拖拉机自动驾驶变速机构控制器的研制.pdf
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1、http:/ 拖拉机自动驾驶变速机构控制器的研制拖拉机自动驾驶变速机构控制器的研制1祝仕平,毛恩荣 中国农业大学 100083 E-mail:摘摘 要:要:本文简要介绍了国内外拖拉机自动驾驶技术的研究现状,论述了拖拉机自动驾驶系统的关键技术、拖拉机自动驾驶变速系统的组成部分以及变速机构控制器的控制对象。针对铁牛 654 拖拉机,提出了变速机构控制器的系统结构、控制原理以及软件设计方案。关键词:关键词:拖拉机自动驾驶,变速机构控制器,ARM 1 引言引言 随着计算机技术、全球卫星定位技术、地理信息技术的发展以及精细农业的兴起,国内外许多研究机构开始围绕拖拉机自动驾驶技术展开研究工作。国外在农用车
2、辆自动驾驶方面的研究进行得较早,20 世纪 70 年代,世界各国许多工程师都对农田机械的自动导航进行了研究【1】。20 世纪 80 年代末以来,随着传感器性能和性价比不断地提高,工程师们又研究出以机器视觉传感器和全球定位为核心的农田机械自动导航系统。1999 年,法国雷诺拖拉机公司与法国Cemagref研究中心和法国巴斯卡尔(Pascal)大学电子自动化科研实验室合作,经过两年多的研制和实验,研制成功首台通过GPS操作的无人驾驶(自动)农用拖拉机。GPS系统以及用于定位的传感器的最新发展,使农用拖拉机无人驾驶的研究出现繁荣景象,美国、日本、英国、丹麦、德国以及荷兰等国开始围绕拖拉机自动驾驶展开
3、研究,并取得了一些成果【2】【3】【4】。在国内,针对拖拉机自动驾驶的研究较少,目前主要有:南京农业大学、西安交通科技大学对拖拉机视觉导航的研究以及中国农业大学对触觉式秸秆导向的研究【5】【6】。拖拉机自动驾驶系统主要包括导航控制、路径规划、自动转向、自动变速等关键技术。其中,自动变速系统的 ECU 控制对象除了自动变速器中的选档机构、换档机构、离合机构,还包括油门机构、制动机构。本文所研究的变速控制器控制对象为制动机构、离合机构、油门机构,旨在实现拖拉机自动起步、加速、恒速、减速以及停车等功能。2 系统结构系统结构 本项研究采用AMR7 系列LPC2292 芯片作为控制器ECU【7】【8】,
4、如图 1 所示,控制器主要分为以下四个模块:A/D 采集模块 对车速传感器、制动压力传感器、离合位置传感器的信号进行 A/D 转换和数据采集。GPIO 输出模块 1本科题资金来源:“中国农业大学 211 工程”重点学科建设项目。-1-http:/ 通过 GPIO 输出控制继电器的导通和截止,控制离合和制动系统中的电磁换向阀。PWM 输出模块 通过单边沿 PWM 输出,控制步进电机驱动器,驱动油门步进电机。CAN 通讯模块 通过 CAN 总线与上位机进行通讯,接收上位机的目标控制信号。LPC2292上位机离合缸进油阀油门步进电机制动压力传感器离合位置传感器发动机转速传感器离合缸放油阀2CANPW
5、MGPIOA/D制动缸进油阀离合缸放油阀1制动缸放油阀继电器继电器继电器继电器继电器步进电机驱动器 图 1 控制器系统结构图 3 控制原理控制原理 3.1 制动器控制制动器控制 铁牛 654 上的制动器为盘式制动器,因此对制动器进行压力控制就可实现制动控制,其控制原理图如图 2 所示。其中,ECU 接收制动压力传感器的反馈信号,与制动目标压力进行比较,得到制动器加压(减压)信号,从而通过继电器控制进油阀(放油阀)打开和放油阀(进油阀)关闭。电磁阀制动器制动缸传动机构继电器制动压力传感器ECU 图 2 制动器控制原理图 3.2 离合器控制离合器控制 分离过程:迅速分离 接合过程:快速动作至开始结
6、合位置慢速接合自由行程快速复位。电磁阀离合器离合缸传动机构继电器离合器位置传感器ECU 图 3 离合器控制原理图 由此可知,对离合器的控制可通过位置传感器反馈实现不同位置的不同接合速度,其控制原理图如图 3 所示。其中,ECU 接收离合器位置传感器的反馈信息,通过继电器控制电-2-http:/ 磁阀的通断,改变流量,实现离合缸的阶段性速度变化。3.3 油门控制油门控制 当拖拉机在固定档位行驶时,主要通过油门控制来保持发动机的转速恒定,从而保持车辆行驶速度恒定,如图 4 所示。其中,ECU 接收发动机转速传感器的反馈信号,通过步进电机驱动器驱动步进电机,调节油门开度,从而控制发动机转速稳定在所需
7、转速,实现车辆以目标速度行驶。步进电机驱动器油门步进电机传动机构发动机ECU发动机转速传感器转速 图 4 油门控制原理图 4 控制系统软件设计控制系统软件设计 本项研究中软件编程语言为标准 C 语言,以模块化思想进行程序设计,程序模块主要包括主程序模块、制动器控制模块、离合器控制模块、油门控制模块、目标信号 CAN 通讯模块以及传感器信号 AD 采集模块。4.1 制动器控制制动器控制 该模块通过调用 CAN 通讯模块接收上位机的制动器目标压力信号,并对目标压力进行合理性判断和处理,调用 AD 采集模块采集制动器当前压力,将目标压力和当前压力相减得到相对压力,通过相对压力的误差允许和正负判断,控
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