机械识图与齿轮加工基础知识培训.pptx

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1、机械识图与齿轮加工机械识图与齿轮加工基础知识培训基础知识培训 编 写：Tom 2013年2月22日上课注意事项上课注意事项 1.1.上课时间上课时间( (上午上午) ) : : 8:30-9:158:30-9:15 9:30-10:159:30-10:15 10:30-11:1510:30-11:15 时间时间( (下午下午) ) : : 13:30-14:1513:30-14:15 14:30-15:1514:30-15:15 15:30-16:1515:30-16:15 2.2.请关手机或调到振动状态，接打手机请到室外；请关手机或调到振动状态，接打手机请到室外； 3.3. 上课保持安静，保

2、持室内卫生，不准吸烟；上课保持安静，保持室内卫生，不准吸烟； 4.4.卫生间在出教室门往右方向，勿在办公楼内外喧哗。卫生间在出教室门往右方向，勿在办公楼内外喧哗。第一章：视图的基本原理 第一节：零件图的概念 第二节：识图的基本知识 第三节：正投影原理和三视图 第四节：物体上的平面和直线的投影特性第二章：零件的各种表达方法 第一节：表达零件外形的方法 第二节：表达零件内形的方法 第三节：表达零件断面形状的方法 第三章：常用零件及常见结构的标注方法 第一节：螺纹及螺纹联接件 第二节：花键 第三节：常见结构的标注方法 第四章：机械加工工艺规程与齿轮加工基础知识 第一节：机械加工工艺过程和工艺规程 第

3、二节：识读工序卡片 第三节：齿轮加工基础知识 第四节：加工典型工艺流程 及关键工序部分产品图样部分产品图样部分产品图样部分产品图样部分产品图样部分产品图样第一章：视图的基本原理第一节：零件图的概念一、立体图：把物体的长、宽、高三个方向的空间形状表达在一个平面上的图形称为立体图。 在平面图上反映机器零件可采取两种形式：一种是立体图，另一种是视图。二、视图 视图的概念：机件向投影面投影所得的图形称为视图。三、零件图零件图的概念：在视图上加注完整的尺寸、形状和位置公差、表面粗糙度要求、技术条件和标题栏等内容后得到的图形。识读零件图时必须弄清四个方面的要求：1、零件的结构形状2、零件的大小3、制造的技

4、术要求4、标题栏第二节 识图的基本知识一、图线粗实线的宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5、0.7、1、1.4、2mm五个数值中选取。二、比例 比例是指图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，一般在标题栏中注明。比例分为三种：（1）放大比例 图形较实物大，如2：1、4：1等。（2）缩小比例 图形较实物小，如1：2、1：3等。（3）与实物相同 图形与实物一样大，写作1：1。 为了方便加工 ，给加工者一个直观的印象，零件图常用1：1的比例。三、尺寸 物体的形状大小，是在零件图的长、宽、高三个方向标注尺寸数字来表达的。如图： 读图时常见图中标有R、SR、S等符号，它们分别表示圆（

5、或圆弧）半径、直径，球半径，球直径。读竖直方向的尺寸时应注意字头是朝左倒的，不要把6读成9第三节 正投影原理和三视图一、投影的基本知识 要获得物体的投影图，必须具备光源、被投影对象和投影面。调整这三个条件又可以得到不同种类的投影图。1、中心投影 因光源是从投影中心发出的，所以这种投影方法为中心投影，如图a。用中心投影法得到的图形不能反映物体的真实大小，所以，机械图样不采用中心投影。2、正投影 当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上的所 得的投影叫做正投影。如图b 所示。二、三视图1、一面视图 如图示将长方体的前后两面平行于投影面放置，从前往后看，即可在投影面上得到一个矩形的视图，这

6、个视图称为主视图。 再看下图，由图可知：不同的物体（长方体和三棱柱）却有完全相同的一面视图。因此，只根据物体的一面视图，如果不附加其它的条件，是不能确切地表达和区分不同的物体的。2、两面视图 在前一张图的基础上再增加一个与原投影面垂直且水平放置的新投影面。从上往下看，新投影面上长方体投影仍为矩形，而三棱柱却投影为三角形。将新投影面向下旋转90度与主视图共一个平面。新投影面上的视图位于主视图下方，此视图称为俯视图。 两面视图比一面视图更容易区分出不同的物体。图中主、俯视图同时反映物体的同一长度，遵守长对正的投影关系。3、三面视图 有的情况下两面视图仍不能完全确定物体的空间。如图所示，不同形状的物

7、体（长方体、三棱柱），却能得到相同的主、俯视图。3、三面视图 有的情况下两面视图仍不能完全确定物体的空间。如图所示，不同形状的物体（长方体、三棱柱），却能得到相同的主、俯视图。为此，仿照上述作法，再增加一个侧投影面，使它与前两个投影面都垂直，位于两投影面的右端，如下图：从左往右看，物体在新投影面上所得视图称为左视图 我们把三投影面按下图中箭头所指的方向顺次旋转展开，使主、俯、左视图位于同一平面上。即形成三视图。由图可知：主视图确定了物体上、下、左、右四个不同部位，反映了物体的高度和长度。俯视图确定了物体前、后、左、右四个不同部位，反映了物体的宽度和长度。左视图确定了物体前、后、上、下四个不同部

8、位，反映了物体的高度和宽度。由此总结出投影规律：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。简单概括为：长对正；高平齐；宽相等。 三个投影面分别用字母来表示，主视图所在的投影面用V表示，称为正投影面；俯视图所在的投影面用H表示，称水平投影面；左视图所在的投影面用W表示，称为侧投影面。基本规律：长对正；高平齐；宽相等。 要获得物体的投影图，必须具备光源、被投影对象和投影面。调整这三个条件又可以得到不同种类的投影图。第四节 物体上的平面和直线的投影特性一、物体上的平面的投影特性1.平面与投影面倾斜收缩性2.平面与投影面垂直积聚性3.平面与投影面平行真实性二、物体上的直线的投影特性1.直线

9、与投影面倾斜收缩性2.直线与投影面垂直积聚性3.直线与投影面平行真实性一、填空1.在平面图上反映机器零件的图形可采取两种形式：一种是_，另一种是_。2.在视图上加注_、_、_、_、等内容，就成了工厂中常见的零件图。3.主视图所在的投影面称为_投影面，简称_,用字母_表示。俯视图所在的投影面称为_投影面，简称_,用字母_表示。左视图所在的投影面称为_投影面，简称_,用字母_表示。4.零件图中的数字的单位是_,一般不标出。立体图视图完整的尺寸形状和位置公差表面粗糙度要求技术条件标题栏正正投影VHW水平投影水平侧侧投影mm二、问答1.R、SR、S分别表示什么？分别代表半径、直径、球半径、球直径。2.

10、什么是正投影？当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影，叫做正投影。3.三视图的投影规律有什么口诀？长对正、高平齐、宽相等4. 平面、线具有哪三种投影特性？具有收缩性、积聚性、真实性45632三、标注1.由三视图对照立体图，在三视图上标注对应图号，并在立体图上画出主视图的方向。2.由立体图找出对应的三视图，并在括号内注出对应的图号541623第二章 零件的各种表达方法第一节 表达零件外形的方法一、基本视图二、斜视图 当零件的表面与基本投影面倾斜时，在基本投影面上就不能反映零件的实形，如果这时在与零件倾斜部分平行的辅助投影面上投影，就能得到零件倾斜部分的实际形状。这种将零件向

11、不平行于基本投影面的平面投影所得的视图，称斜视图。图A向。三、局部视图 将零件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图。图C向。四、旋转视图 当零件的倾斜部分具有明显的回转轴线时，可假想将该倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影，所得的图形称为旋转视图。第二节 表达零件内形的方法一、剖视图1.剖视图的形成 假想用剖切面将零件剖开，移去观察者和剖切面之间的部分，将余 下部分向投影面投影，所得到的视图称为剖视图。2.看剖视图的要点（1）找剖切面位置。剖切面位置常常选择零件的对称平面或某一轴线。（2）明确剖视图是零件剖切后的可见轮廓线的投影。（3）看剖切符号。当图中的剖

12、面符号是与水平方向成45度的细实细时，则知零件是金属材料。（4）剖视图上通常没有虚线。3.怎样识读剖视图的标注剖视图的标注有如下内容：表示投影方向的箭头；表示剖切位置的两段粗实线；表示剖视图名称的字母，如“A-A、“B-B”。二、几种常见的剖视图的识读1.全剖视图 用剖切平面把零件完全地剖开后得的剖视图，称为全剖视图。2.半剖视图 在具有对称平面的零件上，用一个剖切面将零件剖开，去掉零件的前半部分，一半表达外形，一半表达内形，这种一半剖视一半视图的组合图形，称为半剖视图。3.局布剖视图 在零件的某一局部，用一个剖切平面将零件的局部剖开，表达其内部结构，并以波浪线分界以示剖范围，这种剖视图称为局

13、部剖视图。半剖视图举例第三节 表达零件断面形状的方法一、剖面的概念 假想用一个剖切平面将零件某部分切断，只画出断面的真实形状，并画上剖面线，这个图形就叫剖面图，简称剖面。二、剖面的分类 剖面有移出剖面与重合剖面两种。画在视图里的是重合剖面，画在视图外的是移出剖面。三、剖面图的识读1.移出剖面的识读（1）找剖切位置及字母，对应字母找剖面图。（2）不对称的移出剖面必须用箭头表示投影方向。（3）画在剖切位置延长线的的剖面图，可不加标注。2.重合剖面的识读重合剖面用细实线画在视图里，不对称的结构需用箭头表示投影方向。1.表达零件外形的方法，除基本视图外，还有_图、_图、_图。斜视局布视旋转视2.剖视图

14、的标注有_、_、 _三部分内容。表示投影方向的箭头表示剖切位置的两段粗实线表示剖视图名称的字母3.剖面有_、_两种，区别在于_,_。移出剖面重合剖面移出剖面画在视图外重合剖面画在视图里 第三章 常用零件的表达方法第一节 螺纹及螺纹联接件一、 螺纹1.螺纹的形成和要素 螺纹是根据螺旋线的形成原理制造成的。在生产中可采用车削，攻螺纹，套螺纹，滚压螺纹等。 在外圆表面加工出的螺纹叫外螺纹，在内圆表面加工出的螺纹叫内螺纹。内，外螺纹总是成对使用，只有在牙型、公称直径、螺距、线数、旋向五个要素完全相同时，内外螺纹才能拧在一起。这五个要素的含义如下：（1）牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙

15、型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。三角形牙型的螺纹用于联接，其它的多用于传动。（2）直径 螺纹的直径有大径、小径、中径之分，如图示：1）大径 大径是指与外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底）相重合的假想圆柱面的直径。2）小径 小径是指与外螺纹的牙底（或内螺纹的牙顶）相重合的假想圆柱面的直径。3）中径 内、外螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等地方的直径。（3）线数（n） 螺纹有单线与多线之分。沿一条螺纹旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两条或两条以上，在轴向均匀分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。（4）导程（S）和螺距（P） 在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离称为导程；相邻两牙

16、在中径上对应两点间的轴向距离称为螺距。单线螺纹的螺距等于导程；多线螺纹的螺距=导程/线数，即P=S/n。（5）旋向 螺纹的旋向有左、右之分。当螺纹顺时针方向旋转为旋进时，称右旋螺纹，反之为左旋螺纹。 将螺纹直立起来也可判别，右边高者为右旋螺纹，左边高者为左旋螺纹。一般常用的是右旋螺纹，在图样上不必标注；但左旋螺纹一定要标出“左”字。2.螺纹图形的表示方法（1）外螺纹 大径用粗实线表示；小径用细实线表示。在投影为圆的视图上，表示 牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴向倒角圆可省略不画。（2）内螺纹 在剖视图或剖面图中，内螺纹大径用细实线表示，小径和螺孔深度分别用粗实线表示，剖面线必须画到粗实线外

17、。在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。3.普通螺纹代号标注的顺序:牙型代号、公称直径、螺距、螺纹公差代号、螺纹旋合长度。如某粗牙普通螺纹，大径为16mm，中径公差代号5g，顶径公差代号6g,旋合长度25，右旋，其标记为： M16-5g 6g-25第二节 花键1.矩形花键 （1）外花键的表示只需用一个主视图和一个剖面图，由剖面图表示一部分或全部齿形。（2）内花键的表示只需用一个全剖视图和一个局部视图，由局部视图表示一部分或全部齿形。2.渐开线花键 （1）外花键（2）内花键第三节 常见结构的表达方法1.中心孔的表达方法 2.退刀槽的表达方法1）轴类2）孔类图样举例3.卡环槽与拔叉

18、槽的图样举例:4.倒角的表达方法C1C1C2C2C1=1x45C2=2x455.外锥的表达方法 第四章 机械加工工艺规程与齿轮加工基础第一节 机械加工工艺过程和工艺规程 1.机械加工工艺过程 利用机械加工方法，按预定要求直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工艺过程组成的基本单元是工序。每一工序还包含工位、工步、装夹和进给等内容。2.工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程，所以，工艺规程是工艺文件中的一部分，主要包括：（1）工艺过程卡（见图a）：是一种以工序为单位简要说明产品或零件、部件的加工（或装配）过程的一种工艺

19、文件。（2）工序卡片.（见图b）：在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。工序卡片上一般具有工序简图。工序简图中以细实线画工件轮廓、以粗实线画加工面，用规定的标准符号标出定位基准面和夹紧部位。还应标注出工序尺寸及其公差，被加工面加工之后的表面粗糙度、形状、位置精度要求。图a图b 第二节 识读工序卡片1.看清视图，明白待加工面（主要从粗、细线与视图上标注的尺寸入手）；2.看清定位夹紧符号（带心形的为常用符号）；3.尺寸认知请你算一算:4.形状与位置公差示例圆度误差图示举例：5.粗糙度要求 ； 防止磕碰。 1)粗糙度符号的意义2)表面粗糙度举例3)我公司各种加工方法所能达

20、到的表面粗糙度 第三节 齿轮加工基础知识1.渐开线的形成2.齿轮的基本参数1）齿数：齿轮整个圆周上轮齿的总数，用z表示； 2）模数：齿轮分度圆的圆周长等于d或是zp,即有分度圆直径 d=pz/ 将式中的比值p/ 规定为标准值，称为模数，用m表示。3）分度圆上的压力角：齿廓上受力方向与运动速度方向的夹角，用表示；4）齿顶高系数：表示齿顶高的系数，用ha*表示，对于正常齿ha*=1，对于短齿 ha*=0.8;5）顶隙系数：用c*表示，对于正常齿c*=0.25，对于短齿c*=0.3. 综上所述，标准直齿圆柱齿轮的基本参数是：模数m、齿数z、压力角、齿顶高系数ha*、和顶隙系数c* 。3. 齿轮的基本

21、尺寸（1）齿顶圆：通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径以da表示。（2）齿根圆：通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径以df表示。（3）分度圆：用来均匀分齿，位于齿顶圆与齿根圆之间的一个假想圆，在标准圆柱齿轮中，分度圆上的齿厚（ s）和槽宽（e）相等，其直径以d表示。（4）齿顶高：齿顶圆至分度圆的径向距离，以ha表示。（5）齿根高：分度圆至齿根圆的径向距离，以hf表示。（6）全齿高：齿顶高与齿根高之和，以h表示。（7）齿数：指齿轮上具有的轮齿数目，以z表示。（8）齿厚：轮齿在分度圆周长上所占的弧长，以s表示。（9）槽宽：相邻两齿之间的空隙在分度圆周长上所占的弧长，以e表示。（10）基圆：发生渐开线齿

22、廓的圆，其直径用db表示；（11）齿距：相邻两齿在分度圆上对应点之间的弧长，用p表示。相互啮 合齿轮的齿距应该相等。（12）齿宽：轮齿的轴向长度，用b表示（13）中心距：两分度圆的连心线长度，称中心距，用a表示。渐开线有效起始圆在加工制造齿轮当中,我们还经常可接触到渐开线有效起始圆这个概念,其含义为：在一对相互啮合的齿轮副中,轮齿齿顶棱处在对方轮齿齿根部位接触点的所在的圆。称之为渐开线有效起始圆。（如右图) 直齿圆柱齿轮的表示方法 轮齿部分在外形视图中：齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；分度圆和分度线用点划线表示；齿根圆和齿根线用细实线表示，但一般齿根圆不表示。 在剖视图中：齿根线用粗实线表示，当剖

23、切平面通过齿轮的轴线时，轮齿是按不剖处理的。模数的概念：由图可知：d= z p即： d = z p / 由于是无理数，不便计算。为此，把p / 的比值作为一个计算单位，称为模数，用“m”表示，单位为mm,于是得到：d=mz或 m=d/z齿轮剖视图图样举例4.标准齿轮的基本尺寸计算 所谓的标准齿轮是指分度圆上的齿厚s等于齿槽宽e,且m、 、 ha*、 c*为标准值的齿轮。5.常见齿形加工方法和尺寸检验 1）渐开线齿轮的尺寸检验a.分度圆弦齿厚齿轮分度圆上的齿厚是弧长，不便测量。改为测量其弦长，称分度圆齿厚，用 s 表示 b.公法线长度用卡尺的两脚跨过齿轮的k个齿，并与渐开线齿廓相切于分度圆附近，

24、这两点之间的距离称为公法线长度，用W表示ba2）齿轮的制造公差a.齿圈径向跳动在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量，公差代号为Fr。b.公法线长度变动在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差，公差代号为Fw。 Fw=Wmax- Wminab第四节 我公司产品加工典型工艺流程及关键工序a.盘类零件锻坯（外协）粗车（外协） 精车拉孔（花键） 滚齿、插齿去毛刺磨棱剃齿清洗热前检热处理（喷丸）磨加工（磨内孔、端面、外锥） 珩齿对啮检验清洗、封油、包装、入库b.轴类零件锻坯（外协）粗车（外协） 精车滚齿钳（钻油孔） 去毛刺剃齿清洗热前检热处

25、理（喷丸）磨外圆 珩齿对啮检验清洗、封油、包装、入库1.典型工艺流程2.关键工序及应注意的尺寸、形位公差，精度项目1）精车：应注意工件内孔尺寸，端、径跳，表面粗糙度要求；2）拉孔（花键）：应注意工件内孔尺寸， M值，端、径跳，表面粗糙度要求3）滚齿：应注意工件公法线Wk（M值）尺寸，齿圈径跳Fr，公法线变动量 Fw，总齿形误差Ff，总齿向误差F，齿形鼓量Cb，齿面粗糙度要求4）剃齿：应注意工件公法线Wk（M值）尺寸，齿圈径跳Fr，公法线变动量 Fw，齿形误差，齿向误差严格按修形指南操作，齿面粗糙度要求5）磨加工：应注意内孔、外圆尺寸，及其圆度、圆柱度要求，表面粗糙度要求，磨外锥还应注意锥面角度要求3.加工者在加零件时的注意事项：1)注意人身安全与设备安全。不是自已的机床不去开动。装备必须要的 防护用具。2)加工零件时要轻拿轻放，严防产生磕碰。3)加强质量检验，包括首检，自检，互检。自检与互检不能用同一把量具。量取零件尺寸时要反复确认，不要看错量具的尺寸位置。在涉及用到量棒、量球、对表块等量具检验零件时，要先确认，防止拿错。杜绝批量事故的产生。Thank you!Thank you!