品保课品管员绩效考核办法(修订中).doc

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1、一、目的为标准检验人员工作内容，提高检验人员检验水平，使各岗位尽职尽责完成各项任务，特制定此管理方法。二、适用范围此份绩效考核管理方法适用于品质部所有的检验人员。三、权责1、课长负责各检验人员绩效评定。2、总经理负责审核批准。四、考核方法1、参与评定的对象：品质部所有的品管人员。2、评分计算方法：每月按30日计算考勤。标准配分100分，每人按每月的评分结果，对检验员执行评分。A级验检员：每月评分96-100分，给予绩效工资的100%；B级检验员：每月评分86-95分，给予绩效工资的90%；C级检验员：每月评分76-85分以内，给予绩效工资的80%；D级检验员：每月评分75分以下，给予绩效工资的

2、70%；注：因个人失误，对公司造成重大损失时，绩效工资为0。3、品保课长确保评分内容的真实性及可追溯性，认真对待评分，不得弄虚作假。4、在所有品管员当中，连续三个月评为A级检验员，将由课长单独提报，并申请给予加薪。5、每月评分，品保课长在次月5号之前将所有QC人员的绩效考核结果提交到总经理处审核批准后转交人事行政部门核算工资。五、相关记录表单51 ?品质部绩效考核表?编号：BM-FM-*六、评分准那么及明细表制作：王宗明 61 评分为两个局部。第一局部：岗位工作质量，占总分的80%；第二局部：总体要求，占总分的20%；总分为100分制。62 实例计算：某QC工作质量罚分15分，总体要求罚分5分

3、，总分为100-15*80%+5*20%=87分；评核结果为B级检验员，给予当月绩效工资90%，并需适当安排培训。62 评分工程明细及准那么品质部组别缺失内容罚分标准记录明细确认人IQC来料批合格率90-95%3分低于90%5分上线材料不良率3%-5%3分/次大于6%10分/次检验不及时/未优先处理紧急物料5分/次漏做环保测试5分/次未经检验放行入库或上线且没有经上级指示10分/次抽样标准/检验记录不符合要求3分/次批量固定不良未发现10分/次IPQC抽检批合格率85-95%3分/次低于85%5分/次转下工序物料不良率5%-8%5分/次大于10%8分/次批量固定不良20分/次巡检不到位2小时固

4、定不良未发现5分/次4小时固定不良未发现10分/次8小时固定不良未发现20分/次首件检验不及时(开机后超过1小时)8分/次漏写检验记录5分/次漏做首件确认/首件确认不对样板或标准15分/次品质异常未及时(1小时)汇报或开出?品质异常通知单?8分/次开出的返工记录表未追踪返工过程和结果5分/次批量固定不良未发现10分/次QA入仓批合格率95-98%3分低于95%5分入仓成品不良率1-3%3分/次大于3%5分/次检验不及时/未优先处理紧急物料5分/次未经检验放行入库或未经上级允许特殊放行不合格品10分/次检验记录不完整或未做检验记录3分/次品质异常未及时(1小时)汇报或开出?品质异常通知单?8分/次开出的返工记录表未追踪返工过程和结果5分/次批量固定不良未发现10分/次OQC出货批合格率98%3分低于98%5分客诉客退不良率1-3%3分/次大于3%5分/次出货报告不符合要求3分/次品质异常未及时(1小时)汇报或开出?品质异常通知单?8分/次开出的返工记录表未追踪返工结果5分/次批量固定不良未发现10分/次总体要求违反厂纪厂规及部门纪律并有罚款3分/次不服从上级工作安排/扰乱他人工作5分/次不维护检验场地之5S/损坏检验工具5分/次不按工作要求作业8分/次制作：王宗明