工业机械手PLC控制运行维护与调试-工业机械手PLC控制系统程序设计.ppt

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1、工业机械手工业机械手PLC控制运行维护与调试控制运行维护与调试-工业机械手工业机械手PLC控制系统程序设计控制系统程序设计用户I/O设备确实定 由工作过程分析可知，本控制需设工作方式选择开关1个，占5个输入点；手动时设运动选择开关1个，占3个输入点；上、下、左、右4个位置检测开关，占4个输入点；无工件检测开关1个，占1个输入点；原点、启动、停止3个按钮，占3个输入点，共需16个输入点。输出设备有上升/下降、左移/右移电磁阀，占4个输出点；夹紧/松开电磁阀，占1个输出点；设原点指示灯1个，占1个输出点，共需6个输出点。3.3 工业机械手PLC控制系统程序设计机械手操作面板布置如图3-53所示。左

2、/右夹/松上/下运动选择手动连续回原点步进单周期工作方式选择原点指示原点启动停止工业机械手PLC控制系统I/O设备分配如表3-25所示。输入设备输入端子输出设备输出端子下限位开关X000下降电磁阀Y000上限位开关X001上升电磁阀Y001右限位开关X002夹紧电磁阀Y002左限位开关X003右行电磁阀Y003无工件检测开关X004左行电磁阀Y004左移/右移-1X005原点指示灯Y005上升/下降SA1-2X006夹紧/放松SA1-3X007手动操作SA2-1X010回原点操作SA2-2X011步进操作SA2-3X012单周期操作SA2-4X013连续操作SA2-5X014原点按钮SB1X0

3、15启动按钮SB2X016停止按钮SB3X017 综合上面分析，在I/O口方面，需16个输入点；6个输出点，可选用FX2N-32MR型的PLC，这种PLC有16个输入点，16个输出点，可满足本例控制要求，缺乏之处是输入点没有裕量。考虑工艺流程及控制要求变动对输入点的需要，同时考虑15%的余量，可选FX2N-48MR型PLC，但设备本钱大大增加。工业机械手控制系统工业机械手控制系统PLC的选用的选用根据工业机械手输入输出分配表，其I/O分配如图3-54所示。绘制绘制PLC的的I/O分配图分配图原点启动停止左/右上/下夹/松手动原点步进单周期连续运动选择工作方式选择下降上升夹紧放松左移原点指示FX

4、2N-48MRX0X1X2X3X4X5X6X7X10X11X12X13X14X15X16X17Y0Y1Y2Y3Y4Y5下限位上限位右限位左限位无工件检测X010：手动 X013：单周期 X016：启动X011：回归原点 X014：连续运行 X017：停止X012：步进 X015：回原点启动回原点操作的状态转移图如图3-55所示。按下原点按钮SB1，通过状态器S10S12作机械手的回零操作，在最后状态中在自我复位前将特殊辅助继电器M8043置1，表示机械手返回原点。根据控制要求设计系统状态转移图根据控制要求设计系统状态转移图1、回原点操作的状态转移图、回原点操作的状态转移图 自动运行的状态转移图

5、如图3-56所示。由于功能指令性FNC60IST的支持，当工作方式选择开关SA2扳到“步进、“单周期、“连续 方式时，该程序能使机械手实现所需的工作运行。2、自动操作的状态转移图、自动操作的状态转移图初始化程序如图3-57所示。由特殊辅助继电器M8044检测机械手是否在原点，M8044由原点的各传感器驱动，它的ON状态作为自动方式时允许状态转移的条件；另由特殊辅助继电器M8000驱动指令FNC60(IST)，设定初始状态。图3-57初始化程序设计设计PLC控制程序梯形图控制程序梯形图1、.初始化电路初始化电路 手动操作程序如图3-58所示。当工作方式选择开关SA2扳到“手动位，运动选择开关SA

6、1扳到所需运动方式，如“左/右位时，按下起动按钮SB2，机械手左移；按下停止按钮SB3，机械手右移。同理，扳动SA1在“上/下位时，操作SB2或SB3，可实现机械手的上升/下降运动等。2、手动操作、手动操作 根据图3-55所示的回原点操作的状态转移图，可绘出如图3-59所示的步进梯形图。3、回原点初始状态、回原点初始状态4、自动操作、自动操作 根据图3-56所示的工业机械手自动运行状态转移图，可绘出如图3-60所示的自动操作步进梯形图。由于FNC60IST的支持，当工作方式选择开关SA2扳到“步进、“单周期、“连续方式时，该程序能使机械手实现所需的工作运行。以“单周期为例，其工作过程分析如下：

7、。1、机械手下降将工作方式选择开关SA2扳到“单周期位，按动“启动按钮SB2，M8041瞬间接通，给出状态转移开始信号，禁止转移继电器M8040那么不能接通。因机械手已处于原点位置，原点指示灯亮，M8044接通，将状态器S20置ON，输出继电器Y0线圈接通，下降电磁阀得电，执行下降动作。同时，因机械手离开原点，上限位开关断开，原点指示灯灭。2、夹紧工件当机械手下降到位，下限位开关闭合，输入点X000接通，将状态器S21置ON，S20自动复位OFF，下降电磁阀断电，下降停止；同时，输出继电器Y002置ON，接通夹紧/放松电磁阀线圈，机械手执行夹紧动作，定时器T0通电计时。3、机械手上升定时器T0

8、延时1 s动作，转至状态S22，使输出继电器Y001接通，上升电磁阀得电，机械手抓起工件上升。由于对Y002使用SET置位指令，夹紧/放松电磁阀仍得电，保持夹紧工件动作。(4)、机械手右移机械手上升到位，上限开关闭合，输入继电器X001接通，上升停止。状态转移到S23，接通输出继电器Y003，右移电磁阀得电，机械手抓住工件右移。5、机械手再次下降机械手右移动至右限位置，输入继电器X002接通，右移停止。假设此时右工作台上无工件，那么光电检测信号输入使X004接通，状态转移到S24，接通输出继电器Y000，下降电磁阀得电，机械手再次下降；假设工作台上有工件，机械手暂时停止运动，待工件取走后，再执

9、行下降工作。6、放松工件同上分析，当机械手下降到位，X000接通，下降停止。状态转移到S25，输出继电器Y002复位，夹紧/放松电磁阀断电，将工件放松。同时，启动定时器T1计时。7、机械手再次上升T1延时1 s后，状态转移到S26，接通输出继电器Y001，上升电磁阀得电，机械手再次上升。8、机械手左移机械手上升到上限位置，X001接通，上升停止。状态转移到S27，输出继电器Y004接通，左移电磁阀得电，机械手执行左移动作。9、回到原点机械手左移到位，X003接通，左移停止。同时，还有上限位信号、放松信号将M8044置1，机械手完成一个周期动作或到原点。次时，由于状态转移继电器M8041断开，机

10、械手停在原点待命。假设在机械手循环中途按动停止按钮SB3，就会接通禁止转移继电器M8040，机械手停止运行；再按启动按钮SB2启动脉冲继电器M8042将M8040断开，机械手断开，机械手从断点处开始继续运行，回到原点自动停止。对于“连续工作方式，由于按动启动按钮后，M8041总是接通，M8040总是断开，机械手能够实现连续自动循环；按动停止按钮后，M8041和M8040均是断开的，机械手运动到原点才停止。24 MPP 25AND X01726 26 ANI X00227 AND X00128 ANI Y00429 OUT Y00330 LD X00631 MPS32 AND X01633 AN

11、I X00134 ANI Y00035 OUT Y00136 MPP37 AND X01738 ANI X00039 ANI Y00140 OUT Y0005、工业机械手、工业机械手PLC控制程序指令表控制程序指令表由上述分析可知，工业机械手PLC控制程序指令表如下：0 LD X001 1 AND X0032 ANI Y002 3 OUT Y0054 LD M80006 FNC 60 X010 S20 S277 SET S016 STL S017 LD X00518 MPS19 AND X01620 ANI X00321 AND X00122 ANI Y00323 OUT Y00441 LD

12、X00742 MPS43 AND X01644 SET Y00245 MPP46 AND X01747 RST Y00248 SET S150 STL S151 LD X01552 SET S1054 SET S1055 RST Y00256 RST Y00257 OUT Y00158 LD X00159 SET S1161 STL S1162 RST Y00363 OUT Y00464 LD X00365 SET S1267STL S1268 SET M804369 RST S1270 SET S272 STL S273 LD M804174 AND M804475 SET S2077 ST

13、L S2078 OUT Y00079 LD X00080 SET S2182 STL S2183 SET Y00284 OUT T085 K1086 LD T087 SET S2289 STL S2290 OUT Y00191 LD X00192 SET S2394STL S2395 OUT Y00396 LD X00297 AND X00498 SET S24100 STL S24101 OUT Y000102 LD X000103 SET S25105 STL S25106 RST Y002107 OUT T1108 K10109 LD T1110 SET S26112 STL S26113 OUT Y001114 LD X001115 SET S27117 STL S27118 OUT Y004119 LD X003120 OUT S2121 RET122 END