定时间法延时法作业采样法瞬间观测法

44、持续观测法管理剩余率生理充裕率工种充裕率工程分析动作分析时间分析运作分析剩余分析标准资料记妙表法40406 6、QC QC式浪费消除法式浪费消除法QCQC式想法和方法式想法和方法QCQC式想法式想法QCQC式工具式工具QCQC七工具七工具统计方法统计方法n n转动转动PDCAPDCA循环循环n n下道序是客户下道序是客户n n在工程中做好质在工程中做好质量量n n从不良出发从不良出发n n用数据思考以数用数据思考以数据沟通据沟通n n品管圈品管圈n nQCQC记事记事n n脑力激荡法脑力激荡法n n5W1H5W1H法法n n防错法防错法n n作业标准作业标准n nQCQC工程表工程表n n波拉

45、图波拉图n n因果图因果图n n直方图直方图n n查检表查检表n n散步图散步图n n统计图统计图n n控制图控制图4141案例：丰田的七个浪费消除与案例：丰田的七个浪费消除与案例：丰田的七个浪费消除与案例：丰田的七个浪费消除与IEIEIEIE、QCQCQCQC、5S5S5S5S手法的组合例手法的组合例手法的组合例手法的组合例 消除浪费消除浪费 的方法的方法 浪费浪费 IEIE方法方法QCQC方法方法5S5S方法方法工程工程分析分析作业作业分析分析动作动作分析分析时间时间分析分析操作操作分析分析搬运搬运分析分析布置布置分析分析品品质质成成本本交交期期整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁素素养养7

46、7个个浪浪费费1 1、多做的浪费、多做的浪费2 2、等待的浪费、等待的浪费3 3、搬运的浪费、搬运的浪费4 4、加工的浪费、加工的浪费5 5、库存的浪费、库存的浪费6 6、动作的浪费、动作的浪费7 7、不良的浪费、不良的浪费4242第三讲第三讲 工厂本钱是怎样炼成的工厂本钱是怎样炼成的生产流程生产流程厂房设备厂房设备工人工人生产管理生产管理辅料、零件、配件辅料、零件、配件水、气、汽、电等水、气、汽、电等说明：说明：1、生产制造过程就是产品本钱的形成过程。、生产制造过程就是产品本钱的形成过程。2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗费就构成了生产本钱。费就构成了

47、生产本钱。3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是承包的主要组成局部。是承包的主要组成局部。4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入本钱。些支出通过折旧方式计入本钱。5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是承包的组成局部。理人员的工资也是承包的组成局部。6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是本钱的一局部。水、电、等，这些也是本钱的一局部。4343全面本钱管理全面本钱

48、管理本钱管理与控制不单是一个本钱管理与控制不单是一个专门本钱管理机构的工作，企专门本钱管理机构的工作，企业内部每一部门和每一个员工业内部每一部门和每一个员工都是本钱形成的影响着和本钱都是本钱形成的影响着和本钱控制的参与者和实施着。企业控制的参与者和实施着。企业在进行本钱管理时，应将全体在进行本钱管理时，应将全体员工，特别是对本钱发生负有员工，特别是对本钱发生负有责任的管理者，诸如决策阶层责任的管理者，诸如决策阶层、部门负责人、工程技术人员、部门负责人、工程技术人员专设本钱机构人员视为本钱控专设本钱机构人员视为本钱控制的的主体，并将本钱控制意制的的主体，并将本钱控制意识作为企业文化的一局部，自识

49、作为企业文化的一局部，自上而下树立从此次本钱和效益上而下树立从此次本钱和效益意识，消除认为本钱无法再降意识，消除认为本钱无法再降低的错误思想。低的错误思想。本钱管理本钱管理增强员工的本钱意识增强员工的本钱意识本钱为指标的业绩考核本钱为指标的业绩考核实现本钱实现本钱目标责任制目标责任制4444第四讲第四讲 工厂制造本钱降低的方向工厂制造本钱降低的方向n n1 1、改进质量、改进质量n n2 2、库存量的降低降低本钱的主角、库存量的降低降低本钱的主角n n3 3、降低人工本钱、降低人工本钱n n4 4、缩短交货期、缩短交货期n n5 5、准时制采购、准时制采购n n6 6、把多余的制度丢进垃圾桶、

50、把多余的制度丢进垃圾桶n n7 7、管理费用的降低、管理费用的降低45451 1、改进质量、改进质量返工返工报废报废次品次品不良品不良品不合格品不合格品退货品退货品索赔索赔 不满意品垃圾存放处不满意品垃圾存放处高额的本钱高额的本钱4646注重品质注重品质n n进料控制进料控制n n过程控制过程控制n n成品控制成品控制“不接受、不制造、不流出第一次就要员工做对第一次就要员工做对47472 2、库存量的降低降低本钱的主角、库存量的降低降低本钱的主角了解库存的对象了解库存的对象商品商品产品产品半成品半成品原辅材料原辅材料在制品在制品储藏品储藏品4848库存过大的缺点库存过大的缺点1.1.库存使资金