20万吨年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案.doc

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1、20万吨年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、储罐施工工艺2四、施工准备34.1、技术准备34.2、场地准备34.3、材料检验34.4、根底复查44.5、工机具材料准备44.6、劳动力方案4五、储罐的制作45.1、预制45.2、组装工序85.3、外表处理175.4、焊缝检验和罐体试验17六、提升方案186.1、施工方法186.2、桅杆的选择196.3、桅杆工作20七、焊接工艺及主要焊接顺序217.1、焊接材料217.2、焊接工艺217.3、焊接顺序237.4、焊缝质量检查25八、劳动力方案258.1、

2、持证上岗。258.2、劳动力方案一览表25九、平安措施26十、工机具及材料方案2710.1、工机具方案一览表2710.2、材料方案一览表28一、工程概况本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2021年4月15日开工，2021年6月30日制作安装完成。 二、编制依据1、GB50128-2005?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?JB4730-94?压力容器无损检测?GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准?；SH3406-92?石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准

3、?； JB/T4730-2005?承压设备无损检测?； SH3514-2001?石油化工设备安装工程质量检验评定标准? SH3505-1999?石油化工施工平安技术规程? JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接规程? GB50236-98?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设利用罐内周边等分均匀设置提升桅杆，。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立 中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根周

4、边桅杆都用钢丝同连接盘连接拉紧。20mm，并按平面图要求设置半成品堆场、休息室、焊机房等。、施工临时电源设置。向业主申请并接入临时电源。临电措施另拟。4.3、材料检验、所有施工用材料必须具有质量合格证明书。、板材要求。制作储罐用板材必须逐张进行外观检查，其外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表要求：钢板厚度mm允许偏差mm6-7-0.68-25-0.8、焊接材料焊条、焊丝要求。焊接材料应具有质量合格证明书，施工所用的焊材同时必须有合格的工艺评定书。4.4、根底复查、储罐制作前，按土建根底设计文件和以下要求对根底外表尺寸进行复检，合格后进行安装。、根底中心标高允许偏差为+20mm

5、。、沥青层外表应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。外表凹凸度允许偏差不大于25mm，从根底中心向根底周边拉线，测点为12点。4.5、工机具材料准备、工机具及材料不含主材方案见第十条。4.6、劳动力方案、劳动力方案见第八条。五、储罐的制作5.1、预制、底板预制a、底板预制的主要流程：准备工作材料验收划线复验切割检验坡口打磨下道工序c、边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。罐壁板预制工序流程为：准备工作材料验收钢板划线复验 切割检查坡口打磨成型检查记录下道工序c、壁板预制应按照排幅员施工并符合以下规定:

6、L Di+ -nb+na+其中：L壁板周长? ?Di储罐内径 设计 ? ?储罐壁厚n壁板数量? ?a管道焊缝收缩量? b对接接头间隙每块壁板长度误差、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。 A E B C F D 壁板尺寸测量部位e、壁板刨边检查合格后进行卷制，卷制后在平台上用样板进行弧度检查，直线样板检查垂直方向上的直线度，样板长度

7、为1.2米；弧形样板检查水平方向的弧度间隙不大于4mm。f、顶圈壁板上的包边角钢、压条和每圈壁板上的各接管与筒体同步预制，压条宽度200mm，卷制过程中严格控制误差。g、压条焊接在储罐安装结束后，各项试验合格前方可进行安装。、顶板预制.1、罐顶材料不锈钢板。预制的工序为：准备工作材料验收排版样尺制作划线复验切割检验打磨 下道工序.3、 顶板按排幅员下料，切割工具为等离子切割机，切割后用砂轮机打磨切边。.4、加强筋加工。加强筋做成型加工，加工后用弧形样板检查，间隙不大于2mm。.5、在顶板上焊接加强筋，使每块顶板成型。、构件及附件的预制.1、可以预制的储罐构件包括：人孔、透光孔、排污槽、包边角钢

8、、中心顶板等，依据图纸同步预制。.2、 接管制作。各接管在罐体倒装过程中同步制作和安装。5.2、组装工序罐组装流程图：、根底验收在储罐现场组装之前，测量数据必须纪录并报业主。根底验收合格后,以根底中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0、90、180、270，按排幅员进行罐底边缘板放线。.2、底板铺设的工序为：施工准备罐底放线罐底边缘板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设小不规那么板铺设收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。边缘板铺设时，按090、 18090、 0270、 180270的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证

9、组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。.4、中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。.小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。.罐底板组对技术要求：边缘板间隙按内大外小的原那么，即外侧间隙为68mm，内侧间隙为812mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；c、中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；? 、罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；底层壁板与底板弓形边缘板的组对按底层罐壁周长，换算出底层罐壁的内半径，以检查圆为基准，进行底层壁板与弓形边缘板的组对。组对时，其定位焊宜在

10、罐外侧进行。组对完毕后，应对壁板与底板边板的角焊缝进行焊接。角焊缝采用手工焊，在每块壁板内侧设置三根短支撑，支撑在弓形边缘板上，以防止由于角焊缝焊接而引起边板上翘的现象出现，在角焊缝焊接时，应在其内侧焊第一遍，然后再焊外侧焊缝，最后焊接内侧。底层壁板与弓形边缘板内外角焊缝焊接完毕后，组对弓形边缘板之间的搭接焊缝，并进行焊接。最后组对边缘板与中幅板之间的搭接缝，并进行焊接。大角焊缝组对时采用防变形槽钢斜撑进行固定，每张边缘板2个。顶层壁板按排板图进行组装，组装焊接之后，相邻壁板上口水平偏差为2mm，整个圆周长上任意两点水平的允许偏差为6mm；壁板铅垂允许偏差为7m包边角钢的组装在现场钢平台上，检

11、查包变角钢的弧度和翘曲度，合格后编号定位。在顶层壁板检查合格之后，安装包边角钢。安装时应注意以下事项：当包边角钢与壁板搭接 时，应先焊包边角钢对接缝，再焊内侧间断角焊缝，外部角焊缝仅作定位焊，留待顶板组装完毕之后，与顶板焊接一并进行。包边角钢应紧贴壁板，其间隙应控制在 2mm以内，且高出壁板局部的局部偏差为4mm。包边角钢自身对接焊缝应全部焊透。拱顶板的安装.拱顶胎架制作安装完成之后,在包边角钢和顶胎架上划出每块拱顶板肋骨的安装位置线,并点焊上连接板。.先在轴线对称部位开始，组对拱顶板横向及纵向肋骨。.以轴线对称部位位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基准把每一块罐顶板的中心线位置用样冲在顶圈梁上打出记号，并点焊上顶板挡铁， .先组装两块或四块顶板，调整后定位焊，并在内部与肋骨点固。再组装其余顶板，并调整搭接宽度，其宽