涂装废水处理技术研究_依成武.docx

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1、1,2，宋金德 ，李 萍 吴春笃 ，潘立峰 5 YI Chengwu , YI Rongjie , LI Yang , SONG Jinde , LI Ping , WANG Huijuan , WU Chundu , PAN Lifeng5 第 42 卷 第 2 期： 337-348 高电压技术 Vol.42, No.2: 337-348 2016 年 2 月 29 日 High Voltage Engineering February 29, 2016 DOI: 10.13336/j.1003-6520.hve.2016.02.001 涂装废水处理技术研究 依成武 1,2，依蓉婕 1,2，

2、李 洋 3 1,2，王慧娟 1,2， 4 （ 1. 江苏大学环境与安全工程学院，镇江 212013； 2. 江苏省水处理技术与材料高校协同创新中心，苏州 215009； 3. 盐城泰克光电科技有限公司，盐城 224001； 4. 扬州市职业大学，扬州 225009； 5. 扬州斯普莱机械制造有限公司，扬州 225002） 摘 要 ：涂装废水是在工程机械产品的表面制造过程中所产生的工业废水，具有浓度高、成分复杂、可生化性差、 水质水量变化大等特点，该类废水的处理是工业废水处理研究的热点和难点。为此，介绍了涂装废水的来源和特 点，并针对涂装废水常规处理工艺和新型处理工艺进行了论述，通过对比阐述了该

3、类工艺的优缺点及应用前景。 针对涂装废水在实际处理过程中存在的诸多问题提出了合理建议，并对未来涂装废水处理工艺的研究方向进行了 讨论。指出，由于强电离放电技术在水处理中具有处理效率高、无选择性、不需添加催化剂和吸附剂、无二次污 染等特点，因此该技术可作为涂装废水预处理或深度处理工艺，用来弥补常规处理工艺 (混凝、厌氧处理等 )处理 周期长、处理不彻底、有恶臭产生等缺点。通过对涂装废水处理技术的研究可为我国表面制造行业废水处理提供 理论基础和参考。 关键词 ：涂装废水；表面制造；水处理；高级氧化技术；强电离放电；新型处理技术 Research on Coating Wastewater Trea

4、tment Technology 1,2 1,2 1,2 3 1,2 1,2 4 (1. School of Environment and Safety Engineering, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China; 2. Jiangsu Collabrative Innovation Center of Technology and Material of Water Treatment, Suzhou 215009, China; 3. The Yancheng Tektronix Technology Co., Ltd., Yanch

5、eng 224001, China; 4. Yangzhou Polytechnic College, Yangzhou 225009, China; 5. Yangzhou Sunlight Machinery Co., Ltd., Yangzhou 225002, China) 1 Abstract： The coating wastewater is a kind of industrial wastewater generated in the process of the surface fabrication of engineering machinery products, w

6、hich has the characteristics of high concentration, complex composition, poor biode- gradability, great changes in water quality and quantity, etc. The treatment of this kind of wastewater is the hotspots and difficulty in the research of industrial wastewater treatment. We present a description of

7、the sources and characteristics of coating wastewater, and discuss both the conventional and innovative treatment processing technology of coating waste- water. The advantages, disadvantages, and the application prospect of the technology are discussed by contrast. In view of many problems generated

8、 during the actual process, some reasonable suggestions are put forward, and the future research direction of the treatment technology is also discussed. Moreover, it is pointed out that the strong ionization discharge technology can be conducted in the absence of catalyst and adsorbent due to the c

9、haracteristics such as the high efficiency, no selectivity, no secondary pollution, etc. Therefore, the technology can be used as the pretreatment or deep treatment technology of coating wastewater to make up the shortcomings like long treatment cycle, not completely treatment, foul smell, etc. for

10、the conventional treatment process (coagulation and anaerobic treatment and so on). The study on treatment technology of coating wastewater can provide theoretical basis and reference for the treatment of wastewater from the surface fabrication in our country. Key words： coating wastewater; surface

11、fabrication; water treatment;advanced oxidation technology; strong ionization discharge； innovative treatment processing technology 基金资助项目 ：国家自然科学基金 (50778083)；江苏省科技支撑计划（社会发展）项目 (BE2011732)。 Project supported by National Natural Science Foundation of China(50778083), Jiangsu Provincial Science and T

12、echnology Supporting Program (Social Devel- opment) of China (BE2011732). 装废水，废水中含有大量重金属如 Cr 、 Zn 、 Ni 、 Ca 、 Cd 等 ，可通过改变废水 pH 值或投加化学 装废水处理带来了挑战 。处理不达标的涂装废水 化，给我国渔业和水产养殖业带来了较大的隐患 。 (GB/T 18920 2002)后，才能进行排放或者回用 。 338 高电压技术 2016, 42(2) 0 引言 涂装是表面制造工艺的主要部分，能够对工程 机械产品进行有效的防锈、防蚀，并且美化了产品 的外观，在家电、机床、机械、电子

13、、汽车、建筑、 航天等领域得到了广泛的应用。涂装过程会产生大 量的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、 磷化、钝化等前处理工序，阴极电泳工序和中涂、 喷面漆工序等。涂装废水中含有树脂、表面活性剂、 重金属离子、颜料等污染物，特别是其中电泳废水 和喷漆废水的成分复杂、浓度高、可生化性差给涂 1 一旦排放到水体中，将会给水体生态环境造成严重 的破坏。研究表明，我国水体重金属污染问题已成 为水污染治理的重点和难点，我国淡水水系底质污 染率高达 80.1%，其中黄河、淮河、松花江、辽河 等十大流域的重金属超标断面污染程度已达到劣 类。涂装废水中的重金属也能对土壤产生很大的危 害，进入土壤后会被胶体

14、和有机质吸附，在土壤中 累积，再通过地下水和动植物吸收而发生转移，最 后在人体内累积，引发癌症和基因突变。涂装废水 中含有较高浓度的氮磷物质，会造成水体的富营养 2 废水中还含有大量的油类物质、表面活性剂以及合 成树脂等，在水中性质稳定，可生化性差，严重影 响了废水处理的处理效果和效率。涂装废水主要具 需要强化进水的预处理，因此涂装废水治理问题仍 然是表面制造领域的难题。 1 常规涂装废水处理技术 涂装废水的来源如表 1 所示。 1.1 物化法 单纯物化法一般多采用混凝沉淀、化学沉淀、 絮凝气浮、超滤膜法、离子交换等。物化法处理涂 6+ 2+ 2+ 2+ 2+ 4 试剂来进行去除，或通过离子交

15、换等方法来进行回 收。废水中还有较高浓度的油、高分子树脂、颜料、 钛白粉等表面活性剂、溶剂及各种助剂，以胶体的 形式稳定地分散在水溶液中，可通过投加化学试剂、 絮凝剂等方法来破坏水中胶体所形成的稳定体系， 生成便于处理的絮凝体，方便物化法对该类物质的 去除。张寅龙等对机床涂料废水进行了研究，该类 涂料中主要有过氯乙烯漆、环氧树脂漆、丙烯酸聚 氨酯漆等成分，他们首先采用絮凝法进行初期处理， 处理后循环使用，然后定期采用沉淀 气浮 过滤等 物化手段进行处理，实验结果表明处理后废水水质 数据为：化学需氧量 (COD)的质量浓度 11.5 来进行实验，根据 实际运行，磷酸盐的去除率可达约 99%，出水

16、质量 7 1.1.3 絮凝气浮 涂装废水中污染物会形成密度较小的絮状体， 主要为悬浮物、油脂和各种胶体等，该类絮状体较 难自动形成沉淀，所以一般采用气浮装置来进行去 除。气浮装置主要是通过将难以溶解于水中的气体 与 2 种以上的不同液体进行高效混合，形成粒径为 2050 m 的微细气泡并作为载体，通过粘附水体中 的絮状体后浮升至水面，达到固液分离的目的。季 林海 采用涡凹 气 浮方式的 隔油 +加 药破 乳 +气浮 +过 滤工艺来对机车厂含油污水进行处理，实验结果表 3 3 2 3 2 3 8 浅层气浮的特点，研究了浅层气浮对腈纶废水的处 理，实验结果表明：在腈纶废水预处理中，浅层气 浮机对采

17、用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧 量 (CODCr)的平均去除率 11.3%，而传统矩形池气 浮机仅约为 5.6%，说明浅层气浮处理腈纶废水性能 9 1.1.4 超滤膜法 超滤膜是一种孔径规格一致、额定孔径范围为 0.0010.02 m 的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当 压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子 量 500 u( 原 子 质 量 单 位 (amu 或 u) ， 或 道 尔 顿 (Dalton， Da， D)，是用来衡量原子或分子质量的单 位， 1 u=1.66054021027 kg1 D)、粒径为 220 nm 的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一， 在 20

18、世纪 60 年代超滤装置就实现了工业化。超滤 膜法对含有较高含量悬浮物的涂装废水有较好的去 除能力，产水浊度 90%，对 CODCr、阴离子表面活性剂 (LAS)、石油类的去除效 率 80%。刘绍根等人研究了 SBR 反应器中好氧颗 粒污泥处理汽车涂装废水的可行性，采用生活污水 培养的好氧污泥作为接种体，来进行汽车涂装废水 驯化，考察了颗粒污泥性质的变化和对涂装废水的 去除效果，研究表明：驯化 5 周时间后的颗粒污泥 未有解体，呈白色，结构更致密，平均粒径可达到 1.5 mm，混合液挥发性悬浮固体浓度 (MLSS)的质量 浓度为 8 000 mg/L， COD 负荷污泥体积指数 (SVI30)

19、 的质量体积值为 28 mL/g，其沉降性能、生物量都 得到提高。反应器运行至约 45 d 时间时，除污性能 + 3 mg/L、 1.0 mg/L 以下，均达到 GB 8978 1996污 水综合排放标准二级标准，保持了良好的污染物 同步去除效果 13。 1.2.2 厌氧生物法 厌氧生物法主要是在无氧条件下通过兼性菌 及专性厌氧细菌来对高浓度涂装废水进行处理，其 降解过程可分为 3 个阶段：水解阶段、产有机酸阶 段、甲烷化阶段。目前被广泛开发和应用的厌氧生 物法主要有厌氧接触法、厌氧水解法、升流式厌氧 污泥床、厌氧生物滤池等。厌氧生物法具有运行费 用低、设备简单、有机物去除率高等优点，但厌氧

20、菌繁殖较慢，使得处理周期较长，且有机物分解不 彻底，导致恶臭的产生。单独使用厌氧工艺处理出 水往往不能达到水质排放标准，所以实际应用中不 作为单一方法使用，一般作为高浓度涂装废水处理 的前期预处理 14。 1.2.3 厌氧 好氧生物法 近年来，厌氧 好氧组 合生物法在涂装废水中 的应用已 成为 涂装水 处理 行业研 究的 重点， 厌氧 好氧生物法已作为处理高浓度有机废水的首选方 法，该技术具有能有效去除高浓度有机物、处理时 间较厌氧工艺短、出水水质相对稳定、好氧污泥产 量降低、抗水力和有机负荷的冲击、对环境影响较 小等优点。目前应用在涂装废水处理中的生物技术 主要为水解酸化 +接触氧化 /SB

21、R/MBR 等，取得了不 错的处理效果。姜盖汕等人针对汽车涂装过程产生 的脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水等分 别进行了针对性较强的不同工艺处理，用 SBR 处理 磷化废水，混凝气浮进行脱脂废水和电泳废水处理， 然后出水 与其 他废水 进行 混合， 利用 两段 式 水解 + 好氧生物滤池法进行处理，处理结果表明： COD 的 质量浓度 96%。但是电化学氧化技术在工业化 应用中存在能耗高、经济上不合理和反应器效率不 高等问题。 3) 光催化氧化技术 光催化氧化技术是一种新兴技术，是在表面催 化剂存在的条件下，利用一定波长的紫外光 (UV)或 可见光在常温高压下产生 OH 等自由基，催化氧

22、化 废水中的有机污染物，使有机物氧化降解的反应过 程。根据氧化剂的种类不同，光氧化可分为 UV、 UV O3、 UV H2O2、 UV H2O2 O3、 UV HOCl 等过程 34-36。 在光催化过程中，二氧化钛 (TiO2)是目前使用 最广泛的半导体催化剂， TiO2具有较好的光稳定性。 当 TiO2 收到能量 3.2 eV 的光激发时，其满带上电 子被激发跃过禁带进入导带，满带上形成相应的空 + 电场获得足够大激励能量，发生如下化学反应： + + + + 2HO2O2+ H2O2 + 式中： h 为 Planck 常数； v 为光的频率； hv 表示光 子数。 近年来，采用光催化氧化技

23、术处理难降解有机 废水越来越受到人们的关注。刘鹏将高强短波紫外 引入氧化工艺中，以清洁的 H2O2 作为氧化剂，利 用化学镀废液中重金属作为催化剂，对高浓度难降 解化学镀废液进行了处理研究，并对紫外催化氧化 2+ 2+ 2+ 2+ 较好的催化性能 37。 Wu F 等 38研究利用高岭石光 催化氧化技术产生羟基自由基，对苯酚进行处理。 实验方法是将苯酚置于富含铁离子的高岭石悬浮液 中，并用功率为 250 W 的金属卤化灯 (365 nm)进 行照射。当 pH 值在 210 之间变化时进行的一系列 实验表明：在低 pH 值条件下，能产生较多羟基自 由基；当 高岭 石质量 浓度 从 020 g/L

24、 变化时 ，溶 液中羟基自由基的质量浓度随高岭石质量浓度的 增加而增大。 4) Fenton 试剂技术 Fenton 试剂技术的氧化机理是由于在酸性条件 下 H2O2 被催化分解而产生高活性的 OH，进而引发 和传递自由基链反应，加快有机污染物的氧化。将 紫外光 (UV)、氧气等引入 Fenton 试剂，可以增强氧 化能力。这种改进了的 Fenton 试剂称为类 Fenton 2+ 2+ 2+ UV/O2 等系列试剂 39-42。韩勇刚等以喷漆废水为处 理目标，研究了首先采用 Fenton 法和 Fenton 法进 行预处理，后续采用 SBR 工艺进行处理这 2 种处理 工艺对喷漆废水的处理效

25、果。实验还考察了 UV 对 实验效果的影响，实验结果表明： Fenton 作为生物 处理的预处理相对于单独的 Fenton 处理方法有出 水稳定，处理成本低的特点；针对不同的 Fenton 试 剂投加量， UV 能够在不同程度上提高 CODCr 的去 除率 43。 Carlos L 等研究了 Fenton 试剂去除废水中 硝基苯的反应机理和过程。他们在不同的实验条件 下用 Fenton 试剂对硝基苯进行热解，然后用各种检 测方法对反应产物进行检测。苯酚类降解产物的形 成过程可以用 1 个假设来解释，这种理论认为在开 始阶段羟基自由基加成到了苯环上。该文对初级反 应的机制和反应的动力学过程进行了

26、讨论。研究表 明：在不同的反应条件下会有不同的反应产物 44。 5) 臭氧氧化技术 臭氧 (O3)是一种非常具有选择性的氧化剂，近 年来在废水处理和净化中受到越来越多的关注。臭 氧具有 2 种氧化机制，即通过形成羟基自由基直接 攻击或间接攻击臭氧分子。 pH 值是一个确定臭氧效 率的重要因素，因为它可以改变反应的动力学和途 响非常小。在常见的阴离子中， NO 有利于 MC-LR 的降解， CO3 阻碍 MC-LR 的降解， SO4 和 Cl 对 344 高电压技术 2016, 42(2) 径。在低 pH 值条件下，直接氧化占主导地位，并 且具有选择性，而在其他条件下，主要是间接氧化。 OH 的

27、形成和相关的自由基反应非常复杂，并受到 许多物质的影响。在水中 O3 生成 OH 主要有以下 3 种途径： O3 在碱性条件下分解生成 OH； O3 在紫外光的作用下生成 OH； O3 在金属催化剂的 催化作用下生成 OH。臭氧的化学性质极不稳定， 在空气和水中会慢慢分解成氧气，尤其在非纯水中， 分解速度以 min 计算，并且臭氧氧化存在有强选择 性，分解有机物不彻底问题 23,45。 6) 强电离放电技术 强电离放电技术是近几年来兴起的一种能规 模化、低成本制取高浓度 OH 等活性粒子的高级氧 化技术 25-26,46-53。采用对 H2O 和 O2 进行强电离放 电，使 H2O 和 O2

28、气体分子处于高能态，并高速解 离，进而引发一系列等离子体反应，从而产生 OH 为主的活性氧粒子，可以有效降解有机污染物和杀 灭微生物。 Zhang Y 等人采用强电离放电技术产生 OH 等活性粒子处理船舶压载水，实验结果表明： 由于 OH 具有高效的氧化性和广泛的选择性，所以 藻类和细菌的灭活率达到了 100.00%，水中 BOD、 COD 质量浓度明显降低，处理后的船舶压载水满足 国际海事组织的 D-2 压载水执行标准 47-48。依成武 等人分别采用强电离放电技术产生高比值质量浓度 OH 等活性粒子进行了污水中降解苯酚、微囊藻毒 素 (MC-LR)研究。研究结果表明： OH 等活性粒子 对

29、苯酚氧化降解反应符合表观拟 1 级动力学，苯酚 降解效率和苯酚降解速率随羟基溶液比值质量浓度 增加而提高，随苯酚初始质量浓度增加而降低，水 温对苯酚降解效率影响较小；在处理质量流量为 1.5 t/h 的中试实验中，提高注入功率可提高苯酚降解效 率，当注入功率为 600 W、处理时间为 5 min 时， 通过高效液相色谱法 (HPLC)未检测到饮用水中的 苯酚及其降解的中间产物，苯酚降解效率高达 100.00%49 。在微囊藻毒素 (MC-LR)降解实验中， 随着 MC-LR 质量浓度的增加， OH 对它的处理效果 逐渐降低，随着 OH 比值质量浓度的增加，处理效 果逐渐增加，而反应温度对 MC

30、-LR 处理效果的影 3 2 2 降解速率的影响不明显。在 OH 比值质量浓度为 2.54 mg/L，温度为 22.8 ， MC-LR 质量浓度为 0.417 mg/L， MC-LR 溶液体积为 0.1 L 的条件下， 15 min 时间内 OH 可将 MC-LR 几乎全部降解 50。 涂装废水中含有大量难降解的有机污染物，由 于强电离放电技术在水处理物中具有处理效率高、 无选择性、不需添加催化剂和吸附剂、无二次污染 等特点，所以该技术可作为涂装废水预处理或深度 处理工艺，用来弥补常规处理工艺 (混凝、厌氧处理 等 )处理周期长、处理不彻底、有恶臭产生等缺点。 强电离放电羟基自由基涂装废水深度

31、处理工艺的示 意图可以设计为如图 2 所示。 1.5 工艺特点对比 通过上述对涂装废水处理工艺的论述，不难看 出，针对机械制造领域涂装废水处理仍然面临着许 多挑战。传统工艺和新型工艺都有着各自的优点和 不足，根据工业需求，设计出能够满足涂装废水特 点的处理工艺将会是未来水处理领域研究的主要目 标。以下对涂装废水处理工艺特点进行对比，如表 2 所示。 2 涂装废水处理方面存在的问题及建议 2.1 涂装废水处理方面的问题 由于涂装废水具有成分复杂、水质不稳定、可 生化性差以及涂装工艺差异性等特点，所以对它的 处理难度很大，目前的研究主要集中在对微生物的 驯化培养和联合处理工艺的开发上，在工业应用中

32、 目前主要以常规处理工艺为主，高级氧化技术理论 研究已经十分成熟，在水工业治理中已得到应用， 并取得了不错的处理效果。目前在涂装废水的处理 方面存在的问题主要有： 1）水 量、 水质 的不 稳定， 给废 水的处 理和工 艺的选择上带来了很大的困难。需要针对企业特点， 设计出抗水力和有机负荷冲击的工艺来满足企业的 需求，通过强化进水预处理工序，如采用新型微电 解、电絮凝或高级氧化技术进行预处理，来提高废 水可生化性，也可与可生化性高的废水混合处理。 2）废 水成分复 杂， 水质变 化较 大。企 业应该 对涂装过程产生的废水进行科学分类，然后有针对 性地进行处理，如将含有重金属的废水和高 SS 废

33、 水以及难降解有机废水分别处理，来降低处理费用 和缩短处理周期，通过采用新型工艺与传统工艺相 结合的联合工艺，弥补单一工艺存在的不足，提高 废水处理效率和效果。 3）水 中氨 氮、 磷 、 重金属 较难 去除， 能量浪 费严重。要合理调节水质，突出以废治废的理念， 依成武，依蓉婕，李 洋，等：涂装废水处理技术研究 345 图 2 强电离放电羟基自由基涂装废水深度处理工艺示意图 Fig.2 Depth treatment process of the coating wastewater with strong ionization discharge hydroxyl radical 表 2

34、工艺特点对比 Table 2 Comparison of technological characteristics 处理工艺 工艺特点 不足 应用范围 费用投入 处理效果明显，操作简单， 药剂用量大，产生大量沉 多用于废水预处理工序， 需要大量购置药剂和加药 物化法 工艺成熟，自动化程度高 淀物难处理，静置时间长 针对含有大量悬浮物、胶 设备 体等废水处理效果最佳 生物法 工艺相对成熟，处理效果 好，运行成本低，能够有 效去除有机污染物 处理周期长，工艺维护和 污泥处置困难，易产生恶 臭，占地面积大，基建费 适用于大多数废水，对可 生化性好的废水处理效果 好 基建费用，设备能耗，维 护费用

35、用偏高 物化 生物法 反渗透和电渗析 工艺成熟稳定，出水效果 好，抗水力负荷强，运行 成本低 技术先进，工艺优良，模 块设计，自动化程度高， 出水水质好，能够有效去 基建费用高，处理周期长， 占地面积大，对特定废水 处理效果不理想 一次性投入高，膜组件容 易发生阻塞，一段时间需 要更换，对进水要求较高， 能够通过调节水质，可用 于绝大多数废水处理，较 适用于大水量 可适用于出水水质要求较 高的废水处理 药剂购置，污泥处置费用， 基建费用，运行维护费用 材料费用、基建费用和后 期维护费用 除重金属、无机盐等 产生的高浓度污水处置困 难 适用范围广、处理效果好， 缺乏系统的技术支持，填 高盐度、高

36、 COD 以及色度 基建费用、填料和后期维 微电解法 高压脉冲电凝法 使用寿命长，成本低廉， 符合以废治废的理念 周期短，工艺简单，占地 面积小，污泥量少，自动 料易发生钝化板结，需要 额外添加药剂 处理水量低，能耗较生物 法偏高，易产生二次污染 较高的废水，可作为预处 理来提高废水的可生化性 对重金属含量高、盐分高 和 SS 含量偏高的废水处理 护（如填料更换） 设备采购费用，设备运行 能耗 高级氧化技术 化程度高 处理效果好，效率高，工 艺简单，无二次污染，对 有机污染物无选择性，符 效果好 处理费用高，处理水量小 可适用于绝大部分污水处 理，可作为废水预处理或 深度处理工序 设备采购费用

37、，药剂购置， 设备能耗 合绿色氧化技术原则 并努力开发新型工艺来提高涂装废水的处理效果如 对高盐、高 COD 废水进行系统化管理，采用适当 的手段 (微电解或电渗 析等 )来对废水中单一组 分进 行针对性去除，以达到以废治废的目的。 4）水 处理周期 较长 ，特别 是厌 氧处理 停留时 间一般需要 69 h，混凝沉淀过程较长等。引进新 346 高电压技术 2016, 42(2) 技术，开发出处理费用相对较低的高级氧化技术来 逐步取代常规处理工艺。 5）涂 装工艺落 后， 管理落 后 。 开发引 进新技 术，通过对涂装工艺车间密闭式加工来减少对环境 的影响，并减少利用率低、高污染、难降解材料的

38、使用，更新管理手段，实现现代化管理。 2.2 涂装废水处理方面的建议 未来针对涂装废水的处理将主要集中在对新 型工艺的开发和利用上，在提高处理效果、降低处 理费用、缩短处理周期的同时，能够因地制宜根据 不同企业的工艺特点而设计出符合企业要求的处理 工艺。高级氧化技术在水处理物中具有处理效率高、 无选择性、不需添加催化剂和吸附剂、无二次污染 等特点，该技术可作为涂装废水预处理或深度处理 工艺。未来针对涂装废水工艺处理的开发上主要集 中在以下几个方面： 1）能够高效去除或回收重金属； 2）快速彻底去除废水中复杂有机物； 3）能够满足不同水量和水质的要求； 4）能够有效去除氮磷化合物； 5）成本低廉

39、； 6）设备操作简便，自动化程度高。 3 结论 涂装废水主要具有废水中污染物种类繁多、成 分复杂、生产车间排放无规律且呈间歇式排放、水 质不均匀、污染物浓度高、可生化性差等特点，目 前对涂装废水处理的研究现状和今后的发展方向 如下： 1）目 前对涂装 废水 常规处 理工 艺主要 采用物 化法 、 生 物法 、 物化 生物 法 、 电 解等 ，但普 遍存 在处理周期长、占地面积大、处理水质相对较差等 问题。 2）随 着新型工 艺的 不断开 发， 将弥补 传统涂 装废水处理工艺的不足，微电解技术、高压絮凝电 解技术、高级氧化技术等独特的优势将会受到表面 加工废水处理行业的青睐。 3）强 电离放电

40、技术 是近几 年来 兴起的 一种能 规模化制取高浓度 OH 等活性粒子的高级氧化技 术，该技术可作为涂装废水预处理或深度处理工艺， 用来弥补 常规 处理工艺 (混凝 、 厌 氧处 理等 )处理周 期长、处理不彻底、有恶臭产生等缺点，有望为我 国涂装废水处理提供一种有效的废水处理方法。 4）未 来针对涂 装废 水的处 理将 主要集 中在对 新型工艺的开发和利用上，在提高处理效果、降低 处理费用、缩短处理周期的同时，能够因地制宜根 据不同企业的工艺特点而设计出符合企业要求的处 理工艺。 参考文献 References 1 高凤铃，简华丹 . 电泳涂装废水的处理 J. 轻工科技， 2014(3)：

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