450m3炉中修开炉方案.doc

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1、 2#450m3高炉中修开炉方案2#高炉停炉检修完成后将进行开炉工作，喷涂造衬后高炉开炉需要发展中心气流，抑制边缘气流。要求各部门提前谋划，确保开炉安全、顺利。一、成立2#高炉开炉指挥小组：（一）成员安排：1、组 长：2、副组长：3、生产工艺组：4、设备电仪组: 5、调度小组：6、供应组：7、生产辅助小组：8、安全保卫组：9、后勤保障组：（二）成员职责：1、组长职责：全面负责指挥、部署整个开炉工作；2、副组长职责：负责开炉成员专业分工，督导开炉工作；3、工艺技术组职责：负责开炉工作中的技术指导和工艺监督，确保开炉一次点火成功。4、设备电仪组职责：负责开炉过程中设备、电器、仪表工作正常；5、调度

2、小组：负责开炉期间人员、设备、车辆运输等生产协调组织工作；6、供应组职责：确保开炉期间原燃料按质、按量、按时供应； 7、生产辅助小组职责：负责开炉期间附属作业区正常生产；8、安全保卫组职责：负责开炉期间安全生产及现场保卫工作； 9、后勤保障组职责：负责开炉期间后勤保障工作；以上各小组第一名为各组组长，各小组各项准备工作必须在开炉指挥小组的统一指挥下，按计划有步骤地进行，本着统一指挥，分片负责的原则，各成员按各自职责进行工作。二、开炉应具备的条件：1、开炉前一天将所需开炉料数量及技术要求上报公司有关部门，提前做好优质开炉料准备工作。责任人:李飞、高国权。2、所有设备检修完毕,试车合格，仪表电器工

3、作正常。中修期间暴露出来的问题已经彻底解决整改，达到满足生产的要求。由张文江、刘云丽负责试车工作，并进行生产条件确认。3、高炉完成喷涂，烘炉完毕，水份符合不大于空气水分的要求。4、新更换冷却板处及所有炉壳开口处无漏煤气现象，所有冷却设备无漏水现象。由王仿负责监督检查。5、料仓备好充足的优质开炉料（焦、烧结矿、球团矿、白云石、锰矿、萤石），并于两天前全部上仓。李士柱安排上料，白振国负责确认原燃料到位情况。6、备足关键的易损件：风口小套28只、中套1只、大套2只；渣口小套、三套、二套各2只，渣口大套1只；直吹管1套、弯头备件1套，泥炮头10只，开口机、液压炮机械备件，其他如4分氧气管、铁锹、钎子、

4、勾子、黄沙、液压油、密封圈、耐火砖、大块劈柴等应备充足，必须备到现场。张文江负责物资准备工作，要求开炉前两天物资到位。7、动力系统能满足生产要求，氧气1.4Mpa、压缩空气0.6Mpa、常压水0.5Mpa、高压水0.9Mpa、蒸汽0.4Mpa、煤气供应量3/h、氮气0.4Mpa、高低压电等保证正常供应。铁水运输线畅通，铁水包满足生产要求，风机运转正常。由张文江负责确认。8、冲渣系统、热风炉及煤气处理系统检修后能正常使用。冲渣系统由张文江负责确认，热风及煤气处理系统由赵军负责检查确认。9、在开炉前提前48小时烘炉，开炉前提前6小时用煤气烧好热风炉，要求热风炉拱顶温度达到1100以上。由赵军负责监

5、督执行。10、槽下称量校验准确（采用千斤顶法和压砝码法相结合），误差10kg，上料系统调试正常。由白振国负责实施与检查确认。11、煤气除尘系统在引煤气前暂不投入使用，荒、净煤气眼睛阀关严，重力除尘器遮断阀可靠切断并用河沙填严。由赵军负责执行，同时负责检查确认。12、各岗位的通讯系统完好，保证通讯畅通，联络方便，炉前与热风分别准备对讲机两对和便携式煤气测试仪一台。开炉前两天由冯国义负责确认。三、开炉准备工作1、将高炉本体凉至150以下，新更换冷却壁紧固螺丝处加钢套焊严，炉壳所有开裂处焊接完好，由刘云丽协调检修中心完成,王仿负责检查确认。2、按计划送风面积为2，将14个风口套全部装好，1#、14#

6、、3#、5#、9#、12#为直径110毫米，其余115毫米。并确认渣口套安装完好，全面检查一遍冷却器有无漏水和冻裂情况，有则及时处理更换，由王仿负责。3、提前一天启动风机，风机运转正常，无任何异常，负责人张学东。4、将高炉系统、热风系统等部位所有人孔封闭，封炉顶人孔前核对好流槽角度和探尺零位，热风、卷称设备试运转正常。负责人白振国、赵军。5、做好装料的一切准备工作。负责人白振国。6、采取带风装料制度，带风装料时风温控制在150以内，风量为600-650m3/min。料中无杂物和易燃物，李士柱负责。不准将焦炭点燃。在装料过程中，必须有炉长及工艺工程师在现场进行技术指导。开始带风装料以后，要密切注

7、意顶温变化，防止连续加料将煤气通路堵死。负责人张文江，工艺监督李飞、高国权。8、以上工作完毕，经开炉领导小组确定，高炉方可送热风点火开炉，风口着火后视炉况发展布料。四、高炉开炉工艺技术条件和规定：1、要求公司购进开炉用优质冶金焦。开炉两天前开炉前料上仓，并做成分全分析，数据报炼铁厂综合管理室，以便进行装料校核。2、开炉方法：带风装料、热风点火、全焦开炉。3、计算开炉料组成数据：炉缸以上焦比2.5t/t。正常料焦比0.8/t，渣碱度R2=0.70-0.80，生铁Si=2.8-3.2%，炉料压缩率取为12%。开炉料在开炉前2天再根据上仓原燃料成份进行校正。负责人：高国权。4、开炉料成份（见下表）炉

8、料成份TFeCaOSiO2MgOAl2O3MnS机烧矿球团矿锰矿白云石CAVSMt焦炭FeCaOSiO2MgOAl2O3灰份5、开炉料的组成（见附页）五、送风点火：（负责人张文江，工艺监督李飞）1、检查一切正常后再送热风点火，热风温度在700-800。2、初期送风风量为正常的30-40%，即500-600m3/min，14个风口送风，出第一炉铁时风压、风量达到正常的60%-70%。3、送风过程中铁口喷吹煤气保证点燃，待铁口明显见渣后，。4、热压0.05Mpa，顶温达到300时，可以引气。5、送风18小时左右，预计存铁量达到安全容铁量的30%时开第一次铁口，以人工方式开口，开口角度保持零度，使渣

9、铁排出尽快活跃炉缸。6、在出完第一炉铁后，可根据料速、顺行等情况逐步加风，以每次不超过50m3/min，每班不超过4次，并视出铁情况和风口工作情况，确定加风时机，争取2个班内全风。7、出铁前必须注意加高、加固沙坝，以防铁液漫过沙坝，流向下渣沟。铁后放掉小坑铁，防止小坑冻结。做好放坡准备。8、开炉初期的装料制度以适当发展中心气流为主，以平稳顺行为原则，充分考虑设备与人机磨合需要，避免盲目加风。避免亏料线作业，而造成炉墙粘结。9、开炉后第二天将生铁含硅量降到2.0%（铁水含硅量低于1.5%时停止锰矿加入），第3天将其降到0.6-0.8%后，4天后降到正常水平，同时根据生产状况调整上部装料制度，转入

10、正常生产。开炉期间炼钢厂要根据铁水成分变化及时调整操作工艺，保持生产稳定。开炉期间化验室要及时提供铁水成分（包括锰含量）。负荷料安排：开炉料上完，上轻负荷料到正常负荷2.70后，逐步矿批到12吨，13.5吨，15吨。炉温到1.0%左右考虑变喷煤料。矿批负荷批数6吨156吨106吨108吨1010吨正常料10、开炉过程中如遇上料故障应休风处理，尽可能不采用控风待料，以防炉墙粘结。六、其它要求：1、开炉工作应在领导小组统一指挥下进行，不得越级指挥、多级指挥。2、开炉前高炉区域、热风区域、除尘区域、上料系统及各层平台，应该对有碍开炉的设备、材料、垃圾等杂物清理干净。各工种岗位应详细检查管辖范围内的设

11、备，确认良好，标志清楚，防止误操作。3、开炉前，冷风管道必须保持正压，重力除尘器，高炉炉顶、煤气管道、除尘等煤气设备应通入蒸汽或氮气。驱除残余空气，在确认不会发生爆炸情况下，才能接通。煤气系统引煤气后对煤气系统进行全面检查，如有泄漏及时处理，并由煤防人员在场监护。4、开炉时，煤气防护站安全员、医务人员到现场待命。5、高炉点火开炉后，不得擅自上炉顶，如必须上炉顶，经高炉作业长认可，两人以上才能上炉顶。6、仪表、电气人员、设备维修人员应安排24小时值班。7、现场要将消防器材备齐。8、加强保卫工作，与开炉无关人员不得进入现场。2009年6月27日2高炉中修后送风过程中煤气系统操作方案一、煤气吹扫小组

12、：1、组长：职责：负责引气前对整个煤气系统全面检查，进行空气吹扫工作的人员部署和人员安全。2、成员： 2#高炉作业区全部热风工；职责：听从组长统一指挥，对煤气系统进行全面检查，确保引气工作安全顺利。二、具体实施措施及要求：1、送风前对煤气系统做全面检查，确保管道严密、阀门动作灵活，放散全部打开。2、关闭重力除尘器下部球阀，煤气切断阀关闭并用河沙封严，关闭人孔。3、引煤气前煤气系统全面吹扫，赶净空气。4、符合煤气回收条件时方可进行引煤气操作，不可操之过急。5、引煤气时须逐段进行，不要过急，并及时关闭蒸汽吹扫，防止对布袋造成影响。6、引煤气结束后，对煤气系统全面检查，对跑漏现象及时处理。kg/cm2，保证有利对煤气系统空气进行吹扫。 2009年6月27日