改造矿井瓦斯抽放系统 提高瓦斯抽放率.doc

《改造矿井瓦斯抽放系统 提高瓦斯抽放率.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改造矿井瓦斯抽放系统 提高瓦斯抽放率.doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、改造矿井瓦斯抽放系统 提高瓦斯抽放率)矿业平安与环保第27拳第4期宋庆尧(淮北矿业(集团)幺盯砗丽,安徽者州234113)摘要:介绍7芦岭矿原抽放系统的状况及改造情况,通过技改提高了矿井抽放率,取得了是好的经济效益.关键词:瓦斯;抽放系统;抽放率中图分奚萼一T巧_识码:C文章编号:10084495(2000)040022011改造前抽放系统状况芦岭矿有两个独立抽放系统,即中央抽放系统和西风井抽放系统,分别采用SZ一4型和sz一3型水环真空泵抽放.中央系统建设两座储气罐,其容量分别为2500和5000,供居民生活用气,西风井抽放系统抽出瓦斯全部排人大气.1973年建立中央抽放系统,瓦斯泵抽放效率

2、在60%左右,抽放负压在8.79.3kPa之间,孔口负压只有1.3kPa,到1993年瓦斯泵和抽放管路已效劳20年.回采标高均已接近一4001151水平,二水平一阶段已投人生产,主要抽放管路均布置在回风系统巷道内.2改造方案的选择2.1原抽放系统存在的主要问题(1)主要回风巷道内漏气现象严重.采区区段巷道内平均抽放浓度在65%左右,经过人行上山,回风石门及总回风巷到达风井下口时,抽放浓度仅有45%左右,由于矿压大,巷道失修十分严重(在30%左右),巷道断面小,风速大,少量漏气难以发现.(2)由于地压影响,巷道底鼓片帮严重,加之管路锈蚀后抗拉及抗弯强度大大降低,进人1989年到1993年以来每年

3、都发生数起因主管路断裂而停止向居民供气现象,同时也造成回采工作面瓦斯超限而停止生产.(3)中央风井内管路漏气严重.由于风井内淋水大,梯子间已锈蚀损坏无法检修,井筒淋水平均在20t/h左右,使管路检查维修工作难以进行,致使抽出瓦斯到达地面时仅有30%一35%.(4)芦岭矿属低透气极难抽放煤层,根据国内外抽放经验,高负压抽放效果较好,但提高负压后,主要回风系统管路及风筒内漏气现象更加严重,抽放浓度显着下降,满足不了居民生活用气要求.?22?(5)不便于日常检测和管道放水,致使管路积水现象十分严重.(6)通过与煤科总院重庆分院合作进行综台抽放,抽放量大大提高,试验采区由过去的抽放率10%提高到20%

4、以上,中央系统抽出纯量在原来的3.5/rain增加6/mln.随着综台抽放的全面展开,现有抽放泵的能力将远不能满足要求.2.2改造方案为了克服主要管道布置在回风系统内的缺点,改造方案选择将主管路布置在水平运输大巷内,吊挂布置.根据今后预计抽出量,瓦斯泵选用SK一60型水环真空泵,具体方法为:I水平:阶段双岩石集中巷一人行上山一4000m运输大巷一新副井通道一新付井一地面管路一泵房.水平:阶段双岩石集中巷一人行上山一590m运输大巷一新副井一地面管路一泵房.改造系统从1994年施工结束投人使用至今,取得了良好抽放效果,具体优点如下:(1)便于维修,容易发现和处理管路各种问题,便于瓦斯抽放标准化管

5、理.(2)布置在运输进风大巷内,空气温度大大降低,将延长管路效劳年限.(3)根据瓦斯赋存规律,深部比顶部高,而该种管路布置恰能造成采区下部抽放负压较顶部高,为此,从抽放压力方面看也比拟台理.同时在报废区段和采区时也便于管路回收和重复利用降低本钱.(4)由于管路布置在运输大巷内,可将中央风井和西风井两独立抽放系统合并为一,节约费用便于管理,台理利用瓦斯.(5)抽放负压和抽放量大大提高,1999年矿井抽出瓦斯600万,平均流量11.42/rain,比改造前多抽出285万;孔121抽放负压可提高到26.1kPa(下特第32页)2000年8月矿业平安与环保第27卷第4期表2不同类型凝聚剂,絮凝剂沉降试

6、验结果勰剂的净化效果,在试验室沉降过程中我们发现二种药剂的加药问隔不能少于8s,且先后顺序不能颠倒.根据芦岭矿选煤厂浓缩设备布置,经反复试验加药点工艺布置如图2所示:第一次加凝聚搠>5m第=淡加絮凝剂术(洗承)圈2净化如药工艺图3.2加药模式确实定选煤生产是个复杂的动态过程,循环水的净化效果不仅仅受药剂本身性质制约,更主要受煤泥水性质影响.根据日常检测试验结果说明矿浆的DH,粘度根本不变,但矿浆浓度和矿浆的流量变化较大.在矿浆浓度一定情况下,加药量与煤泥沉降速度如图3所示;随着加药量的增加,清水层的浓度不仅不会下降反而会升高(见图3).确定的矿浆都有一确定的清水层最大沉降浓度,沉降速度并

7、不因药剂量的增加而增大,(见图4).从上述的试验可得出净化加药量要随着矿浆数质量的变化而变化,根据试验资料及选煤生产中净化实测数据,PAM加药量与602#入料浓度及入料量的关系:p:0.8221+O.03lP+0.004xpp料浓度,克/升;(上接第22页)以上,比改造前提高l7.3kPa以上,抽出瓦斯浓度在45%以上,居民用户由原来的2500户增加到目前5500户.矿井瓦斯抽放率现已提高到20%一25%;未改造前由于抽放率较低,抽出量小,回采工作面瓦斯超限影响时间占总回采时间的3o%以上,目前只有8%一10%,既提高了产量,又提高了平安生产系?32?PAId用量(毗)图3加药量与煤泥沉降速度

8、关系图圈4矿浆浓度与最太沉降速度关系图售鹊蛙O千分之一的PAM溶液,m/h;O段浓缩机的入料流量,m/h.凝聚剂的加药量:pt(/h)1.6(10%溶液)3.3浓缩操作浓缩司机根据浓缩机内煤泥沉降情况做到合理排放底流,底流浓度控制在360g/L以上,净化工根据一段浓缩机入料流量及浓度的变化增减药量.4结论芦岭矿选煤厂通过选择合理的净化药剂,采用二段加药,根据矿浆人料量的变化确定净水剂的加入量,使循环水的浓度一直保持在200ppm以下,真正实现了清水洗煤,为选煤生产正常进行和精煤产品的质量稳定奠定了坚实的根底,.洗选产品的合格率一直稳定在98%以上,不仅取得了巨大的社会效益,而且每年还可产生28万元的直接经济效益.(责任编辑:吴自立)数3结语通过以上分析比拟,芦岭矿瓦斯抽放管路由回风系统改造为进风系统和地面,不但方案可行,同时也取得了良好的经济效益.(责任编辑:熊云威)口吾gv覃f一删鞋