技术交底钢筋电渣压力焊工艺标准.docx

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1、 技术交底:钢筋电渣压力焊工艺标准_物业经理人 工程名称:钢筋电渣压力焊工艺标准 交底部位: 工程编号: 日 期: 交底内容: 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径1440mm的I级竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。 2、施工预备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂 2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊

2、剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在枯燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250300烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合匀称后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、掌握箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采纳)包括:焊接电源、掌握箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高(TSV以上)的沟通或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采纳容量为600A的焊接电源;32mm直径及以

3、上的钢筋焊接时,应采纳容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采纳较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必需持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动敏捷,操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操精确把握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进展焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动爱护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

4、 2.2.5 留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土构造工程施工及验收标准有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程: 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备: 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等,应去

5、除洁净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表423。 不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表423 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850-900

6、4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 2227 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放

7、焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进展钢筋电渣压力焊之前,必需根据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采纳半自动、自动掌握焊接设备时,应根据确定的参数设定好设备的各项掌握数据,以确保焊接接头质量牢靠。 3.8 施焊操作要点。 3.8.1 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接。 3.8.2 电弧过程:引燃电弧后,应掌握电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距,进展电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3

8、电渣过程:随后渐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电:电渣过程完毕,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排解熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕,应停留20-30s后(在严寒地区施焊时,停留时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应仔细进展自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时消退。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。 4、质量标

9、准 4.1 保证工程: 4.1.1 钢筋的品种和质量,必需符合设计要求和有关标准的规定。 注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必需符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法:观看或尺量检查。 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。 力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.1.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层构造中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头

10、作为一批,缺乏300个接头仍作为一批。 检验方法:检查焊接试件试验报告单。 4.2 根本工程:钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查,结果应符合以下要求: 4.2.1 焊包较匀称,突出局部最少高出钢筋外表4mm. 4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。 4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。 检验方法:目测或量测。 5、成品爱护 接头焊毕,应停留2030s后才能卸下夹具,以免接头弯折。 6、应留意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何

11、一个环节。接头部位应清理洁净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求牢靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若消失特别现象,应参照表424查找缘由,准时去除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表424 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避开过大的挤压力 4 准时修理或更换夹具 2 弯折 1 矫直钢筋端部 2 留意安装与扶持上钢筋 3 避开焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1 减低顶压速度 2 减小焊接电流 3 削减焊接时间 4 咬边 1减小焊接电流 2缩短焊接时间 3留意上钳口

12、的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1 增大焊接电流 2 避开焊接时间过短 3 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1 钢筋端面力求平坦 2 填装焊剂尽量匀称 3 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1 按规定要求烘焙焊剂 2 去除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2 避开焊后过快回收焊剂 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进展,但当环境温度低于20时,则不宜进展施焊。 雨天、雪天不宜进展施焊,必需施焊时,应实行有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头,应避开遇到冰雪。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 焊剂合格证。 7.3 钢筋机械性能复试报告。 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 技术负责人: 交底人: 接交人: