报告书范本.docx
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1、年产 50000 吨自焙电极糊电极糊节能评估报告根本状况:拟建的标准电极糊生产线一条,使用的主要设备有:裂开机、粉磨 机、震惊筛、沥青熔化器、热载体炉导热油炉、混捏机、电子称、配料机、输送机等设 备。设备选型先进,工艺成熟,安全牢靠,能耗量少。所配备电机、电器、变压器为国家推广提倡的先进节能品牌,无国家已明令淘汰的旧型号产品,生产配方严格遵从执行冶金部颁 布的标准。工程拟建于内蒙古自治区西部 *市海南区西水工业园区内 ,工程主要建设内容为 50000 吨/年冶炼业用标准电极糊(自焙电极糊)。工程使用能源品种的选用原则及其合理性、可行性分析 本工程使用的能源品种主要是:电、煤、水。能源的选用综合
2、了工程所在地的诸多优势,充分考虑了当地能源对工程的支持力,排解了能源制约工程建设和企业进展的不利因素后而确立建工程的。 本工程依据生产所需能源种类,认定能源选用上集中了当地能源供给充分的优势,不仅选用能源合理,而且对扩产工程和企业进展用能有长期充分的保障。原料供给 本工程电极糊生产主要原料有无烟煤、煤沥青、冶金焦、沙灰焦、石墨。绝大多数为当地原料。 锻后无烟煤,全年需量 27500 吨,由内蒙太西集团供给,距厂区15 公里。 冶金焦:全年需求量 7000 吨,由公乌素工业区供给,距厂子缺乏12 公里。 煤沥青:全年需求量 10000 吨,工业园区可购到,运距12 公里。 沙土焦:全年需求量 6
3、000 吨,由公乌素工业区供给,距厂子缺乏12 公里。 石墨,微量,易购置。电的供给条件 本工程供电由工业园区变电站架空线路引入1 回变压输出线,供电电压为10KV,供电距离 1km。该企业建变电所一座,变压器型号为S11-250/10/0.4/0.23。属三类用电负荷单位,工业园区供电系统可满足企业用电。供电条件完全具备。 电极糊生产过程中主要消耗电能。电能用以驱动电机,进展原材料的裂开、粉磨、混捏、配料等。其各设备装机容量根本上均在50kw 以下,有的甚至仅有几kw 或十几 kw,合计装机容量为 698kw。全年耗电量 100 万 kwh。煤供给条件 工程建设地点处在我区产煤基地之一乌达煤
4、矿周边,工业用煤较为便利,并有长期供给保障。本工程只需 1 台 0.7 吨采暖锅炉,一台 1080KW 导热油炉,全年耗煤 2541 吨,运输距离也较近,燃料供给条件比较优越,可满足该工程的煤用量。水供给条件 本工程建设地在乌海海南区西水工业园区,具备七通一平的优越条件。企业无论生产、生活及消防均承受工业园区的自来水,供水有保障,水量充分。工业园区 400主水管道从厂区门前通过,接入管道即可计量使用。煤:用于采暖锅炉和生产中的导热油炉。工程名称配料生 产 系 统混捏小 计关心系统输配损失合 计用煤t实物量20522052457322541t当量值14661466328231817电:用于配料工
5、序、混捏工序、锅炉房、照明。主机设备及工艺设施装机容量(kw)耗电量万 kwh变、输损失量万合计耗电量 kwh工程全年各工序实际耗电量合计表kwh配料54569.369.2278.58混捏585.580.746.32锅炉房606.390.857.24照明506.940.927.86合计69888.2711.73100水:用于生活与采暖 共计用水 21000 m3柴油、汽油用于厂区内运输等 原料入厂运输,厂内短距离运输耗汽油、柴油量: 柴油:156 吨、汽油:156 吨,折标煤457 吨,其中柴油折标煤227tce,汽油折标煤230tce。合计折标煤 457tce 工程用水量表用水量序号用水种类
6、备 注小时用水 m3/h年用水 m31采暖2.3100002生活1.52110003小计3.8221000采暖锅炉耗煤量: Q aqt厂房成品库无需供暖。1 Q aqt办公室、化验室、卫浴室290J/S3600S2023 4320h/29.3GJ96tce Q aqt水比热温度水量34.1868MJ/t30t9014 2h180/29.3GJ117tce QQ Q 96tce117tce213tce23 采暖效率为65% 采暖耗标煤213 tce/0.65328tce,折(5000 大卡)原煤 457 吨。本工程输变电的损耗 A、本工程变压器无功、有功损失计算 依据内蒙古经委能源评估培训及专家
7、研讨会教材,低能耗变压器S 系列无功、有功损耗计算系数可简便计算如下: P0.015Sca有载功率损耗 KW Q0.06Sca变压器短路电流等于额定无功功率损耗 kvar 本工程安装的变压器为 S11 系列,适合本计算方法 总容量为 250KVA,有效负荷为;0.8,故此 有功损 P250KVA0.0150.83 (kw) 无功损 Q250KVA0.060.812(kvar) 按变压器全年工作 300 天为 7200h 有功损耗 P3kw72002.16 万 kwh 无功损耗 Q12kvar72008.64 万 kvar 总损耗P2.16kwh 凹凸压线损计算 配变容量为 250KVA;cos
8、为 0.9;U 为 10KV 高压线选用钢蕊铝绞线 LGJ-350mm,查表电阻 R0.62/km,线路阻抗为:R 线路损耗计算P(P2R/ U2 CO2)10-30.2341 0.2079KW30.6237KW250KVA0.820.421/ 102 0.9210-3(20230.421/ 102 0.92)10-30.2079KW 按年工作日计算损耗 0.6237KW243650.5463 万 kwh生 产系 统工程名称关心系统输配损生活及其他合 计用煤 tt 低压损耗由于可研未明确线路种类、长度等,依据常规低压损耗相当于高压线损的70%左右。 故此:0.5463 万 kwh70%0.38
9、24 万 kwh 综上所述配变损、输送线损合计损耗为11.7287 万 kwh 经以上计算核定 50000t/a 电极糊生产工程耗电损耗约为 11.7287 万 kwh。主机设备及工装机容量(kw)耗电量万变、输损失量万 合计耗电量 工程全年各工序实际耗电量合计表艺设施kwhkwhkwh配料54569.369.2278.58混捏585.580.746.32锅炉房606.390.857.24照明356.940.927.86合计69888.2711.73100一台 1080KW 导热油炉, 型号:YGL-1080MA。 额定功率 1080KW。 工体压力;0.8Mpa. 最高温度:300 介质:H
10、D320 导热油。介质流量:6m3/h; 有效率:65%; 导热油炉耗煤量热功率时间标煤值/有效率1080KJ/s3600s24301029.3GJ/0.65953tce/0.651466tce 导热油炉耗标煤 1466tce,即原煤 2052 吨。本工程合计用煤量原煤 2541t5000 大卡,折标煤 1817tce工程能源流向表配料混捏小 计失实物量20522052457322541当量值14661466328231817等价值14661466328231817外购电万 kwht水3m原材料t油料t折标合计 t实物量69.365.5874.946.3911.736.94100当量值85.2
11、6.992.17.914.48.5122.9等价值28023303262847404实物量100001100021000等价值0.860.941.8实物量110110当量值9494等价值9494实物量156156312当量值227227230457等价值227227230457当量值312.21472.91785.1565.9131.48.52490.9等价值50714891996584.8614547.942773.8原料生产损失: 经上面计算原料中的能源量为:1.078 万 tce5286tce3886tce19952 tce 由于生产中有局部原料的损失,粗计为5 万 t0.006300
12、吨300 吨0.37111 吨 冶金焦:110 吨0.60.878758tce 沙土焦: 110 吨0.40.818236tce 合计损失量为: 58tce36tce94tce 第一阶段:先把按比例配成的固体炭素料参与混控锅内,干混15-25 分钟; 其次阶段:将熔化和到达脱水后的沥青或煤焦油参与混捏机进展混捏约40 分钟。 混捏的目的是充填固体料粒的颗粒间隙,并使分散的颗粒外表涂上粘结剂,肥颗粒 粘结在一起,混捏成均匀的糊状料。混捏过程中要使用导热炉持续进展加热,温度 要保持在 120-130之间,不能过高或过低,过高会使沥青、焦油焦糊失去粘结作用, 反之过低的温度亦达不到效率而影响质量。
13、经查炭素的比热为 1.3MJ/t故:27500t1.3MJ/t130-102(系数)8587GJ 经查冶金焦的比热值:1.465KJ/ kg故:1.465MJ/ kg7000t130-101227GJ 经查沙土焦的比热值:0.9496kJ/ kg0.9496 MJ/ t6000t130-10684GJ 经查沥青的比热值:3.262kJ/ kg3.262 MJ/ t10000t130-452773GJ 以上各项合计为:13271GJ 以上物料提升至 130,总耗热量为 13271GJ,物料除升温后还需要保持 30-40 分钟的高温混捏,此期间需维持热量,与提升时所消耗的热量相当,所以总的耗能量为
14、 26542GJ,总体耗用热量与导热油炉产热量根本持平,工艺中导热油炉的有效率为 65%,实际发热 27898GJ,产热量略有冗余量,以便保持生产过程中的主动性、灵敏性。物料所需加热量与配置的导热油炉相匹配,说明可研中给定的数据是可行的。对各单项能源平衡及水平衡分析导热油炉能效分析 工程在生产过程中要对电极糊进展混捏加工,工艺要求必需把全部物料和粘合剂沥青或是煤焦油加热至 120-130,混捏60-70 分钟。为提高用能效率,给比照测算认为导热油炉热效率高,自动化把握程度高,操作维护简洁,在常压或低压状态运行 安全牢靠,可在 300的液相密闭循环供热。介质循环 85-100m3/h,工作温度
15、300,有效率 65%,导热油抗氧化性 400 分钟,年耗 5%,规定条件下可使用 10 年。 导热油炉产热量1080KJ/S3600S243003.877GJ720027914GJ折标 953tce 因其效率为 65%,实际耗煤量 953 tce/0.651466tce 1466953513tce;所以转换损失为 513tce。各种实物量 电:购入电 100 万 kwh,折标煤 122.9tce,等价值 404tce; 煤:购入煤 2541 吨原煤5000 大卡,折标煤 1817tce 水:购入水 21000m3,折标煤 1.8tce 柴油、汽油 312t, 折标煤 457tce 原材料损失
16、量:110 吨,折标煤 94tce各项能耗 综合能耗:404 tce1817 tce1.8tce457tce94tce2773.8 tce/年(等价) 122.9tce2273.8 tce457tce94tce2490.9tce/年(当量) 单位产品综合煤耗:1817tce/50000t0.0363tce/t 单位产品综合电耗: 100 万 kwh/50000t20kwh/t 单位产品综合水耗: 21000 m3/50000t0.42 m3/t 单位产品综合油耗:312t/50000t0.0062t/t 单位产品综合能耗:当量 2490.9tce/50000t0.04982tce/t等价 27
17、73.8tce/50000t0.0555tce/t 工业产值综合能耗:当量 2490.9tce/7750 万元0.3214tce/万元等价 2773.8tce/7750 万元0.3579tce/万元 工业增加值综合能耗:当量 2490.9tce/1734.4 万元1.4362tce/万元等价 2773.8tce/1734.4万元1.5993tce/万元名称实物指标能耗指标是否达标指标等价指标当量达先进水平综合能耗2773.8tce/年2490.9tce/年单位产品综合电耗达先进水平20 kwh/t0.0081t/t0.0025t/t达先进水平单位产品综合煤耗0.0363tce/t0.0363t
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