(精品)设备综合管理工程.ppt

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1、2023/4/101武汉理工大学物流工程学院武汉理工大学物流工程学院2023/4/102目目 录录1.1.绪绪 论论2.2.设备管理发展及主要内容设备管理发展及主要内容3.3.设备前期管理设备前期管理4.4.设备经济性的评价方法设备经济性的评价方法5.5.设备的使用和维护设备的使用和维护6.6.设备可靠性与维修性设备可靠性与维修性7.7.设备检查和诊断技术设备检查和诊断技术8.8.设备故障管理设备故障管理9.9.设备维修理论设备维修理论10.10.备件管理备件管理11.11.设备更新与改造设备更新与改造12.12.设备管理的社会化、专业化发展趋势设备管理的社会化、专业化发展趋势13.13.结束

2、语结束语2023/4/103第一章第一章 绪绪 论论一、什么叫企业一、什么叫企业:1.1.企业是一个经济组织。企业是一个经济组织。2.2.企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。企业是自主经营和自负盈亏的经济实体。3.3.企业是法人。企业是法人。4.4.企业是充满活力的经济细胞。企业是充满活力的经济细胞。2023/4/104 二、企业的四个基本特征：二、企业的四个基本特征：1.1.以现代科学技术为基础。以现代科学技术为基础。2.2.采用现代企业制度。采用现代企业制度。3.3.实行现代企业管理。实行现代企业管理。4.4.具有现代企业文化。具有现代企业文化。2023/4/105三、什么叫管理：三、什么

3、叫管理：管理是决策、计划、组织、领导、控管理是决策、计划、组织、领导、控制与协调的过程。制与协调的过程。2023/4/106四、设备及其管理：四、设备及其管理：1.1.什么叫设备？什么叫设备？设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机活动中可供长期使用的机器、设施、仪表和机具等社会物质资源。具等社会物质资源。2023/4/1072.设备的分类：设备的分类：有形的固定资产的有形的固定资产的总总 和和1 1、生产的工艺设备、生产的工艺设备2 2、辅助设备、辅助设备3 3、实验设备、实验设备4 4、生活设备、生活设备5 5

4、、办公设备、办公设备A A、关键设备、关键设备B B、主要设备、主要设备C C、一般设备、一般设备2023/4/1083.3.现代企业设备的特征：现代企业设备的特征：大型化大型化高速化高速化精密化精密化电子化电子化自动化自动化 投资大投资大 维持费大维持费大 故障停机损失大故障停机损失大 事故损失大事故损失大 社会化程度高社会化程度高2023/4/1094.4.设备管理：设备管理：设备管理是指以设备为研究对象，追求设备设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、系列理论、方法，通过一系列

5、技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理的过程。行全过程的科学管理的过程。或者说：设备管理是进行技术与经济相结合或者说：设备管理是进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。的管理，进行对设备一生的全过程管理。2023/4/10105.5.设备管理的几个特征：设备管理的几个特征：技术性技术性设备是物化了的科学技术设备是物化了的科学技术,是现代科技的物质载体是现代科技的物质载体.包括机械、电包括机械、电子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知识子、液压、光学、经济学、统筹学、计算机等多方面的科学技术知

6、识;缺乏这缺乏这些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备些知识就无法合理地设计、制造、选购设备和正确地使用设备;还需要掌握状还需要掌握状态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程、态监测与故障诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、价值工程、润滑技术、修复技术等专业知识。润滑技术、修复技术等专业知识。综合性综合性它是多门学科的综合它是多门学科的综合,是工程技术、经济、管理的综合是工程技术、经济、管理的综合;是设备一是设备一生各阶段管理的综合生各阶段管理的综合,涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控制、涉及到从设计制造到计划调度、组织管理、质量控

7、制、经济性评价等多方面的业务。经济性评价等多方面的业务。随机性随机性故障的随机性故障的随机性,给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具给设备管理和维修带来困难。要求设备管理部门具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通息渠道畅通,器材准备充分器材准备充分;组织严密组织严密,指挥灵活指挥灵活;人员作风过硬人员作风过硬,业务技术精通业务技术精通;能够随时为现场提供服务能够随时为现场提供服务,为生产排忧解难。为生产排忧解难。全员性全员性树立以人为本的思想树立以人为本的思想,从生产一线到企业领导全

8、员参加的设备管理从生产一线到企业领导全员参加的设备管理体系体系,实行专业管理与群众管理相结合实行专业管理与群众管理相结合,提高一线员工的技术水平和积极性。提高一线员工的技术水平和积极性。2023/4/1011第二章第二章 设备管理发展及内容设备管理发展及内容传统设备管理传统设备管理现代设备管理现代设备管理以修为主以修为主以防为主以防为主设备专职机构和专设备专职机构和专职人员管理，管用职人员管理，管用修分离。修分离。全员管理、基础管全员管理、基础管理理.管理者与使用者管理者与使用者相结合。相结合。权力分散、权力脱权力分散、权力脱节节.职能重复、前期职能重复、前期管理与后期管理脱管理与后期管理脱节

9、。节。讲求设备综合效益、讲求设备综合效益、信息传递畅通，机信息传递畅通，机构集中管理，扁平构集中管理，扁平化管理。化管理。2023/4/1012一、设备管理科学发展的三个阶段：一、设备管理科学发展的三个阶段：1.1.经验管理阶段经验管理阶段自新中国诞生后自新中国诞生后,1949,194919521952年期间年期间,由于国家面临百业待由于国家面临百业待兴、百废待举的艰难局面兴、百废待举的艰难局面,全国进入国民经济恢复时期全国进入国民经济恢复时期,鉴于建国初期的特殊困鉴于建国初期的特殊困难和条件所限难和条件所限,只能实行由设备操作人员边使用、边维修的过渡方法只能实行由设备操作人员边使用、边维修的

10、过渡方法,一切均凭一切均凭使用者与管理者的经验办事使用者与管理者的经验办事,基本上都采用落后的事后维修方式。基本上都采用落后的事后维修方式。2.2.科学管理阶段科学管理阶段自自19531953年起年起,我国进入大规模经济建设时期我国进入大规模经济建设时期,开始引进前苏开始引进前苏联设备管理理论和体制联设备管理理论和体制,使我国的设备管理从认识上、制度上有很大改变使我国的设备管理从认识上、制度上有很大改变,主要主要表现为从只重视设备的事后维修管理表现为从只重视设备的事后维修管理,逐步转为事前计划和预防性维修管理逐步转为事前计划和预防性维修管理,逐逐步建立了较完整的计划预防维修管理体系步建立了较完

11、整的计划预防维修管理体系,设备的技术状况有普遍提高设备的技术状况有普遍提高,设备故设备故障率明显降低障率明显降低,对生产发展起到重要的保障作用。对生产发展起到重要的保障作用。3.3.现代管理阶段现代管理阶段19781978年党的十一届三中全会以后年党的十一届三中全会以后,在改革开放方针的指引下在改革开放方针的指引下,我国的经济建设得到了迅速发展我国的经济建设得到了迅速发展,经济经济建设进入了一个辉煌的历史阶段建设进入了一个辉煌的历史阶段,我国在我国在此期间大量从国外引进或由我国自行研此期间大量从国外引进或由我国自行研制的性能优异、技术先进、类别齐全的制的性能优异、技术先进、类别齐全的专用与通用

12、设备陆续投产使用专用与通用设备陆续投产使用,极大地提极大地提高了我国企业的生产能力和水平高了我国企业的生产能力和水平.为适应为适应经济的快速发展经济的快速发展,不仅引进大量的新设备、不仅引进大量的新设备、新技术新技术,也引进了设备管理的新理论也引进了设备管理的新理论,改变改变了过去以修理为主的管理模式了过去以修理为主的管理模式,建立了设建立了设备预防维修制度备预防维修制度,进入了现代管理阶段。进入了现代管理阶段。2023/4/1013二、国外设备管理体制：二、国外设备管理体制：1.1.英国的设备综合工程学（英国的设备综合工程学（TeroTerotechnology)technology)197

13、1 1971年英国设备综合管理工程中心所长丹尼年英国设备综合管理工程中心所长丹尼斯斯.巴库斯（巴库斯（Dennis Parkes)Dennis Parkes)提出来的，他的提出来的，他的论文是论文是设备综合工程设备综合工程设备工程的改革设备工程的改革。a).a).设备综合工程学的定义：设备综合工程学的定义：设备综合工程学设备综合工程学为了求得经济的寿命周为了求得经济的寿命周期费用（简称期费用（简称LCCLCC），而对有形资产有关的工），而对有形资产有关的工程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以程技术、管理、财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科。综合研究的学科。2023/4/1014b).

14、b).设备综合工程学的主要内容特点设备综合工程学的主要内容特点:强调对设备从工程技术、工程经济和工程强调对设备从工程技术、工程经济和工程 管理等方面进行综合研究管理等方面进行综合研究.重视设备的可靠性及维修性重视设备的可靠性及维修性.强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性的最经济性.强调对设备从工程技术、工程经济和工程强调对设备从工程技术、工程经济和工程各阶段的机能各阶段的机能.重视设计、使用和费用的信息反馈重视设计、使用和费用的信息反馈.2023/4/1015C 设备综合工程学的发展和影响设备综合工程学在英国的推广和发展设备综合工程学在国际上的影响

15、 A设备综合工程学在日本 B设备综合工程学在印度 C设备综合工程学在瑞典 D设备综合工程学在中国2023/4/10162.2.美国的后勤工程学（美国的后勤工程学（Logistics):Logistics):后勤工程学（后勤工程学（Logistics)Logistics)是是2020世纪世纪6060年代美国年代美国的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的基的一门新兴学科，是在经典的军事后勤学的基础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性工程础上吸取寿命周期费用、可靠性及维修性工程等现代理论而形成的。等现代理论而形成的。a.a.后勤学的定义：后勤学的定义：后勤学是研究资源的需求、设计、供给和维修，后勤学是

16、研究资源的需求、设计、供给和维修，并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、并以后勤保障、计划和作业为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动。管理科学和工程技术活动。2023/4/1017b 后勤工程学的背景预防维修体制(Preventive Maintenance)简称PM生产维修体（Productive Maintenance）也简称PM （1维修预防（MaintenancePrevention)(2)事后维修（Breakdown Maintenance)(3)改善维修（Corrective Maintenance)(4)预防维修 PreventiveMaintenance）2023/4/

17、1018c.c.后勤工程学的目标：后勤工程学的目标：后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发发,保证用户在使用中得到最优的后勤支援保证用户在使用中得到最优的后勤支援,以以达到设备寿命周期费用最经济的目的。达到设备寿命周期费用最经济的目的。d.d.设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承诺和服务主要包括以下内容：诺和服务主要包括以下内容：（1 1）提供设备的操作、使用和管理方面的技）提供设备的操作、使用和管理方面的技 术文件。术文件。（2 2）提供设备维修保养设施。）提供设备维修保养设施。（3 3）适时的提供设备的配件

18、。）适时的提供设备的配件。（4 4）提供设备使用、维修和管理人员的技术）提供设备使用、维修和管理人员的技术 培训等。培训等。2023/4/1019e 系统全寿命周期中的后勤（1）系统全寿命期中的后勤内容寿命周期各阶段后勤的主要内容确定用户需求 了解用户的需求及内容的可行性与经济性规划与初步设计市场分析、可行性研究，使用要求、维修性、设计准则后勤计划初始设计系统分析、优化、综合、技术设计、后勤分析及预测，用户确认细节设计系统细节设计、设计评审、后勤分析、后勤供给、系统试验与鉴定、资料搜集与整理。2023/4/1020制造安装与调试系统生产与施工：原材料的采购、设计细节的工艺分析、施工方法与后勤保

19、障、用户服务与反馈，安装及运输、调试能力的确定、整改及反馈。系统使用与寿命周期的保障系统使用：维修保障、机制保障、后勤保障、后勤保障评价及反馈。系统的更新、改造与淘汰系统更新改造大修与改造的决策，原材料的供应中止。2023/4/1021后勤工程学的主要内容就是：后勤工程学的主要内容就是：系统或设备的规划、分析、设计和试验、系统或设备的规划、分析、设计和试验、生产、分配、用户使用期的维护、保障和生产、分配、用户使用期的维护、保障和退役更新等各个阶段加以研究和实施的后退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障。勤保障。2023/4/1022f 系统设计中的后勤 系统设计大体可以分为初步设计、初始设

20、计、细节设计。系统设计涉及可靠性、互换性、标准化、安装方法、安全环保和维修性等。作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数：1 应用良好的设计准则 可靠性、装配性、互换性、可运输性、标准化、工作环境等。2 分析与综合（目标的优化与平衡问题）2023/4/10233 可靠性设计可靠性分配可靠性模型零部件的可靠性选择故障模式和影响分析可靠性设计储存、包装、运输与搬运的影响关键部件的使用寿命分析2023/4/10244 维修性设计 从可靠性的角度出发，优化维修程序，减少寿命周期费用。保障设计要求。5 涉及人的因素的设计 从人机工程学的角度进行有效的设计6 外包厂商的选择7 设计手段的利用 模型试验，计算机仿

21、真技术的的应用2023/4/1025g 生产与施工中的后勤对于后勤保障各个要素的生产与分配，也就是后勤保障分析中各个指标的具体实现。为实现上述后勤保障目标面涉及的工业后勤问题，如材料选择、物流流程、库存管理、储运及包装运输等。1 生产与施工要求2023/4/10262企业经营与管理分析设备工程学制造工艺学方法工程学生产控制要求3 质量管理建立质量标准和制度制定检验标准和制度2023/4/10274 生产管理 为完成设计要求所做的全部管理工作主装备的加工、装配、检验和试验。与产品使用相关的后勤保障项目的制备，如备件、使用说明书等。5 结构变更控制6 投入使用2023/4/1028i 系统使用中的

22、后勤后勤要素与主要设备不匹配（如测试、调整设备、维修工具不适应等）后勤能力不足（人员、技术，备件的供应等）后勤能力过剩后勤各个要素之间的不匹配。2023/4/1029良好的后勤保障应做到根据后勤保障分析的结果，制定后勤策略、计划。优化后勤的组织结构、制定维修级别的组合和分布。搜集与分析运行、维修数据。不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正。2023/4/1030j.j.后勤工程学的特点：后勤工程学的特点：后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等后勤工程学是追求产品、结构、程序、设备等周期性成本的经济性为目的；周期性成本的经济性为目的；使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减使产品出厂到用户

23、的整个过程的实际总成本减少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程少到最低限度，使结构能达到最适宜的有效程度；度；强调设备的可靠性和维修性；强调设备的可靠性和维修性；着重于设备全过程的后勤保障；着重于设备全过程的后勤保障；后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学后勤工程学是综合经营管理、工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学。科的技术方法的一门综合工程学。2023/4/10313.3.日本的全员生产维修（日本的全员生产维修（TPM)TPM)：（Total Productive Maintenance)Total Productive Maintenance)a.TPMa.TPM的定义的定义:

24、TPM是全员参加的生产维修保养的简称是全员参加的生产维修保养的简称,是日本学是日本学习美国预防维修（习美国预防维修（PM）的基础上）的基础上,吸收了英国的设备综合工程吸收了英国的设备综合工程学的观点和我国的学的观点和我国的“鞍钢宪法鞍钢宪法”中中“两参一改三结合两参一改三结合”的方法的方法,并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的,是日本式的设是日本式的设备综合工程学。备综合工程学。以达到设备综合效率最高为目标以达到设备综合效率最高为目标.确立以设备一生为对象的全系统的预防维修确立以设备一生为对象的全系统的预防维修.涉及设备的计划部门、使用部门、维修

25、部门等所有部门涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门.从领导者到第一线职工全体参加从领导者到第一线职工全体参加.通过小组自主活动推进通过小组自主活动推进PMPM（预防维修）（预防维修）.2023/4/1032c战后日本设备管理的发展进程事后维修（BM)阶段（1950年前）预防维修（PM)阶段（19501960年）生产维修(PM)阶段（19601970年）全员生产维修（TPM）阶段（1970年至今）TPM（Total Productive aintenance）2023/4/1033.TPM.TPM的特点：的特点：重视人的作用，重视设备维修人员的技术培训工作和维重视人的作用，重视设备维

26、修人员的技术培训工作和维修工人参加多能工（多面手）的教育培养修工人参加多能工（多面手）的教育培养.强调操作者的自主维修，主要是由设备使用者自主维修强调操作者的自主维修，主要是由设备使用者自主维修设备。广泛开展设备。广泛开展5S5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；活动，通过小组自主管理，完成预定目标；侧重生产现场的设备维修管理；侧重生产现场的设备维修管理；坚持预防为主的维修方针，重视设备润滑工作，突出重坚持预防为主的维修方针，重视设备润滑工作，突出重点设备的维护和保养；点设备的维护和保养；重视和广泛开展设备点检工作。从实际出发

27、，讲求实效，重视和广泛开展设备点检工作。从实际出发，讲求实效，开展计划修理工作；开展计划修理工作；严格设备故障管理，降低设备故障率，开展设备的故障严格设备故障管理，降低设备故障率，开展设备的故障修理、计划修理工作；修理、计划修理工作；讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视讲究维修效果，对老设备进行更新的同时，还十分重视老设备的改造；老设备的改造；确定全员生产维修的推进程序。确定全员生产维修的推进程序。2023/4/1034e.设备点检制设备点检制1.点检点检实行对设备进行有目的的检查。实行对设备进行有目的的检查。在一些大型连续生产的企业里在一些大型连续生产的企业里,又形成了以操作人员

28、为基本队又形成了以操作人员为基本队伍伍,以点检活动为主要内容以点检活动为主要内容,融设备运行、维修管理于一体的融设备运行、维修管理于一体的“设备点检制设备点检制”.其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查、其实质就是按规定标准对设备进行保养、检查、诊断、维修和信息处理与应用规范化诊断、维修和信息处理与应用规范化,标准化为内容的设备维标准化为内容的设备维修管理制度。修管理制度。2.点检是全员生产维修制的主体和核心。点检是全员生产维修制的主体和核心。2023/4/1035针对性维修管理体系设备分类维修方式决策定期维修状态维修事后维修改善维修点检记录劣化分析维修记录分析处理三 检两 修日常保养定期保

29、养计划修理日常点检定期点检精密点检对策保养零修检查保养记录维修记录维修类型决策项修合理大修检查保养一般事后维修抢修记录3.针对性维修体系模式图2023/4/1036l定义：定义：为防止意外损坏而按照预定计划进行的为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织、一系列预防性维护修理和管理的组织、技术措施，称为计划性预修制。技术措施，称为计划性预修制。l理论基础：理论基础：磨损规律磨损规律4 前苏联的设备计划预修制前苏联的设备计划预修制2023/4/1037（一）、设备预修（一）、设备预修制的原理制的原理：1.磨损补偿原理磨损补偿原理.2.五因素决定原理.它是确定计划预修工作量

30、的依据。设备的工作条件.设备的维修特性.修理、维护质量.运转台时和负荷.劳动生产率.T1T2T3T时间T时间Q Q0N0ABCDQN磨耗量效能2磨耗效能变化图2023/4/10383.3.无修理运转台时决定因素原理无修理运转台时决定因素原理.它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量它是定时、定工作量计划修理的可行性依据。影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时。的主要因素是设备的无修理运转台时。4.4.单位台时维修工作量最小原理单位台时维修工作量最小原理.它是确定最佳修理间隔期的依据。它是确定最佳修理间隔期的依据。1.计划内工作量2.计划外工作量

31、3.合理修理工作量计划修理间隔期TWT03单位台时维修工作量图（1/1/台时）台时）5.5.不同零部件的不同使用寿命原理不同零部件的不同使用寿命原理.它是确定设备修理周期结构的依据。它是确定设备修理周期结构的依据。2023/4/1039（二）（二）.计划预防修理制度的类型及发展图：计划预防修理制度的类型及发展图：以以检检查查所所获获的的状状态态 资资 料料 为为 基基 础础检查后修理制度检查后修理制度以经验为基础以经验为基础以以 磨磨 损损 规规 律律 为为 依依 据据，以以 时时 间间 周周 期期 为为 基基 础础标准修理制度标准修理制度定期修理制度定期修理制度计划预防修理制计划预防修理制2

32、023/4/1040（三）（三）.计划预防修理制的主要内容：计划预防修理制的主要内容：v确定工作类别确定工作类别.v确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理确定不同设备的修理周期、修理间隔期和修理周期结构周期结构.v制定不同设备的修理复杂系数制定不同设备的修理复杂系数.v通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落通过组织和监督，保障计划预防修理制度的落实实.v建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建建立技术规范、检查标准、制定维修定额、建立质量立质量 标准、确定组织结构标准、确定组织结构 和和 分工、组织分工、组织备件生产和修理工艺等来落实。备件生产和修理工艺等来落实。2023/4/1041（四

33、）（四）.计划预防修理制度的新发展：计划预防修理制度的新发展：（一）（一）19881988年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的修订，修订后的新制度具有以下特点：修订，修订后的新制度具有以下特点：保持原制度的修理理论。保持原制度的修理理论。把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术状把技术维护放在首位，修理放在第二位；按设备运行的技术状况进行修理。况进行修理。强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技强调日常修理与计划性检查，通过各种诊断技术和方法确定技术状况和相应的修理类别。术状况和相应的修理类别。增加设备的检查次数，及

34、时排除故障，强调设备的增加设备的检查次数，及时排除故障，强调设备的“小修小修”和和“项修项修”，取消，取消“中修中修”。（二）设备修理与配件制造的集中化和专业化（二）设备修理与配件制造的集中化和专业化2023/4/1042（五）（五）.推行设备技术维护及修理规范化：推行设备技术维护及修理规范化：设设 备备 规规 范范 化化 修修 理理 制制 度度技技术术维维护护常常 规规 修修 理理每每班班周周 期期 性性计划内计划内计计划划外外日日常常检检查查日日常常润润滑滑定定期期检检查查定定期期检检验验规规程程化化修修理理定期定期修理修理换油换油润滑润滑油油根根据据定定期期检检查查结结果果进进行行修修理

35、理故障故障修理修理事故事故修理修理设备规范化的技术维护制度结构示意图2023/4/1043（六）、修理作业计划的编制（六）、修理作业计划的编制1.1.横道图（甘特图）横道图（甘特图）时间（h）123456789101112安装脚手架拆卸管道安装管道检查容器修理容器修理安全阀4 一种维修管道容器的一种维修管道容器的“横道图横道图”2023/4/10442.2.网络图网络图例：根据例：根据B650牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路。牛头刨床大修作业清单绘网络图，并确定关键线路。工序号工序名称结点编号作业时间（日）最早可能开始时间最迟必须开始时间时 差1拆 卸121.50002清 洗231

36、.01.51.503备 料340.52.56.54.04铸涡轮450.53.07.04.05车涡轮561.03.57.54.06铣涡轮6131.04.514.09.57车丝母、丝杆674.54.58.54.08车轴、车套7132.09.013.04.09零件检查13150.511.015.04.010修刀架381.02.57.55.011修压条892.03.58.55.012修摇臂9104.05.510.55.013修偏心轮10151.09.514.55.014修机座3143.02.512.510.015修床面3113.02.52.5016修床身11125.05.55.5017修工作台1215

37、5.010.510.5018总 装15166.515.515.5019调 试16171.022.022.0020喷 漆17180.523.023.002023/4/10450 011.5 1.5 22.5 2.5 31.51.03.0 7.0 40.53.5 7.5 50.53.05.05.03.01.02.04.01.06.51.00.51.01.04.50.52.04.5 8.5 6 9.0 13.0 73.5 8.5 8拆卸清洗备料铸涡轮车涡轮修机座车丝母丝杆修偏心轮车轴车套5.5 5.5 11修床面修床身 11.0 15.0 13零件检查修压条 5.5 10.5 9修摇臂 9.5 14

38、.5 1010.5 10.5 12修工作台 15.5 15.5 15总装 22.0 22.0 16调试 23.0 23.0 17 23.5 23.5 18喷漆修刀架铣涡轮 2.5 12.5 14B650牛头刨床大修作业网络图说明：1.关键线路用红色双箭线表示;其它非关键线路用绿色表示。2.圆圈中左边数值为最早可能开始时间，右边数值为最迟必 须开始时间，下方数字为结点编号。3.黄色数值为作业时间，红色文字为工序名称。本例中关键线路为：123111215161718关键线路的特点：网络图上总时差为零的各项活动的连线为关键线路，它是持续时间最长的线路。在网络图中关键线路有可能不只一条。绘制网络图应遵

39、循的原则：箭线的方向一律从左向右。在网络图中不允许出现循环路线。两结点之间只允许有一条箭线。箭线的首尾均必须有结点。结点编号从始结点开始，从小到大，可以跳号，但不能重复编号。在网络图中不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项。所有箭线均不得交叉或相交。2023/4/10465.5.瑞典的设备维修管理：瑞典的设备维修管理：a.瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率、保瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率、保证生产、增加企业利润作为指导思想的。体现证生产、增加企业利润作为指导思想的。体现在以下几个方面：在以下几个方面：u重视维修管理工作。保证设备维修费用；保证重视维修管理工作。保证设备维修费用

40、；保证维修人员的数量、质量和待遇；维修人员的数量、质量和待遇；v重视设备维修的经济性。采取技术经济管理措重视设备维修的经济性。采取技术经济管理措施，尽可能缩短停机时间，以最低的维修费用施，尽可能缩短停机时间，以最低的维修费用使设备安全运行；使设备安全运行；w建立一套科学的设备维修体制。（即把设备维建立一套科学的设备维修体制。（即把设备维修体制建立在设备可靠理论、设备分类讨论研修体制建立在设备可靠理论、设备分类讨论研究的基础上。）究的基础上。）2023/4/10472023/4/1048b.b.瑞典的设备管理结构：瑞典的设备管理结构：状态状态监测监测2023/4/1049c.c.瑞典设备维修方式

41、的选择：瑞典设备维修方式的选择：2023/4/1050d.d.瑞典设备维修理论的研究瑞典设备维修理论的研究(一）一）设备寿命周期费用的研究设备寿命周期费用的研究研究表明：设备寿命周期费用（研究表明：设备寿命周期费用（LCCLCC）的）的9595直接决定于设备的规划、设计制直接决定于设备的规划、设计制造阶段造阶段,在设备规划、设计、制造阶段应该充分考虑设备的维修性、可靠性和在设备规划、设计、制造阶段应该充分考虑设备的维修性、可靠性和维持费。维持费。（二）设备可利用率的研究（二）设备可利用率的研究设备的可利用率与设备的可靠性、供应保证和设备的维修性直接相关。用以下设备的可利用率与设备的可靠性、供应

42、保证和设备的维修性直接相关。用以下公式表示：设备可利用率公式表示：设备可利用率上式表明：通过设计提高可靠性、维修性来增加设备的平均故障间隔时间上式表明：通过设计提高可靠性、维修性来增加设备的平均故障间隔时间;通通过提高维修技术水平来缩短设备故障的修理时间过提高维修技术水平来缩短设备故障的修理时间;通过提高综合管理水平来降通过提高综合管理水平来降低设备的修理等待时间均可提高设备的可利用率。低设备的修理等待时间均可提高设备的可利用率。（三）开展维修人机工程学研究（三）开展维修人机工程学研究（四）瑞典设备维修的社会化和专业化体系的特点：（四）瑞典设备维修的社会化和专业化体系的特点：1.1.企业产品的

43、售后服务内容广泛。企业产品的售后服务内容广泛。2.2.专业化维修公司具有较高的技术业务水平。专业化维修公司具有较高的技术业务水平。3.3.生产企业十分重视设备维修的咨询和培训工作。生产企业十分重视设备维修的咨询和培训工作。2023/4/1051第三章第三章 设备前期管理设备前期管理一、设备的一生（设备的寿命周期）：一、设备的一生（设备的寿命周期）：设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、设备的一生包括设备规划、选型、设计、制造、安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。安装、试车、使用、维修、改造、报废等阶段。2023/4/1052二、设备前期管理的内容：二、设备前期管理的内容：设备规划方案

44、的调研、制订、论证和决策设备规划方案的调研、制订、论证和决策.设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析设备货源调查及市场信息的收集、整理和分析.设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定定.外购设备的选型、订货及合同管理外购设备的选型、订货及合同管理.自制设备设计方案的选定和制造管理自制设备设计方案的选定和制造管理.设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与设备到货开箱检查、安装调试、试运转、验收与移交使用移交使用.设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。2023/4/1053三、设备前期管理工作程序三、设备前期管

45、理工作程序设设备备前前期期管管理理工工作作程程序序自制设备自制设备外购设备外购设备设设备备应应具具备备的的功功能能构构思思阶阶段段：对对设设备备的的功功能能要要求求基基本本功功能能辅辅助助功功能能制制造造方方案案的的调调研研,多多种种方方案案的的设设计计及及可可行行性性分分析析最最佳佳方方案案决决策策成成 本本 分分 析析实施阶段实施阶段自自制制部部分分外外协协加加工工部部分分基基本本功功能能辅辅助助功功能能选选型型阶阶段段设设备备的的生生产产效效率率精精度度等等级级设设备备的的使使用用寿寿命命设设备备的的技技术术寿寿命命设设备备的的可可靠靠性性批批量量生生产产的的耗耗能能水水平平设设备备的的

46、配配套套性性设设备备的的灵灵活活性性设设备备的的安安全全性性设设备备的的维维修修性性设设备备的的环环保保性性选选择择设设备备的的制制造造厂厂投投资资效效益益分分析析及及决决策策订订货货及及签签订订合合同同到到货货开开箱箱验验收收（对对国国外外引引进进设设备备要要在在装装箱箱前前验验收收）制制定定安安装装方方案案；复复制制基基础础图图纸纸 和和 必必 要要 的的 技技 术术 资资 料料安安装装调调整整试试运运行行评评 价价办办理理移移交交转转帐帐手手续续移移 交交 生生 产产转转 入入 后后期期 管管 理理向向生生产产设设计计单单位位反反馈馈信信息息2023/4/1054四、进行设备经济技术论证

47、分析时应考虑的因素：四、进行设备经济技术论证分析时应考虑的因素：1.1.生产效率生产效率以单位时间内能生产的产品数量表示。提高以单位时间内能生产的产品数量表示。提高设备生产力的途径为设备生产力的途径为:设备大型化、高速化、自动化。设备大型化、高速化、自动化。2.2.设备精度设备精度按产品工艺要求对产品质量的保证程度。按产品工艺要求对产品质量的保证程度。3.3.能源和原材料消耗能源和原材料消耗能源消耗是指驱动设备的一次或能源消耗是指驱动设备的一次或二次能源的消耗二次能源的消耗,一般以单位开动时间的能源耗量表示一般以单位开动时间的能源耗量表示;原原材料消耗是指设备加工时对原材料的利用程度。材料消耗

48、是指设备加工时对原材料的利用程度。4.使用寿命使用寿命指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周指设备由于物质磨损到报废为止的寿命周期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。期。应达到在能保证产品质量前提下所要求的最低限。5.5.技术寿命技术寿命指由于技术进步在未结束使用寿命前就被淘指由于技术进步在未结束使用寿命前就被淘汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。汰。至少应考虑在五年内不被淘汰。2023/4/10556.可靠性可靠性指设备处于使用状态下在规定时间内保持指设备处于使用状态下在规定时间内保持完好状态的能力完好状态的能力,是一项时间性的质量标准。是一项时间性的质量标准。7.维修性维修性指设备产生

49、故障时恢复功能（维修）的难指设备产生故障时恢复功能（维修）的难易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。易程度。应着重考虑维修时环境条件的要求。8.配套性配套性指设备工作时要求其他设备在工艺流程上指设备工作时要求其他设备在工艺流程上的配套程度的配套程度;对独立工作的设备则为本身附件的配套对独立工作的设备则为本身附件的配套情况。情况。9.灵活性灵活性指对现有产品生产和将来更改工艺或加工指对现有产品生产和将来更改工艺或加工对象时的适应程度。对象时的适应程度。10.安全性安全性指设备在使用中对操作人员人身安全程指设备在使用中对操作人员人身安全程度度,以及设备自身的安全装置。以及设备自身的安全装置。11

50、.环保性环保性指设备产生的振动、噪声和排出有害物指设备产生的振动、噪声和排出有害物对环境的污染程度。对环境的污染程度。2023/4/1056第四章第四章 设备经济性的评价法设备经济性的评价法一、设备周期费用曲线：（图一、设备周期费用曲线：（图5 5）C 费用费用规划规划设计设计制造制造安装安装使用使用修理修理使用使用维修维修报报废废t t时时间间2023/4/1057二二.设备周期费用估算法：设备周期费用估算法：1.1.费用估算的方法：费用估算的方法：费用估算方法按估算精度的不同，可分为：费用估算方法按估算精度的不同，可分为：详细估算详细估算当估算资料齐全时当估算资料齐全时,可根据这些资料对设