开心煤矿采煤工作面防突技术措施(苏金雄).doc

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1、目 录 一、工作面概况和瓦斯地质1、开采情况2、地质情况3、瓦斯地质分析二、突出危险性预测1、预测指标和临界值的选定2、预测预报方法及操作要求三、防突技术措施1、措施选定2、措施技术参数确实定3、措施的具体实施要求四、措施的效果检验五、平安防护措施1、采面平安防护措施2、常规平安措施六、执行防突措施的岗位责任制我矿1081采面目前由于在放炮过程中引起瓦斯时有超限，说明煤体中赋存瓦斯较高，但在开采过程中未发现瓦斯忽高忽低、打钻时卡钻、顶钻等动力现象。为平安起见，我矿首采面暂按有突出危险进行管理。为此，特制定此平安措施，望各部门遵照并监督执行。一、工作面概况和瓦斯地质1、开采情况11081采煤工作

2、面为我矿首采工作面，工作面对应地表无重要建筑物及保护物，地表为陡坡、高山地形。1081采煤工作面走向长610m， 1081采煤工作面煤层厚度在1.82.2m之间局部地段煤厚为2.85m3.0m，1081采煤工作面煤层平均倾角为20度。地面标高17101746.2m，采面与地表垂深178m，工作面位于一采区下部，为一采区东翼首采工作面。西临1083工作面，北临上部小窑采空区，南临二采区边界。工作面开切眼位于北东翼小窑采空区附近50m，设计停采线位于主井北东翼30m处。2、范围及面积1081采面回采范围是1081运输机巷、1081回风巷之间圈出的M8煤层。设计走向长为610m，倾斜宽约150m平均

3、，工作面回采面积约9.211万。3、工作面生产概况1081采面运巷、风巷设计为梯形矿工钢支护，巷道断面净断面积均为6.4，掘进断面积为7.4。采面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板，最小控顶距为3.2m，最大控顶距为4.2m，采面采用单体液压支柱一次采全高，预计最大日产量为1100/。2、地质情况1、地层工作面地层由老到新依次为：二叠系中统茅口组P2m石灰岩；二叠系上统龙潭组P3粉砂岩、砂质粘土岩，钙质粘土岩、钙质砂岩炭质原岩及煤线层组成。2、煤层井田范围内含煤地层共3层，主采煤层由上至下为M8、M9、M11。三层煤均全区可采是主采煤层特征表。三层煤层住较稳定，但在走向方向起伏较大，为

4、褶皱构造。走向为北东方向，倾向南北，煤层结构较简单，大部局部线地段均有12层0.10.5m厚的夹矸。3、工作面主要地质构造：工作面煤岩层总体趋势呈北东高南东低，为一单斜构造、倾角1024，工作面上、下段沿走向局部地段有0.51.2m的走向断层，受断层影响顶板产生揉皱小褶曲，局部地段煤层厚度变等至1.21.4m。4、地温。本区地温梯度属正常范畴。5、煤的自然倾向性及煤尘爆炸性 、煤层自然倾向性。贵州省煤田地质局实验完2007年8月17日提供的鉴定报告为M8煤层自然倾向性为级，即不易自燃。M9、M11煤层自然倾向性尚未鉴定。 、煤尘瀑炸性。贵州省煤田地质局实验室2007年8月17日提供的鉴定报告为

5、M8煤层无煤尘爆炸性危险。M9、M11爆尘爆炸性尚未鉴定。3、瓦斯地质分析1、煤与瓦斯突出危险性根据重庆煤科院提供的M8煤层突出危险性鉴定结果，“庆兴煤矿井田范围东翼M8煤层在1490m标高以上井田范围内东翼评价为无突出危险性。因本矿M8煤层井田东翼1490m标高以下及井田西翼和其它可采煤层均未鉴定，且已鉴定范围除瓦斯压力未超过0.74Ma外，其它指标均已超过临界值。所以本矿井仍按煤与瓦斯突出矿井进行管理。2、由于该区域煤层在走向及倾向上小构造较复杂，时有小褶皱曲及断层、节理构造出现、瓦斯变化比拟大，采掘工作面放炮时时有瓦斯超限现象，最高达3。3本矿防突管理级别为威胁区等级。二、突出危险性预测

6、1、预测指标和临界值的选定按照?防治煤与瓦斯突出规定?，结合本矿实际情况选定适合本矿煤层的最大钻屑量Smax、钻屑瓦斯解析值长K1max两个预测指标和临界值，作为预测M8煤层有无煤与瓦斯突出危险性预测指标。2、预测预报方法及操作要求。采面突出危险性预测，按?防治煤与瓦斯突出规定?有关规定执行，见预测效检临界指标表。 1、利用本矿现有的风煤钻，套直径为42的麻花钻杆沿工作面每隔10m打一个预测预报钻孔，孔深610m，采用重庆煤科院研制的WTC瓦斯突出参数仪测定K1值和S0值，温度计量其钻屑温度T。钻孔布置在煤层软分层中。 2、施工预测钻孔时，钻进速度应控制在1m/min，钻孔倾角按预测钻孔参数表

7、中所列进行，也可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测钻孔在全煤中钻进。钻孔每2m测试一次K1值和每1m测试一次钻屑量S0值。 3、 预测预报孔每组3个，每组间距10m，钻孔布置在软分层中。 4、 进行预测预报时不能少于2人，一人取钻屑量及测定瓦斯，另一人操作瓦斯突出参数仪。 5、 当所测K1max、Smax、T都小于其临界值时，说明无突出危险性，正常情况下留3.0m的超前距往前推进；地质构造带留不少于5m的超前距。 6、 当所测K1max、Smax、T都大于或其中之一大于或等于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 7、 当预测预报为无突出危险，在推进中也必须留有3.0m的超前距。

8、8、 施工钻孔时，由矿通防队防突班施工，调度室负责安排平安员、瓦检员验收并作好记录。三、防突技术措施1、措施选定根据工作面的具体条件，采面采用 1、沿煤壁往推进方向打超前排放瓦斯钻孔、先抽后采，每班均打超前钻孔，实行边采边抽； 2、沿采面上下风巷打抽放钻孔，运巷每隔40m设一个钻场、风巷不设钻场、每隔1 m打一个抽放钻孔，钻孔打好后安装抽放管对煤层进行预抽瓦斯。 3、采空区上隅角安装高位抽放管进行上隅角采煤空间的瓦斯抽放，解决上隅角瓦斯超限问题。2、措施技术参数确实定。 1、采面瓦斯排放孔深度每天打10m深，钻孔直径为75。每天采面推进2排排距或推进度为1.0m/班，推进2m/后超前距余8m；

9、见采面排放孔参数表。 2、先抽后采。采面上下风巷采用ZY-750型液压钻机沿煤层倾斜从上往下和从下往上打抽放钻孔，钻孔深度不低于采面长度的70，即孔深不低于100m和120m。见上下风巷钻孔布置参数表和平面布置图，抽放钻孔直径不小于75，钻孔每三个或四个一组，打完后即由防突班封孔。封孔深度不少于35m，然后用软墨丝管接入抽放干管三通进行抽放。 3、采面上隅角安装高位抽放管，对采空区上隅角进行瓦斯抽放，防止瓦斯超限。采面在推进过程中，采空区上隅角瓦斯抽放干管每隔3.0m设一个三通，然后接一根高位抽放管至顶板，高位抽放管顶端安设堵头，防止顶板垮落掉下矸石堵塞抽放管，顶端抽放管周边钻上10的筛孔眼，

10、以增加抽放瓦斯的效果。在高位抽放管靠煤壁侧用沙袋或粘土砌筑隔墙，沿倾斜不少于45m，其厚度不少于0.5m，一直砌至顶板，防止露空而影响抽放效果。3、措施的具体实施要求1、防突班要按本措施要求进行采面瓦斯排放钻孔、预测预报、下运巷钻场施工、上风巷和下运巷的抽放钻孔施工及封孔、安装抽放管。上隅角抽放管及挡墙的及时安装和砌筑，不能因此工作未完成而造成上隅角及放炮时瓦斯超限。2、防突班每天打钻的进度和安设抽放管、封孔和安装墨丝管、超前排放钻孔等必须向调度室汇报，作好记录，现场必须由平安员、瓦检员验收钻孔深度及施工质量。3、防突班每天必须按时上下班，打上下风巷抽放钻孔时必须三班倒，现场交接班。4、采面在

11、打排放孔、预测预报效果检验孔时，假设发现卡钻、顶钻、喷孔时，以及瓦斯涌出异常，煤壁煤层变暗、颤抖、煤层内有机枪声、闷雷声、响鞭炮声等突出预兆时，必须停止作业，沿进风路线撤离，并向调度室汇报。5、采面运输巷在往上打抽放孔时，如遇突出预兆或透水预兆时，必须立即往进风巷撤离，不得拨出钻杆。四、措施效果检验采面采取钻孔孔径75排放瓦斯的防突措施后，防突工进行防突措施的效果检验，采用瓦斯突出参数仪WTC进行预测预报效检。进行效检时，沿采面倾斜长度每隔10m打一组效检孔，深度610m见检验孔布置图。钻孔每钻进2m，测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，每钻进1m测定一次钻屑量指标0值，如两者指标的最大值均小于?

12、防突规定?的K10.5、S06时，那么措施无效，必须采取最大直径浅孔排放。进行补充防突措施排放瓦斯，钻孔钻头直径89，再每隔5m施工一个不小于10m深的大直径钻孔排放瓦斯。只有实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取平安措施推进。五、平安防护措施平安防护措施包括远距离放炮、避难硐室、压风自救系统、急救袋、自救器、反向风门、风筒递止阀和避灾路线等。1、采面平安防护措施采面平安防护措施实行运输巷进风流中远距离放炮、避难硐室、压风自救系统、急救袋、自救器及避灾路线。1、避难硐室 、在远离1081采面的1083运巷中设置一个避难硐室，离1081皮带机头煤仓上口10m。避难硐室设置向外开启的隔离

13、门，隔离门设置标准按照反向门标准安设.室内净高为2m，深度不超过5m，长度为4m，至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5，避难硐室要支护良好，并设有与矿井调度室直通的 。 、避难硐室内至少要配备30台化学氧自救器。 、避难硐室要接入饮水管、放置足量的饮用水、安设供应空气的设施，每人供风量不得少于0.3/min；如用压缩空气供风时，要设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。2、远距离进风流中放炮 、采面运巷长530m，采面放炮时必须撤到进风石门外1083运巷避难硐室内放炮、躲炮，在放炮时上风巷联络巷风门处必须设置警戒，禁止任何人员进入采面。 、放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，其

14、最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 、采面装填炸药时炮眼中炸药与炮泥间必须装填2个以上水炮泥，以到达消焰降尘的效果，防止煤与瓦斯事故。 、 严格执行“三人连锁放炮和“一炮三检制，不得假检和漏检。 、采面放炮时工作面及其回风系统中的动力电必须切断，并按照远距离放炮的要求进行设岗、操作和撤人。 、采面放炮时，当班平安员将1081采面所有人员撤到进风巷道中，采煤队当班班长安排人在通往1081采面风巷、运巷口设岗、警戒、拉绳、且须通知防突班人员撤离到平安地点。 、停电范围及设备：1081采面及回风系统中所有非本质平安型电气设备。 、撤岗：炮后三十分钟，经瓦检员检查工作面CH4浓度小于1%时，再由放

15、炮员、平安员、瓦检员进入检查，当瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时，班组长方可通知作业人员进入采面作业。3、通风采煤工作面必须保证有足够的风量，经实际测风，1081采面配备风量为11001200m3/min。风量能够满足采面生产的需求。4防尘 、必须坚持湿式打眼，使用水炮泥，严禁干打眼。 、搞好个体防护，施工人员佩带口罩。 、防尘管路必须紧跟工作面，上下出口必须安装洒水软管，放炮前后和出煤过程中必须进行洒水降尘。 、采面上下顺槽必须安设三通阀门，每50m设置一组闸阀。以供冲尘使用。 、运输系统各转载点均设有一组防尘水幕，出煤时刮板机司机、皮带司机必须开启水幕降尘。5、火灾防治平安措施 、井下机电设

16、备硐室、检修硐室、使用皮带机的巷道，均应备有每个地点至少2台灭火器和灭火砂，并要求井下工作人员熟悉灭火器材的存放地点，且含操作使用。 、采面及运巷的电气设备必须选用矿用隔爆型。 、电缆选择必须选用矿用阻燃型和矿用不延燃型橡套电缆。 、为防止机电设备及电缆火灾事故、电缆接头必须使用接线盒，严禁采用明接头包扎，更不能产生鸡爪子、羊尾巴。 、井下采面运巷不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。 、严禁在井下拆卸修理矿灯。6、加强和完善监测监控，严把瓦斯事故关。 、 瓦斯监控维修工必须加强瓦斯传感器的调校工作，确保瓦斯传感器灵敏可靠，加强系统及各类传感器的维护，保证系统正常运转。 、监控维修工必须配合机电队

17、做好瓦斯电闭锁断电试验、确保断电性能灵敏可靠。 、必须加强监测监控系统的管理，监测监控中心必须实行24小时值班，及时从系统上掌握各点的通风、瓦斯情况，不得班中脱岗，防止因人员检查不到位而造成事故。 、监测探头的安设位置及控制范围：采面T1瓦斯传感器安设在1081运巷距煤壁10m处，监测工作面进风流中瓦斯浓度，当T10.5%时报警、断电，当T10.5%时切断运巷进风流中全部非本质平安型电气设备，当T10.5%时复电。T2瓦斯传感器安设在1081采面上风巷距煤壁10m处，监测采面及上隅角瓦斯浓度，当T21.0%时报警，当T21.5%时切断工作面及回风巷道内全部非本质平安型电气设备，当T21.0%时

18、复电。T3瓦斯传感器安设在1081回风巷距回风石门口1015m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T31.0%时报警断电，切断工作面、回风巷内全部非本质平安型电气设备，当T31.0%时复电。7、加强瓦斯抽放管理 、通防队必须指定专门的防突副队长负责瓦斯抽放工程的施工、安装、维护及日常管理，确保瓦斯抽放系统的正常运行。 、严禁随意停倒瓦斯抽放泵，停倒泵时，必须提出申请，经矿总工程师同意前方可停倒泵。 、每个钻孔撤钻24小时内必须封堵联管抽放，报废钻孔必须按规定撤除、封堵。 、加强本煤层抽放管路的防水工作，瓦检员每班必须对所管辖区域内的抽放管路进行放水；发现抽放管路积水必须及时处理并汇报通防队。

19、、抽放钻场必须安装测流量装置和阀门；抽放钻孔必须安装浓度装置和阀门以便于调整局部抽放参数，确保瓦斯抽放效果。 、未经矿总工程师同意，防突队不得擅自改变抽放设计和调整抽放系统。 、当地面抽放泵停止运转时，抽放泵司机必须立即汇报通防队和矿调度室，通防队通知地面监控室和采面瓦检员，加强瓦斯监测监控及瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。 、机电部门和通防队必须按各自管辖范围保证瓦斯抽放泵及上下压供电设备完好，严禁随意停运转。 、工作面回采期间必须保证瓦斯抽放管路完好无破损无漏气。 、1081采面风巷已安装了一趟PVE200型抽放管和PVE315型抽放管，用来抽放本煤层钻孔及高位抽放管采空区瓦斯，现还需在1

20、081采面运输机巷安装一趟PVE200型抽放管，用来抽放采面下运巷本煤层瓦斯。见?1081采面抽放管路布置示意图?。8、压风自救系统 、在1081采面风巷、运巷巷道的下帮或上帮，每隔50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置安装5个压风自救气袋，该压风自救系统装置安装在采面运巷的压缩空气管道上； 、在距采面2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等，都应设置一组压风自救装置。 、每组压风自救装置可供5人使用，平均每人的压缩空气量供应不少于0.1m3/ 。9自救器 除井下避难硐室安放有不少于30台自救器外，下井人员均需携带隔离式压缩氧自救器，并须熟知自救器

21、的使用方法。10、避灾路线 当采面发现煤与瓦斯突出预兆或煤与瓦斯突出时，采面作业人员特种作业人员避灾路线；采煤工作面1081运输巷1081进风石门副斜井地面。 发生煤与瓦斯突出时，撤离人员应在进风石门中用 向调度室和矿领导汇报，警戒人员在经矿领导同意前方可撤离。见通风系统图。2、常规平安措施1瓦斯管理 通风队应加强对瓦检员的培训教育，抓好瓦斯管理，严格执行矿井瓦斯检查制度，坚持现场交接班，落实平安奖惩规定。2、机电防爆 机电队要加强对电气设备的检查，杜绝电气失爆现象发生，防止因电气设备失爆而引发瓦斯事故。 3、局部通风 通防队要认真抓好局部通风管理，局扇安装位置、高度、风筒吊挂状况，风筒接头，

22、风筒出风口到工作后迎头的距离都必须符合?煤矿平安规程?、?掘时工作的作业规程?及?操作规程?中的有关规定。4爆破管理 、采、掘工作面爆破必须严格按照?采煤工作面作业规程?和?掘进工作面作业规程?中的爆破图表执行。、采面放炮必须实行远距离进风流中爆破、爆破地点到工作面的距离不得小于300m；爆破时，回风系统必须停电、撤人。爆破后进入工作面检查的时间不得少于30min。、爆破母线不得有明接头，每次放炮前班组长、放炮员都要认真对放炮母线进行检查，接头要用绝缘胶带包扎牢固，严禁放炮母线与导电体相接触，严禁放在电器开关上。、严格执行“一炮三检、“三人联锁放炮制度，严格执行瓦检员、放炮员放炮“双汇报制度；

23、放炮员入井必须携带便携式瓦斯检查报警仪，严格杜绝瓦斯超限作业。、采面放炮，必须严格执行一次装药一次爆破，爆破后30 min，瓦检员和 同地面监控室联系。查问1081采面和回风流中的瓦斯情况，如有在T2、T3分别低于1%时，由瓦检员在前，班组长在中，放炮员在后一同到现场检查验炮，正常时方可送动力电，其它人员方能进入工作面作业。、处理瞎炮，必须严格执行?煤矿平安规程?的有关规定。六、执行防突措施的岗位责任制1、采煤队长采煤队长是采煤工作面行政主管平安生产第一责任人，负责现场平安措施的落实和实施，发现异常必须立即处理。2、采煤队跟班副队长是当班平安生产第一责任者，必须严格执行防突平安措施的具体规定、

24、远距离放炮、避难硐室、压风自救系统等，发现有突出预兆时立即带着本班人员顺避灾路线撤离。3、班组长采煤班组长要向调度室汇报放炮的具体时间，由调度室统一协调安排放炮工作，当采面放炮后瓦斯浓度未降到1%以下，炮烟未吹散，不得指挥工人进入工作面作业。4、防突打钻工效检工必须严格按照防突设计规定施工瓦斯抽放孔、瓦斯排放孔和预测预报效检孔，及时填报各类报表并向调度室汇报，不得弄虚作假。5、瓦斯抽放工严格按照防突设计安装采空区上隅角高位抽放管和堵填隔离带墙，防止上隅角瓦斯超限；对不按规定封堵和安设抽放管而发生瓦斯超限的责任负责。6、通防队队长负责安排本队通风设施工、巷修工、施工1081运巷抽放钻场，对不按时

25、施工出钻场负责。同时要安排管理好压风自救装置、隔爆水棚、上下风巷洒水降尘，采面瓦斯管理、防灭火等工作，对由此而发生管理不到位的事故负责。7、防突班长负责安排打钻工施工抽放钻孔、排放钻孔、效果检验工作，对不能按时施工出钻孔、封孔、抽放、采空区接缩抽放管工作负责。8、调度室负责对防突打钻、抽放、排放、效检工作实施调度管理，安排在采面运巷起爆地点设置一台直通调度室的 。对采面放炮和生产管理实施调度指挥，下达放炮命令。9、生产技术部负责防突措施的贯彻学习、传达执行并发放到各连队。10、平安科平安员负责监督检查防突措施的贯彻落实和现场实施，验收打钻工的施工进度并向调度室及时汇报，并在验收单上签字。11、瓦斯检查员 负责对瓦斯动态、通风情况进行现场监督检查，对装药、联线及防突措施的实施负监督责任，监督做好装填水炮泥、装药工作；监督采煤队各班放炮前后及运煤转载点的洒水喷雾使用工作；负责对当班各类排放钻孔、抽放钻孔、效检钻孔进尺及抽放管封孔情况，进行验收并汇报给调度室，在验收单上签字。12、机电队电工对停送电设备失爆负主要施工责任，必须杜绝电气设备失爆，瓦斯电闭锁灵敏可靠。 2012年8月3日