改装车作业指导书.doc

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1、中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第1页共12页生效日期：2023-8-11242-汽车企业生产条件考核要点序号工程生产条件考核内容标准分值考核要点查阅证据/考核方式得分1产品文件和质量治理体系1.应建立适合企业生产特点的质量治理体系，并有效地实施、保持和完善。已获ISO9000 等质量体系认证的企业，其质量认证体系审查可以从简。1、企业的质量体系认证证书的时间有效性和监审有效性；2、证书的掩盖范围至少含客车及自制零部件产品；地址掩盖完整，包括生产场所、设计场所、销售部门等可能单独在外的部门；下属企业如不掩盖，则应有单独证书； 3、证书的企业名称、地址与申请书及公告全都；4、

2、申报的产品种类和相关的过程在质量手册中均应描述,包括外包过程及把握方式；5、体系根本要求：质量治理体系应过程清楚、构造合理、职责明确、沟通准时、文件充分适宜、运行有效且高效、关注缺陷预防和持续改进。1、认证证书复印件；2、如无证书，应通过询问体系概况，组织构造、职责安排、根本过程及把握方式等得出结论。2.有必要的生产场地及适 宜、干净的生产环境，生产组织布局合理，物流通畅， 区域标识明显。1、生产现场及库房整车库、零部件库、工模具库等应干净，设备布局与工艺 流程、物流方向相适宜，保证物流通畅、搬运本钱低；工位器具及生产线上的吊具等设计合理，必要时应软化，保证产品在制造过程和贮存过程中的防护；2

3、、涂装车间的清洁度保证，正压把握、风浴等；3、区域标识：部门、车间、库房/在线货架、人行/车行/物流通道、不合格品、合格品、待处理品、待检验品、模具摆放位置图、整车/零部件库位图等；4、如何保证物流配套不会消灭装错轮胎、颜色错误、配置错误、不同车型的扭矩等参数错误1、现场参观和审核。3.具有产品标准和产品的技术条件，产品标准水平不低于国家和行业标准。1、 全部完整车辆产品均有企业标准一类产品也可用一份标准，但应表达出每种产品的差异，企业产品标准不低于相应的国家标准及行业标准检验评价工程、技术指标并在当地技术监视局/中心企业备案。2、 企业标准中如涉及具体工程的试验方法和标准限值时，可引用相应的

4、国家标准和行业标准，应为当前有效版本；国标/行标更改时，产品标准应同步更改；3、 企业标准中列入的工程、方法、限值应合理，不低于国家标准和行业标准，并与产品相适应。企业标准的主要目的是对产品进展标准，当产品或制造过程偏离标准时，能够准时觉察并解决，所以工程、方法、限值均应与具体产品相适1、 查阅企业整车标准及关键零部件的图纸技术要求或选购要求，并与国家和行业标准、产品实测值比对。4. 有牢靠的渠道能准时得到国家、行业及地方最公布宜，仅引用国标/行标是不适宜的，而且当测量存在较大误差时，很简洁连国标/行标也满足不了。41、 企业应有牢靠的渠道准时获得与产品有关的国家和行业标准；参与有关的标准化组

5、织、参与标准化活动、成为固定的会员、成员、委员、联络员；有固定的1、 询问企业获得标准信息的渠道并查看中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第2页共12页生效日期：2023-8-1的标准，并实施必要的把握； 将产品的强制性标准或法规要求转化为可操作的信息， 并在产品文件企业标准、产品图样及技术资料等、过程操作文件工艺文件及作业指导书等中得到表达。5. 具有完整、全套的自制件产品图纸资料及其明细表， 包括总图，总成图和零件图。6. 必需为全部负责过程操作的人员供给文件化的过程监视和作业指导书，这些指导书在工作现场应易于得到， 全部工艺文件齐全，并能指导生产。对外工作方式，联络、获得

6、有关标准；2、 有特地部门或人员进展产品标准化治理，负责收集、识别、分发有关标准，保证受控，并保证有关人员能准时得到最标准；3、 企业应准时评价标准法规对产品的影响，并作为制定本企业产品标准和产品设计的输入：包括标准变化、标准适用性、标准内容、标准要求、产品问题、产 品改进方向和措施、生产/工艺更改措施等；在标准法规实施日之前将有关要 求识别为特别特性，转化为可操作的信息特别文字符号或特地的文件，并 在设计、选购、制造、检验、交付、售后效劳和产品召回等过程中及企业标准、产品图样等、把握打算及作业指导书等文件中得到表达，必要时进展产品的试 验验证。有关记录应予以保存，并应保证相关人员准时得到有关

7、信息。1、自制件图纸可能包括：l 产品图纸含总布置图、总成图、零件图、三维数据、电路图及把握系统原理图；l 整车及零部件总成的产品特别特性和主要技术特性及标准；l 零件明细表含自制件、外购件汇总表、标准件清单等；l 整车及系统匹配设计计算书、数学模型；2、上述文件应充分、适宜、受控包括设计更改时。41、作业指导书包括工艺卡等应掩盖全部生产过程包括过程监视和测量， 不得有遗漏简洁遗漏的非主要过程一般有分装、返工、过程监测、点焊外的其它焊接、涂装的返工、车辆调试和路试等；2、应关注的过程：冲压设备治理、模具治理、检具治理、样件比较是重点，生 产打算治理、下料尺寸把握、钢板及模具清洁度把握、样件治理

8、、钢材牌号治理、产品标识、防护、边角料回收利用及标识治理、废品率把握应关注；焊接过程参数焊点数、电流、电压、点距、周波、电极压力、焊点直径等把握、工艺纪律检查、焊接质量样件验证或工艺验证、车门等合成件成品尺寸检验、三座标检验、点焊外的其它焊接方式把握、车门调整是重点；涂装工艺验证、前处理槽液治理、前处理的排气及排液、调漆参数、配腻子参数、烘干过程参数把握温度、时相关证书或发票； 2、 查阅相关的产品文件，是否能表达最的标准转化信息。1、抽查产品图纸，是否充分适宜受控，关注产品或设计变更产品，留意代表性。1、抽查过程操作文件， 是否掩盖全部过程，文件是否具有可操作性；2、现场审核时关注文件是否易

9、于得到，操作人员是否娴熟，对文件是否理解；3、重点关注质量把握点、关键工序、特别工序等；间等、产品检验厚度、附着力、鲜映性等、工艺纪律检查是重点，产品防护、车间清洁度、返工率、返工流程与正常流程的不同、喷漆压力、内部注蜡/阻尼板、 车门等部件与车身如何保证物流配套等应关注；总装如何保证少装错装、扭矩 治理、玻璃粘贴、间隙调整等关键工序是重点，分装、调试人员是否对工作内容熟 悉、产品防护、产品追溯性、胎压、注油注液应关注；产品检验检测线人员的中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第3页共12页生效日期：2023-8-17. 具有主要总成和安全部件的外协厂选择清单和评审程序，及外协件

10、明细表和检验作业指导书。应依据检验作业指导书的要求，对选购的主要总成和安全部件进展检验/验证，应具备根本的检验手段。操作方法、限值设定、设备检定及精度、路试调整是重点；库房治理产品标识、零部件产品及整车防护和维护、先入先出、库位治理、盘库是重点，库存量治理、不合格品治理及反响应关注。3、工艺文件如未悬挂在现场，应加强对工人的询问、对操作的观看。8 1、 应保存对供方的评价和选择、产品质量状况、交付业绩、外部退货状况，和消灭质量问题时处理措施的记录；供方业绩记录应包括：何时、何种型号的零部件包括工序外委、数量、质量、是否按时，一般以供方的交货台帐为较好的形式；包括合格品与不合格品，可以考虑按产品

11、的重要程度分设最低合格品率，作为供方的质量目标，也可用其它方式。2、 传递的选购信息应充分适宜，应与供方签订明确的选购协议，要描述或引用选购的产品质量特性要求、交付状况、违约罚则、产品和过程批准、质量问题报告程序等，要保证选购的技术质量要求申请企业自行设计的图纸尺寸以及功能、性能、符合的标准号、材质、耐久性、环境试验等技术要求、应符合的标准法规要求、必要时还有检验要求明确传递给供方，应与供方协商全都全尺寸全性能试验报告中的工程和限值就是由此而来，要保证传递的技术文件 受控，更改时应同步更改，并重分发，并对更改切换时的几批货进展针对性的检验，以确保其更改到位。3、 对供方供给的包括企业自行生产的

12、与安全、环保、节能等法规要求及顾客特别要求的符合性相关的零部件总成/效劳和相应的制造过程应按有关批准程 序完成样件、小批试装适用时和批量供货过程的批准 PPAP，在确定产品符合有关技术条件后，方可进展批量选购和生产，并保存相应记录；4、 企业应具有选购的主要产品和效劳的清单BOM 表，物料清单，内容应包括名称、型号、参数等，并注明相应的生产厂商；应明确验收方式及质量责任， 建立消灭不合格品和特别状况时的报告、反响、处置等程序，并保持相应的记录；自制件也应有类似要求，以便利安排选购和生产的物流；5、 对首批样件原则上包括每一种自制件和选购件，应能证明进展了全尺寸和全性能的检验，有相应的记录检验可

13、由企业、供方或托付第三方进展，三方的检验数据合起来完整即可；检验结果应合格如有不合格项，应有让步接收的文件，并应有改进打算和跟踪记录，法规项和关键工程不允许让步接收，1、查阅合格供方清单， 关注产品的供方、参与的供方、消灭问题的供方、不合格品率/附加运费/ 质量罚款较高的供方、关键总成的供方、产品消灭改动的供方等； 2、查阅产品批准和供方评价记录。中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第4页共12页生效日期：2023-8-18. 焊接、电镀、热处理、油并作为合格供方评价的必要条件，样件验证合格的日期应有合格供方批准日期之前；并按适宜的检验周期或检验时机进展复检；6、 全尺寸全性能

14、检验的工程包括：全部尺寸局部难以检验又影响不大的尺寸如过渡圆角等可除外、全部性能材质、金相、理化性能硬度、强度等台架试验、环境试验盐雾、凹凸温、紫外线等耐候性试验工程、装车状况、路试状况等，对于开发的样车，可将全部零部件的装车状况、路试状况放在一份样车报告中；对于整车产品改进时更换供方、材质、构造、工艺等的零部件的验证，也应至少对变化影响到的性能进展验证；7、 样件验证时应留意图纸、技术要求、顾客要求中提到的产品质量特性的测量方法应与供方或第三方出具的试验报告中的方法全都，限值也应全都，这样才有可比性；对小批量试装的样件和批量选购的产品按同样要求处理允许跳过小批量试装和批量选购时样件的全尺寸全

15、性能检验阶段，而由样件合格、供方评价合格直接进入批量选购阶段；8、 应利用批量选购前的供方评价、样件验证，正常选购时的进货检验、生产过程检验、出厂检验、产品审核、顾客反响、外部退货出厂后由顾客反响的退货状况等产品制造和使用的全过程中的交付业绩的数据来对供方做全面的监 控；觉察问题有记录，有要求供方改进的记录，必要时可考虑更换供方或暂停其供货，有供方的缘由分析和整改打算，并对出问题的特性提交检验报告。应在企业内部相关部门选购、技术、质量、生产、销售等间准时沟通，并应马上通知供方改进，同时对改进状况跟踪。跟踪可能表达在加强检验频次、增加检验工程、对改进后的前假设干批产品重点检验、或到供方现场验证等

16、方面。9、 进货检验手段：一般不做做特别要求，只需卡尺、硬度计、盐雾、拉压等通用设备；10、进入正常进货检验阶段后，检验方式可能很松，应是可以承受的，但对消灭问题的反响和改进及改进的验证应加强。41、企业对关键过程和特别过程加以识别、监视和测量；识别应合理、把握应到位；1、查阅人员培训记录、漆等特别工序岗位的操作人员全部经过培训，考核合格后持证上岗；检验人员特别是从事产品最终检验的检验人员，在履行其职责时不受2、应按制造过程的设计筹划的要求对制造过程的设计和开发进展完整的评审、验证和确认，包括阶段确认和批产确认，对结果进展记录并实行必要的措施。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成；3、对制

17、造过程确实认应包括生产和效劳供给的全部过程，尤其是关键工序和特别 过程。确认的重点是生产工艺过程及设备，也应包括人员、原材料及零部件、测量劳动保护部门颁发的证 书适用于局部岗位、公司内部的证书；员工绩效考核记录、培训打算 等；中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第5页共12页生效日期：2023-8-1到产品制造部门或其它部门的约束或影响。9. 必需对生产设备进展定期设备、设备力气、生产节拍、工作负荷、环境等。产品的生产批准应在制造过程验证之后进展。当条件变化时，还要进展再确认；当作业初次运行、材料更换、作业更改等状况消灭时，应对作业预备状况进展验证和确认；4、企业制定关键过程和

18、特别过程的具体工艺规定或作业指导书，规定与过程确认的状况应协调全都，并放置在生产现场；5、关键过程和特别过程的加工规定得到有效执行，有相关记录。31、应有相应的设备点检和日常维护规程，应表达具体设备的特点，不能一概而论；2、查阅或询问质量人员工作权限；1、查阅设备台帐，设备预防性维护，并为此供给必2、关、大、精、稀设备是重点，应能表达出与其它设备的不同点：设备运行记录、维护打算、维护记录、设要的资源，以保持过程力气。10. 在产品贮存、生产过程中，对原材料、零部件、半成品、成品进展标识，应使用指定的存贮场地或库房， 并有相应的治理规定，危急品库应符合国家有关部门的要求。设备档案、说明书等，专人

19、使用、维护等；3、中、大型企业应制定维护打算，保证正常运行，生产任务不紧或设备简洁的企业可不做强制要求。有4、有常用备件、润滑油、刀具库，有维护人员。5、购置、搬迁、大修、项修等影响设备精度的，应进展验证，涉及联机的，应联机验证。6、有设备维护记录，并能为日后的修理与分析供给依据，涉及把握图的，应在图上标明。7、对设备正常率、停机台时等质量目标应进展考评。31、应建立全流程识别尤其是钢材、油漆、油品等流程性材数、全流程防护零部件入库、贮存、物流、装配制造、成品入库出库、运输甚至于经销商处的防护均应进展筹划的概念；2、产品标识材料牌号、热处理炉号、模腔号、生产日期、批号、零件号、对称件标识、颜色

20、标识、VIN、随车单、半成品、成品等工序标识3、检验状态标识合格、不合格、待检验、待处理、报废、退回等，可以用区域标识、颜色、跟单、标签等形式；4、标识的目的是防止误用，所以应保证相关人员均清楚，5、危急品库应单独设置，有适宜类型的和足够数量的灭火器、可能发生反响的不同化学品单独存放，足够通畅的消防通道，应急预案等；6、库房检查重点：产品防护防尘、防锈、防潮、防老化、防磕碰划伤、防过期 变质等，如管道件应有包装或堵塞、金属件防锈、织品防潮防尘、橡塑件防光照老化、化学品防过期变质等、产品数量帐、卡、物相符合、盘库不能有大的出入、产品标识包括检验状态、库位治理、先入先出、产品追溯性在库房阶段的实施

21、； 7、可疑产品、过期产品应按不合格品处理方式进展标识、验证分析和处置。备说明书、设备档案、点检表、设备分级表等； 2、现场观看设备运行、维护状态及记录；3、查看设备备件库；1、观看库房、物流、生产制造、储运环节的标识和防护状况；2、询问库房治理人员和检验人员、生产人员，是否了解相关规定并严格执行；中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第6页共12页生效日期：2023-8-111. 对各阶段消灭的不合格品都应标识、记录、评价、隔离和处理。12. 应为全部的检验、试验活动供给文件化的作业指导书，只有在检验指导书规定的检验工程全部完成，并且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出

22、。13. 全部检验纪录都能按要求填写，并使检验纪录得到妥当保管。14. 具有完整的售后效劳文3 1、应留意不合格品的产生是贯穿选购、生产、交付、使用直至报废前全过程的； 与之对应的分析和处置也应贯穿全过程；但并非全部的不合格品均要进展分析和改进；2、进货检验时觉察的不合格品也应有记录，以对供方业绩进展评价；3、当过程发生偏离时，或检验状态可疑时，也按同不合格品类似的方法处理，包括标识、让步接收、追溯要求等；4、应关注库存品和已发出产品中的不合格品的评审和处理，可能将库存品报废、让步、退回供方，可能会通知顾客，可能会对已发产品修理或召回；5、一般承受逆序追溯的审核方法；重点关注实行的措施和结果。

23、4 1、 留意不同检验文件之间及与图纸工艺企标说明书等技术文件之间的协调全都；2、 检验工程是否合理，重要特性是否列入；如经常消灭不合格的产品特性是否列入检验规程；产品不合格经过改进后，是否对不合格特性重点检验；3、 检验设备的精度是否能满足被测特性要求(必要时可能应满足过程变差要求)；4、 全部零部件的进货检验均应有明确文件某类零部件如只检外观、硬度、数量等一样工程，而且检验频次一样，可使用同一份检验文件；5、 检验文件可以是一份动态文件，当零部件的某个特性消灭问题时，即使该特性以前未列入检验文件，也应马上参与；当某特性长期未觉察问题，可降低检验频次或取消，当供方质量不稳定或工艺、原材料供方

24、等发生变化时，可临时参与，验证稳定后再取消此项不做重点关注，但消灭问题时的改进措施、加强检验及验证状况应关注；6、 生产过程检验可以流程卡的形式进展，由操作工自检、检验员/班组长抽查的方式进展；应包括少装、对称件装反、不同型号/供方的配件装错、扭矩、间隙、调整、顾客指定的装配调整要求等；7、 检验关注的重点：文件的协调、操作符合性、记录中的工程抽样方案限值与检验规程的全都性、不合格品处置、返工返修的再检验等，并应关注有3 1、检验记录可记录数据或只进展符合性判定，但方式应符合企业内部要求并适宜； 2、有追溯性要求或分析要求的检验记录的记录和保管方式应适宜，便于检索查询 和统计分析；3、保存期规

25、定应适宜；4 1、 企业应建立完整的文件化售后效劳治理体系，包括人员培训企业内部人员、1、查阅不合格品台帐、检验记录、质量目标数据等，是否协调全都；2、查看处置方式，是否合理，法规件不允许让步接收；1、 检验文件是否充分， 掩盖全部活动；2、 检验记录中的不合格品是否有返工再检验或其它处置方式的记录；3、 检验记录是否缺项或限值不合理，抽样不符合要求；4、 询问并查阅是否有让步接收等现象，如何把握；5、 是否有例外放行，如何保证追溯性；1、抽查过程检验和产品检验记录，掩盖进货、生产过程、终检，记录是否适宜，保存是否妥当； 1、 查阅效劳治理文件，中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核

26、要点第7页共12页生效日期：2023-8-12开发力气件和售后效劳体系。1、具有自主开发或消化吸取国外引进先进技术的力气和资源。特约销售修理人员、适当时包括大客户、修理效劳、配件供给、信息反响、整车产品召回、整车和零部件如电池回收、客户治理、保修、索赔、修理工时、配件价格、经销商和修理站布局及治理等内容，并有力气实施。2、 售后效劳、配件供给满足全部客户要求，能保证在产品的使用寿命期限内、在限定效劳时间内向顾客供给牢靠的配件、修理和询问效劳。3、 应建立客户档案，保证确定比例的客户纳入档案治理，进展调查并实施改进。4、 应按保有车辆的数量，照确定比例设置售后效劳特约修理站；应在特约修理站处建立

27、质量信息反响机制，保证准时向生产企业反响所负责区域内产品质量状况，不断提升企业产品及效劳质量。5、 企业应以自行投资或授权汽车经销商投资的方式，建立品牌销售和效劳体系。对未经品牌授权和不具备经营条件的经销商，不得供给产品。 1、 具有设计开发机构、足够的有力气的人员，包括产品筹划、整车设计、总成部件设计、试制、试验和检验、标准法规、情报信息、学问产权与专利等方面的专业技术人员和治理人员；能跟踪国外先进技术和产品。2、 资金投入充分、具有相应的硬件和软件、试验验证设备；3、 具有根本完备的设计产品设计、过程设计平台：设计流程治理文件、指导具体设计的作业指导书、企业内部产品数据库 PDM、性能数据

28、等，包括尽可能多的零部件或系统、竞争对手的产品数据、DFMEA、PFMEA 等，4、 有自主开发或消化吸取国外引进先进技术的成功实例，产品技术、质量到达相接近的水平。内容是否齐全，2、 产品上马时，关于销售和售后效劳的筹划是否充分，是否有实施和总结的记录；相关人员是否培训充分。1、 查看人员编制、组织构成、人员背景、培训状况；2、 查看与产品和过程设计有关的程序及指导书、产品数据库，看设计平台是否完备；3、 抽查产品设计，是否按相关程序及指导书设计，产品性能是否到达设计输入的要求；2、具有产品开发过程中所需10试验设备应与具体产品相适应，掩盖主要工程：尺寸、质量参数、车速、噪声、制 1、查问并

29、现场查看设计的根本性能，尤其是安全、动距离、制动力、油耗、车速表、前照灯照耀位置和发光强度、怠速排放、自由加 验证设备是否充分并完环保、节能的试验设备和手速排放、噪声驾驶员耳旁噪声、匀速噪声、车外加速噪声等、侧滑、前轮/四 好。段。轮定位、整车密封性、客车构造等检验工程检测设备。序号3项目生生产条件考核内容标准分值考核要点查阅证据/考 得核方式分轿车微型客客车载货汽车专用车中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第8页共12页生效日期：2023-8-1产货车轻型客大中型轻型货大中型设车客车车货车备冲压1.车身1.车身应用模具生产主1.驾驶室的主要1.应有10-1、 现 场 观骨架及

30、骨架及要掩盖件和车门掩盖件应冲压成满足生察；掩盖件掩盖件冲压件。型。产需要2、查阅设备应全部应全部的根本台帐和零部使用正使用正设备。件清单；规模具规模具3、查阅设备生产。生产。验收和工艺2.车架验证记录。纵梁， 横梁等中厚板件应冲压成型。2. 车-架纵 梁，横梁等中厚板件应冲压-1、现场观看；2、 查阅设备台帐和零部 件 清单；3、 查阅设备成型。验收和工艺验证记录。焊装1.应有1.应有1.应有1.应有1.驾驶室应在流1.应有10-1、现场观看；机械化车身总车身总3-4 个水线上装配焊接。满足生2、查阅设备车身总成焊接成焊接车身总2.具备全部车身产需要台帐和零部成焊接流水生流水生成焊装总成、分

31、总成焊装的根本件清单；流水生产线。产线工位。夹具。设备。3、查阅设备产线。2.具备2.具备2.具备3.应有车架纵、横验收和工艺2.应有车身全车身全车身全梁焊铆夹具。验证记录。车身总部总部总部总成焊接成、分成、分成、分流水调总成焊总成焊总成焊整线。装夹装夹装夹3.车身具。具。具。关键配3. 车中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第9页共12页生效日期：2023-8-1合尺寸应承受检测设备或样架检 查。身关键协作尺寸应承受检测设备或样架检查。涂装1.应有1.应有1.应有车身总成1.应有1.应有1.应有10-1、 现 场 观封闭式封闭式涂装生产线包括封闭式封闭式油漆工察；油漆生油漆生

32、前处理、底漆工油漆生油漆生艺，包括2、查阅设备产线。产线。序。产线。产线。前处理、台帐和涂装包括脱包括脱2.应有车身喷涂包括脱包括前底漆、面工艺； 3、查脂、磷脂、磷室、烘干室。脂、磷处理、漆及烘阅设备验收化、去化、去3. 应有通风和废化、去底漆、干等工和工艺验证离子水离子水水、废气处理，排离子水面漆及序。记录。清洗、清洗、放指标符合有关清洗、烘干等2. 应有底漆、面漆、烘干等工序。2.应承受电泳底漆工艺。 3.应有机械化车身吊运设施4.应有通风和废水、废气处底漆、面漆、烘干等工序。2.应有通风和废水、废气处理，排放指标符合有关法规要求。法规要求。底漆、面漆、烘干等工序。2. 应有通风和废 水

33、、废气处 理，排放指标符合有关法规要求。工序。2. 应有通风和废 水、废气处 理，排放指标符合有关法规要求。通风和 废水、废气处理， 排放指 标符合 有关法 规要求。中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第10页共12页生效日期：2023-8-1理，排放指标符合有关法规要求。总装1.应有1.应有1.应有1.应有1.应有1.应有1.应有机械化机械化机械化人工总机械化机械化能满足流水作流水作流水作装、内流水作流水作生产需业的车业的车业的车饰装配业的车业的驾要的整身内饰身内饰身内饰线身内饰驶室内车总装和整车和整车和整车2. 应和整车饰装配配线或装配装配装配有机械装配线和整装配工线。线。

34、线。化流水线。车总装位。2.应有机械化流水作业的底盘装配线。2.应有机械化流水作业的底盘装配线。2.应有机械化流水作业的底盘装配线。作业的底盘装配线。2. 应有机械化流水作业的底盘装配线。配线。10-1、现场观看；2、查阅设备台帐；3、查阅设备验收和工艺验证记录。4检1.具有生产过程检测所需设备。验考核要点：设 1、 冲压：自制检具、样件、三座标、压力；备 2、 焊接：电压、电流、周波、压力、尺寸、自制检具、样件车门、前后风窗等关键协作尺寸特地检测设备或样架等、螺母焊接强度、焊接或铆接质量检验设施；3、 涂装：粘度、质量天公正、温度、时间、漆膜厚度、硬度、附着力、鲜映性、压力、前处理槽液化验、

35、样件外观件应有适宜的标准样品、 有力气的检验人员和适当的照明及评价设备；总装：扭矩、间隙及各种尺寸测量装置、注油注液、真空度、制动系统/空 调系统密封性、胎压、检测线、淋雨、必要时应有四轮定位、转角检测、路5 见左第三列楷体字说明。1、现场观看； 2、查阅设备台帐；中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第11页共12页生效日期：2023-8-1试场地；2. 具有符合国家有关规定等级要求的整车出厂检测设备。考核要点：1、 设备精度符合性、设备力气应能保证全部产品均得到检测；2、 排放设备是否自行定期用标准气标定。3、 检测线作业指导书的适宜性、人员操作的符合性、限值设定应与企业标准

36、全都至少与 7258 全都；4、 是否能依据录入车型自动调整限值，是否全部车型均录入限值。5、 检测设备的精度、量程、检定/校准周期、节拍、检测设施及场地的条件等满足标准要求；检验结果应能联机打印并自动存储；6、 检测线应有作业指导书，具体描述操作过程；7、 检测线的每一名人员均能娴熟操作，并能根本理解其测量方法和试验台原理；8、 下线检验数据与合格证数据相符生产数量、结果；数据库中不应有同一台车最终检验仍为不合格的数据；9、 电脑中限值设定合理；操作方法恰当；前照灯照耀位置和发光强度的标定距离与实际使用全都；排放设备经常标定；10、应有比对结果，证明电脑测量数据与实车路试数据接近；11、如有

37、两条检测线，对同一台产品的测量结果应接近；同一条检测线屡次测量同一台产品，其结果也应接近；当不同的人来操作同一条检测线检验同一台产品时，其结果也应接近；同型号不同产品测量数据应在合理区间；12、下线检测应 100%全项检验；设备修理过程查记录中是否有产品未经检验出厂；3. 全部检测设备必需进展定期校验和检定。考核要点：1、 关注检测线、产品设计验证设备、扭矩、长度、自制检具、三座标、涂见左第三列楷体字说明。1、现场观看； 3、查阅设备检定记录和证书。5见左第三列楷体字说明。1、现场观看； 2、查阅设备台帐；3、查阅检定中机车辆技术效劳中心名 称：汽车企业生产条件考核要点第12页共12页生效日期

38、：2023-8-1装检验设备、压力等；2、 简洁设备在运输过程中不会影响精度的，如卡尺、千分尺、压力表、扭力扳手等在购置后未经检定直接投入使用的，原则上可承受；3、 计量法规定：用于贸易结算、安全、卫生、环保监测的设备，必需强制检定；4、 自行建标的企业，应关注其建标的量程、精度等级是否与其使用范围相适应；关注内部操作人员培训和操作的符合性；5、 自行校准的，应建立校准规程和保持相关记录；6、 自行规定的检定周期与检定证书不全都时，应查验其使用的风险性；7、 检定不合格时，关注数据的追溯和评审；8、 检验设备应规定其使用位置，以使数据可追溯和评审；必要时对相关产品实行措施；9、 检验设备的性能指标应满足相关技术标准的要求，且与所要求的测量力气相全都；10、内部/外部试验室应有明确的范围包括能够进展的试验/评价/校准工程、设备清单、方法和标准的清单；11、应对检验设备的校准状态进展标识，在调整、搬运、维护、贮存期间防止损坏和失准；12、关注计算机软件和数学模型，关注系统的检定而不只是传感器；关注实际使用状态的检定而不只是静态和标准环境；关注同一套设备中的全部量值系统而不仅仅是力或位移。设备检定时是否仍能到达原精度等级要求，是否有降级现象说明：1.“”表示为必需符合工程。 2.其他工程总计得分值不应低于 85 分。记录和证书； 4、查阅自检规程和记录；