(精品)生产运作管理7.ppt

《(精品)生产运作管理7.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(精品)生产运作管理7.ppt（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产运作管理生产运作管理公司营运部公司营运部 编编 生产设计2绪论1 生产运行3 维护与改进4生产运作生产运作：企业组织各项资源输入进行产品或服务输出的增值转化过程。第第1章章 基本概念基本概念第一编第一编 绪论绪论生产运作生产运作输入（原材料、能源、信息等）输入（原材料、能源、信息等）输出（产品、服务）输出（产品、服务）环境约束（经济、政治、社会、法律、市场）环境约束（经济、政治、社会、法律、市场）资源支持（人、财、物、技术）资源支持（人、财、物、技术）生产要素包括人、机、料、法、环、测；生产运作以QCDMSE为目标。生产类型划分生产类型划分第第1章章 基本概念基本概念第一编第一编 绪论绪论

2、备货型生产（MTS）订货型生产（MTO）产品需求价格交货期设备人员标准产品需求稳定，可以预测事先确定成品库有存货，交期短多采用专用高效设备专业化人员非标准产品需求不稳定，难以预测订货洽谈时确定无库存，交期长多采用通用设备需多种技能人员1、备货型生产、订货型生产2、大量生产、成批生产和单件生产大量生产成批生产单件生产大批大量生产单件小批生产中批生产第第2章章 企业战略与运作策略企业战略与运作策略第一编第一编 绪论绪论战略管理过程战略管理过程确定企业使命确定企业使命和主要目标和主要目标战略分析战略分析战略选择战略选择战略实施战略实施战略管理过程生产运作策略生产运作策略生产运作总体策略生产运作总体策

3、略产品的选择、设计与开发产品的选择、设计与开发生产运作系统设计生产运作系统设计 生产设计2绪论1 生产运行3 维护与改进4第第3章章 产品设计与技术选择产品设计与技术选择第二编第二编 生产设计生产设计 市场环境的变化市场环境的变化(1)信息爆炸的压力(2)技术进步越来越快(3)高新技术的使用范围越来越大(4)市场和劳务竞争全球化(5)产品研制开发的难度越来越大(6)可持续发展的要求(7)全球性技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻 企业运营活动的变化企业运营活动的变化1)产品生命周期明显缩短2)品种、型号、规格越来越多3)产品功能、品质大幅提高4)产品成本构成显著变化5)产品交货期大幅缩

4、短市场背景变化导致企业生产运营的变化市场背景变化导致企业生产运营的变化 产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率产品产品-流程矩阵流程矩阵单件生产成批生产大量生产连续生产多品种小批量（）单件非标准化()柔性单位成本有限品种大批量（）大批量标准化（）第第3章章 产品设计与技术选择产品设计与技术选择第二编第二编 生产设计生产设计产品研究与开发产品研究与开发：决定于企业的创新能力原始创新、开放创新、集成创新、持续创新原始创新、开放创新、集成创新、持续创新顾客域功能域物理域制造域工艺需求-工艺变量生产指令生产过程工艺设计过程需求环境功能需求

5、设计参数结构设计过程技术活动生产活动产品研发的技术活动过程分析产品研发的技术活动过程分析技术活动影响产品生命周期：产品设计占总开发时间近60%技术活动影响产品的成本、质量和制造效率：产品设计与开发只占总成本不到10%，却决定了产品70%的成本40%质量问题由于设计与工艺技术引起的第第4章章 选址与设施布置选址与设施布置第二编第二编 生产设计生产设计选址考虑的因素（定性）：选址考虑的因素（定性）：1.销售条件，售后服务（靠近顾客）；2.交通条件：便利运输，及时进、出货；3.劳动力条件（质量、成本、可获性）；4.资源供给（原材料、协作）；5.基础设施、环保、地价、税收政策；6.政府政策；7.扩展的

6、可能性。选址常用定量方法有：选址常用定量方法有：重心法 加权平均法 成本-产量分析法(盈亏平衡点法)成本与非成本因素的定量分析法第第4章章 选址与设施布置选址与设施布置第二编第二编 生产设计生产设计生产流水线平面布置设计直线型L 型U 型S 型环型花瓣型第第4章章 选址与设施布置选址与设施布置第二编第二编 生产设计生产设计生产布置的形式按产品专业化：按工艺专业化：第第5章章 工作设计与作业组织工作设计与作业组织第二编第二编 生产设计生产设计目标目标：在满足市场需求的前提下提高生产系统的生产率。生产率=系统输出的产品或服务系统输入消耗的资源由谁做(Who)人员的生理和心理特征做什么(What)完

7、成的任务何处做(Where)企业的地理位置、工作场所何时做(When)工作开始和结束的时间为何做(Why)组织目标、对员工的激励目标怎样做(How)绩效与激励方法最终目标结构工作设计过程工作设计过程第第5章章 工作设计与作业组织工作设计与作业组织第二编第二编 生产设计生产设计工作测量与工时定额工作测量与工时定额作业总时间作业总时间由产品基本工作时间、设计缺陷工时消耗、工艺过程缺陷工时消耗、管理不善产生的无效时间、工人因素引起无效时间等构成。工作测量：工作测量：测时法直接时间研究PTS预定时间标准法MOD模特法工作抽样法工时定额：工时定额：又称为标准工作时间，是在标准工作条件下，操作人员完成单位

8、特定工作所需时间。人因工程：人因工程：工作环境对作业人员的影响，如：温度、湿度、照明、色彩、噪音、高低、远近与作业关系研究。生产设计2绪论1 生产运行3 维护与改进4预测预测方法方法定性预测方法定性预测方法定量预测方法定量预测方法德尔菲法德尔菲法部门主管人员意见法部门主管人员意见法用户调查法用户调查法销售人员意见汇集法销售人员意见汇集法因果模型因果模型时间序时间序列模型列模型时间序列时间序列平滑模型平滑模型时间序列时间序列分解模型分解模型简单移动平均和简单移动平均和加权移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法一次指数平滑法二次指数平滑法二次指数平滑法乘法模型乘法模型加法模型加法模型1、分为长期预

9、测、中期预测和短期预测、分为长期预测、中期预测和短期预测 长期预测：对1-3年或以上需求前景的预测 中期预测：对3个月以上1年以内需求前景的预测 短期预测：以日、周、旬、月为单位，对3个月以内需求前景的预测2 2、分析预测的过程方法、分析预测的过程方法 对历史销售数据分析，作为生产预测基本数据（PQ分析、柏拉图）通过市场需求订单进行生产预测数据修正 通过库存产量、产能分析数据进行生产进度预测 建立产销对接制度，提高生产预测精确度第三编第三编 生产运行生产运行第第6章章 需求预测需求预测生产计划的层次与分类1、生产计划大纲、产品交付计划：用于满足市场需求或客户需求而编制的产品生产计划，不能用于生

10、产指令，反映的是因产销衔接产生的精度较高的需求预测；2、生产计划：包括主生产计划、物料需求计划、生产作业计划3、生产能力计划：确保设备、人员满足生产需求能力，以求生产能力与生产任务平衡第三编第三编 生产运行生产运行第第7章章 生产计划与控制生产计划与控制编制作业计划与排序（SchedulingSequencing）派工与调度（Dispatching Coordinate）控制（Controlling）生产控制4因素：输入、输出、在制品库存和通过工序时间。1、保持在制品库存稳定，单位时间内平均输入等于平均输出2、改变在制品库存量，可增加或减少输入3、平均通过时间调整，则调整平均在制品库存与单位时

11、间平均产量的比例4、稳定平均通过时间，采用FIFO规则安排各工件加工顺序库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源1）缩短订货提前期2）稳定供需平衡3）分摊订货费用4）防止出现物料短缺5）提供缓冲防止中断生产库存问题：1）单周期库存与多周期库存2）独立需求库存与相关需求库存库存控制系统第三编第三编 生产运行生产运行第第8章章 库存管理库存管理库存控制系统输入输出约束条件运行机制库存问题的基本模型1）库存费用模型2）经济订货批量模型3）经济生产批量模型4）经济批量模型5）价格折扣模型6）订货量与订货点模型7）最大最小量模型库存ABC分类物资分类数量比例价值比例A类物资5%80%B类物资15%15%C

12、类物资80%5%物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。制造资源计划制造资源计划（ManufacturingResource Planning,MRP)：20世纪80年代发展起来的不仅涉及物料而且涉及生产能力和一切制造资源的一种资源协调系统，又称为闭环MRP。企业资源计划企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP)：20世纪90年代初由美国加特纳公司首先提出，是MRP的扩展，将企业制造流程看作一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链。著名的ERP公

13、司是SAP和BANN。第三编第三编 生产运行生产运行第第9章章 MRP经营计划预测工厂当前条件生产计划粗略能力平衡产品出产预计划产品出产计划库存业务技术资料产品结构文件MRP库存状态文件外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单能力需求计划供货单位信息反馈车间生产作业计划作业统计与控制MRP运行程序运行程序第三编第三编 生产运行生产运行第第10章章 供应链管理供应链管理供应链管理供应链管理：是通过信息流、物料流和资金流来实现价值的流动，将供应商、制造商、分销商、零售商及最终用户连成一个整体。源汇原材料供应商零部件供应分销制造商零售供应商的供应商最终用户核心企业分销商供应商信息流物流资金流供应链结

14、构图供应链结构图第三编第三编 生产运行生产运行第第10章章 供应链管理供应链管理物流管理物流管理7R目标：把恰当的产品，按恰当的数量和恰当的条件，在恰当的时间，用恰当的成本，送到恰当地点的恰当顾客手中。库存管理库存管理VMI：供应商管理的库存联合库存管理第三方物流管理多级库存优化与控制采购管理采购管理从为库存采购到为订单采购转变从对内管理到外部资源管理转变从一般买卖关系到战略协作关系转变供应商管理供应商管理传统的竞争关系合作性关系/双赢关系 生产设计2绪论1 生产运行3 维护与改进4第四编第四编 维护与改进维护与改进第第11章章 设备维护设备维护事后修理预防维修生产维修维修预防设备综合管理设备

15、维修体制发展过程可动率=理论运行时间维修时间理论运行时间1、计划预防维修日常维护、定期清洗换油、定期检查、计划修理（小修、中修、大修）采取强制修理法、定期修理法和检查后修理法三种实现计划修理的方法2、全面生产维护全员、全过程、全效益的生产维护，提高设备综合效率内容包括：日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、5S和TPM教育质量：反映产品或服务满足顾客明确或隐含需要能力的特征和特征总和。第四编第四编 维护与改进维护与改进第第12章章 质量管理质量管理质质量量性能附加功能可靠性一致性耐久性维护性美学性感觉性质量的8个具体化要求质量过程质量过程设计过程质量、制造过程质量、

16、使用过程质量、服务过程质量质量管理基本概念质量管理基本概念质量管理（Quality Management）质量保证（Quality Asurance）质量控制（Quality Control）质量体系（Quality System）质量职能（Quality Function）质量管理发展过程质量管理发展过程1、产品质量检验阶段（20世纪20-30年代）2、统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）3、全面质量管理阶段（20世纪年代至今）全面质量管理全面质量管理是全面、全员、全方位、全过程和全社会质量管理PDCAPDCA循环循环第四编第四编 维护与改进维护与改进第第12章章 质量管理质量管理质量管理统计方法质量管理统计方法QC七工具1、直方图2、数据分层法3、控制图4、排列图5、因果分析图6、散布图7、统计分析表质量体系质量体系ISO9000ISO9000、ISO14000ISO14000质量检查质量检查1、全数检查2、抽样检查P计划 D执行C检查A总结P DCAPDCAPDCAPDCAPDCA第四编第四编 维护与改进维护与改进第第13章章 先进生产方式先进生产方式从准时生产制到精益生产方式KANBANANDON从OPT到TOCDBRDrumBufferRope敏捷制造（AM）现代集成制造系统（CIMS）