搬运机械手的结构和控制系统设计(例).docx

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1、海峡理工学院机电一体化系统设计课程设计设计题目： 专业：学号：姓名： 指导教师：课程设计任务书一、题目：搬运机械手的构造和掌握系统设计二、争论内容与目标：本设计主要的争论内容是1. 用 proe 绘制搬运机械手三维立体图2. 用 proe 转配搬运机械手及制作仿真动画并生成仿真视频制作3. 利用 PLC 实现掌握系统设计4. 设计说明书1 份目标： 让搬运机械手能搬运物品，把握机械手的设计原理和掌握过程三、争论方法：通过不断地查找资料，争论工业机械手的作用，并不断分析最终制作出工业上需要的机械手。四、主要参考文献：至少 5 篇1 刘明保，吕春红等主编.机械手的组成机构及技术指标确实定.河南高等

2、专科学校学报，2023.120-1342 李超主编 . 气动通用上下料机械手的争论与开发. 陕西科技大学， 2023.103-1213 陆祥生，杨绣莲主编.机械手.中国铁道出版社,1985.56-584 张建民主编.工业机械人.北京：北京理工大学出版社,1992.76-795 李允文主编.工业机械手设计.机械工业出版社,1996.6 蔡自兴主编.机械人学的进展趋势和进展战略.机械人技术,2023.12-157 金茂青，曲忠萍，张桂华等主编.国外工业机械人进展的态势分析.机械人技术与应用,2023.23-248 王雄耀主编.近代气动机械人机械手的进展及应用 .液压气动与密封,1999.31-32

3、9 李明主编.单臂回转机械手设计.制造技术与机床，2023. 64-6610 张军，封志辉主编.多工步搬运机械手的设计.机械设计,2023.27-28名目第一章 绪论21.1 工业机器人的简介21.2 机械手概述31.3 工业机械手的进展趋势41.4 国内外争论现状和趋势51.6 液压系统传动原理7其次章 电机驱动和液压驱动混合式搬运机械手方案设计82.1 电动驱动和液压驱动式搬运机械手的组成及各局部关系概述82.2 液压式搬运机械手方案设计82.2.1 设计要求82.2.2 总体方案拟定92.3 机械手的系统工作原理及组成102.3.1 机械手腰座构造的设计要求122.3.2 设计具体承受方

4、案122.4 机械手手臂的构造设计132.4.1 机械手手臂的设计要求132.4.2 设计具体承受方案142.5.1 机器人手腕构造的设计要求152.5.2 设计具体承受方案162.6.1 机械手末端执行器的设计要求162.6.2 设计具体承受方案172.7.1 机器人电动驱动系统伺服驱动器172.7.2 设计具体承受方案18第三章 尺寸设计与校核193.1 手臂伸缩液压缸的尺寸设计与校核193.1.1 手臂伸缩液压缸的尺寸设计193.1.2 导向装置203.1.3 平衡装置203.2 手臂升降液压缸的尺寸设计与校核203.3 腰部传动负载作回转运动的设计与校核213.3.1 腰部电机传动的设

5、计和校核21第四章 机械手的PLC 掌握系统设计254.1 PLC 的工作原理254.2 可编程序掌握器的选择及工作过程264.3 可编程序掌握器的使用步骤274.4 机械手可编程序掌握器掌握方案28第五章四自由度机械手运动仿真305.1 运动学仿真过程及定义分析30结 论33致谢33参考文献：34搬运机械手的构造和掌握系统设计摘要用于再现人手功能的技术装置称为机械手。机械手是仿照着人手的局部动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为工业机械手。共业机械手是近代自动掌握领域中消灭的一项技术，并已成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成局部

6、，这种技术进展很快，渐渐成为一门兴的学科机械手工程。机械手涉及到力学、机械学、电器液压技术、自动掌握技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。机械手是一种能自动掌握并可从编程以变动的多功能机器，他有多个自由度，可以搬运物体以完成在不同环境中的工作。机械手的构造形式开头比较简洁，专用性较强。 随着工业技术的进展， 制成了能够独立的按程序掌握实现重复操作，适用范围比较广的“程序掌握通用机械手”，简称通用机械手。由于通用机械手能很快的转变工作程序， 适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引 用。本课题要设计一套 4 自由度电机和液压混合搬运机械手主要用来搬

7、运圆柱状的物体如车轮主要的设计有以下几个方面：依据装配生产线搬运机械手的特点，确定液压搬运机械手的总体方案，保证机械手在空间有限位置的定位。然后依据考虑的总体方案确定机械手的总体构造，可承受模块化的设计，将机械手分为假设干个模块，对各个模块进展设计，最终把这些模块拼装起来组成机械手。以机械手代替人工来提高工作效力，减轻劳动力提高生产力。本课题设计的目的就是承受低本钱、抓取力气大和易于掌握的液压来组成液压搬运机械手，最终实现装配生产线上工件的自动搬运。或许写 200-300 字25第一章 绪论1.1 工业机器人的简介工业机器人是机械技术、电子技术与计算机技术有机结合在一起形成的一种机电一体化的产

8、品，从其诞生起就受到人们的关心与重视。经过几十年的进展， 目前工业机器人技术已经很成熟。工业机器人已从最初在解决劳动密集型工业中单调、重复的体力劳动进展到满足制造业自动化规模生产需要的工作。其应用领域不断扩 大，从最初主要应用于汽车工业进展到现在涉及制造业的各个行业。目前我国国民经济的快速进展，先进制造业已进入一个的进展阶段1。随着经济全球化和我国参加 WTO，中国制造业面临着与国际接轨、参与国际竞争的局面。如何适应快速变化的国内外市场需求，如何以高质量、低本钱、快速反响的手段在市场中取得生存和进展，已是我国企业不容回避的问题，这些问题为工业机器人的应用供给了大的市场需求，促使中国工业机器人的

9、应用市场日趋成熟。近几年来，国外著名的工业机器人制造厂商纷纷加大了在我国的投资和应用技术的投入，对我国的国产工业机器人产业的进展带来了严峻的挑战。我国政府格外重视机器人技术的进展，从“七五”科技攻关及实施 863 打算开头，就有打算地组织和进展工业机器人事业，经过 20 多年的研制和应用，目前在工业机器人的一些机种方面，如喷漆机器人、焊接机器人、搬运机器人、装配机器人和特种机器人都有了长足的进步，根本把握了工业机器人的设计制造技术和机器人应用中单元和生产线的设计、制造技术，有了一支具有肯定水平的技术队伍， 奠定了我国独立自主进展机器人产业的根底。但是，我国工业机器人在总体技术上与国外先进水平相

10、比还有很大差距，仅相当于国外九十年月中期的水平。目前工业机器人的生产规模仍旧不大，多数是单件小批生产，关键配套的单元部件和器件始终处于进口状态，工业机器人的性价比较低。我国整体装备制造水平不高，制约了我国工业机器人产业的形成和实现规模化的进展。尽管中国工业机器人的需求在逐年增加，但要能为用户供给高质价廉的工业机器人商品，目前在我国尚有较长的路程。首先为了促进中国工业机器人产业的进展，必需在以市场需求为主的前提下，国家在政策上鼓舞企业在技术投入和技术改造方面应用国产工业机器人。同时转变现有的机制，建立以适应市场经济所需的工业机器人的产业基地。其次，在国家的科技进展规划中，应连续对工业机器人的争论

11、开发和应用关键、根底部件的争论和产品化赐予支持，形成产品和自动化制造装备同步协调进展的局面。第三，结合我国的国情，加强我国工业机器人应用工程的开发，使之与国民经济的进展亲热相结合。经过近十年的努力，我国在工业机器人应用工程的开发方面已具有相当的实力，已有一支了解企业的需求，能开发出符合实际使用条件应用工程，本钱低， 效劳准时，具备与国外公司的竞争力量，因此加强工业机器人应用工程的开发， 并围绕应用工程的需要进展工业机器人产品的开发，使之具有肯定的规模化生产力量，这样可以促进我国企业的技术进步和提高竞争力，同时工业机器人的应用也可形成具有肯定规模的产业。假设说 20 世纪 90 年月机床创的最大

12、成就是制造并联机床的话，那么当今工业机器人在机床上的应用已成为进展的一大趋向。机器人与机床相结合，以往主要是解决工件自动上下料搬运问题，致使机床得以无人化 24 小时连续运转。如擅长专机制作的意大利 COMAU 公司，他们比较成熟地将缸体及缸盖生产线中的零件搬运，设计成由机器人完成。固然，对工件的抛光打磨、清洗及其它脏、累活也是机器人表现的舞台。去年 9 月在汉诺威 EMO2023 展览会上，工业机器人的应用格外抢眼，而且它应用的领域也在扩大。然而在这次CCMT2023 展览会上，值得一机器人应用是当今机床进展的一大趋向提的是 1 号馆 W 1 - 9 16 意大利意沃乐 EVOLUT 公司，

13、这个欧洲最大的机器人应用与集成公司，他们的一台 DC-5 机器人修边、倒角装置特别引人注目。该机器人可以装夹工具对主轴上零件修边去毛刺，甚至机器人可以加装动力源用刀具对零件进展加工，因此它已将机械人传统的搬运、喷漆、焊接工作范围扩展到了金属切削及抛光领域。工作单元还可以配备各种上料方式：如带视频装置可抓取随机摆放的工件， 或以旋转台摆放，或以传送带摆放等等。DC-5 工作单元可以处理的最大负荷为120/150kg。适宜加工的金属材料为铝镁合金、铜、铅、铸铁等。可以代替至少四个工人的工作量。3 D 编程软件将以往 8 小时编程时间缩减为 15 分钟，为小批量多品种的工件供给最好的解决方案。意沃乐

14、公司除此以外最常涉足的领域还有用于压铸单元、车、铣中心单元、复合机床单元、零件抛光单元上的各种机械人应用等等。随着社会的不断进展和进步，势必劳动力的本钱将越来越高，对环保及安全的要求将越来越严，所以工业机器人的应用必将与时俱进。而且，由机器人干出的工件，譬如说打磨，其零件的全都性确定比人工来得好，因此欧洲有些名牌汽车制造商甚至对某些零件的某些工步，规定必需由机器人来操作。由此看来，工业机器人在机床上的应用会将越来越广。1.2 机械手概述机械手是在机械化、自动化生产过程中进展起来的一种型装置。近年来， 随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已成为高技术领域内快速进展起来的一门

15、兴技术，它更加促进了机械手的进展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手虽然目前还不如人手那样敏捷，但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲乏、不怕危急、抓举重物的力气比人手大等特点，因此，机械手已受到很多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用，例如：（1） 机床加工工件的装卸，特别是在自动化车床、组合机床上使用较为普遍。（2） 在装配作业中应用广泛，在电子行业中它可以用来装配印制电路板， 在机械行业中它可以用来组装零部件。（3） 可在劳动条件差，单调重复易子疲乏的工作环境工作，以代替人的劳动。（4） 可在危急场合下工作，如军工品的装卸、危急品及有害物的搬运等。（5） 宇宙及海洋的

16、开发。（6） 军事工程及生物医学方面的争论和试验。由于以上诸多缘由，因此在装配生产线上我们用液压自动搬运机械手来完成目的。1.3 工业机械手的进展趋势(1) 工业机器人性能不断提高(高速度、高精度、高牢靠性、便于操作和修理)， 而单机价格不断下降，平均单机价格从91年的10.3万美元降至97年的6.5万美元。(2) 机械构造向模块化、可重构化进展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化:由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机; 国外已有模块扮装配机器人产品问市。(3) 工业机器人掌握系统向基于PC机的开放型掌握器方向进展，便于标准化、网络化;器件集成度提高，掌握柜日见小巧，

17、且承受模块化构造:大大提高了系统的牢靠性、易操作性和可修理性。(4) 机器人中的传感器作用日益重要，除承受传统的位置、速度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器，而遥控机器人则承受视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进展环境建模及决策掌握多传感器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用。(5) 虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预演进展到用于过程掌握如使遥控机器人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操纵机器人。(6) 当代遥控机器人系统的进展特点不是追求全自治系统，而是致力于操作者与机器人的人机交互掌握，即遥控加局部自主系统构成完整的监控遥控操作系统，使智能

18、机器人走出试验室进入有用化阶段。美国放射到火星上的“索杰纳” 机器人就是这种系统成功应用的最著名实例。(7) 机器人化机械开头兴起。从94年美国开发出“虚拟轴机床”以来，这种型装置已成为国际争论的热点之一，纷纷探究开拓其实际应用的领域。我国的工业机器人从80年月“七五”科技攻关开头起步，在国家的支持下，通过“七五”、“八五”科技攻关，目前己根本把握了机器人操作机的设计制造技术、掌握系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术，生产了局部机器人关键元器件， 开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人;其中有130多台套喷漆机器人在二十余家企业的近30条自动喷漆生产线(站)上获得规模应用，弧焊机器

19、人己应用在汽车制造厂的焊装线上。但总的来看，我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有肯定的距离，如:牢靠性低于国外产品:机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距;在应用规模上，我国己安装的国产工业机器人约200台，约占全球已安装台数的万分之四。以上缘由主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，“一客户，一次重设计”，品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、本钱也不低，而且质量、牢靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术， 对产品进展全面规划，搞好系列化、通用化、模块化设计，乐观推动产业化进程. 我国的智能机器人和特种机

20、器人在“863”打算的支持下，也取得了不少成果。其中最为突出的是水下机器人，6000m水下无缆机器人的成果居世界领先水平， 还开发出直接遥控机器人、双臂协调掌握机器人、爬壁机器人、管道机器人等机种:在机器人视觉、力觉、触有了肯定的进展根底。但是在多传感器信息融合掌握技术、遥控加局部自主系统遥控机器人、智能装配机器人、机器人化机械等的开发用方面则刚刚起步，与国外先进水平差距较大，需要在原有成绩的根底上， 有重点地系统攻关，才能形成系统配套可供有用的技术和产品，以期在“十五” 后期立于世界先进展列之中。有了肯定的进展根底。但是在多传感器信息融合掌握技术、遥控加局部自主系统遥控机器人、智能装配机器人

21、、机器人化机械等的开发用方面则刚刚起步，与国外先进水平差距较大，需要在原有成绩的根底上， 有重点地系统攻关，才能形成系统配套可供有用的技术和产品，以期在“十五” 后期立于世界先进展列之中。1.4 国内外争论现状和趋势目前，在国内外各种机器人和机械手的争论成为科研的热点，其争论的现状和大体趋势如下：A. 机械构造向模块化、可重构化进展。例如关节模块中的伺服电机、减速机、检测系统三位一体化；由关节模块、连杆模块用重组方式构造机器人整机。B. 工业机器人掌握系统向基于 PC 机的开放型掌握器方向进展，便于标准化、网络化；器件集成度提高，掌握柜日见小巧，且承受模块化构造；大大提高了系统的牢靠性、易操作

22、性和可修理性。C. 机器人中的传感器作用日益重要，除承受传统的位置、速度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器，而遥控机器人则承受视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进展决策掌握；多传感器融合配置技术成为智能化机器人的关键技术。D. 关节式、侧喷式、顶喷式、龙门式喷涂机器人产品标准化、通用化、模块化、系列化设计；柔性仿形喷涂机器人开发，柔性仿形复合机构开发，仿形伺服轴轨迹规划争论，掌握系统开发；E. 焊接、搬运、装配、切割等作业的工业机器人产品的标准化、通用化、模块化、系列化争论；以及离线示教编程和系统动态仿真。总的来说，大体是两个方向：其一是机器人的智能化，多

23、传感器、多掌握器， 先进的掌握算法，简单的机电掌握系统；其二是与生产加工相联系，满足相对具体的任务的工业机器人，主要承受性价比高的模块，在满足工作要求的根底上， 追求系统的经济、简洁、牢靠，大量承受工业掌握器，市场化、模块化的元件目前国内机械于主要用于机床加工、铸锻、热处理等方面，数量、品种、性能方面都不能满足工业生产进展的需要。所以，在国内主要是逐步扩大应用范围， 重点进展铸造、热处理方面的机械手，以减轻劳动强度，改善作业条件，在应用专用机械手的同时，相应的进展通用机械手，有条件的还要研制示教式机械手、计算机掌握机械手和组合机械手等。同时要提高速度，削减冲击，正确定位，以便更好的发挥机械手的

24、作用。此外还应大力争论伺服型、记忆再现型，以及具有触觉、视觉等性能的机械手，并考虑与计算机连用，逐步成为整个机械制造系统中的一个根本单元。国外机械手在机械制造行业中应用较多，进展也很快。目前主要用于机床、横锻压力机的上下料，以及点焊、喷漆等作业，它可依据事先指定的作业程序来完成规定的操作。国外机械手的进展趋势是大力研制具有某种智能的机械手。使它具有肯定的传感力量，能反响外界条件的变化，作相应的变更。如位置发生稍许偏差时，即能更正并自行检测，重点是争论视觉功能和触觉功能。目前已经取得肯定成绩。目前世界高端工业机械手均有高精化，高速化，多轴化，轻量化的进展趋势。定位精度可以满足微米及亚微米级要求，

25、运行速度可以到达 3M/S， 量产品到达 6 轴，负载 2KG 的产品系统总重已突破 100KG。更重要的是将机械手、柔性制造系统和柔性制造单元相结合，从而根本转变目前机械制造系统的人工操作状态。同时，随着机械手的小型化和微型化，其应用领域将会突破传统的机械领域，而向着电子信息、生物技术、生命科学及航空航天等高端行业进展。1.6液压系统传动原理液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、掌握元件、关心元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进

26、展运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要留意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。液压执行元件是用来执行将液压泵供给的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。液压掌握元件用来掌握液体流淌的方向、压力的凹凸以及对流量的大小进展预期的掌握，以满足特定的工作要求。正是由于液压掌握元器件的敏捷性，使得液压掌握系统能够完成不同的活动。液压掌握元件依据用途可以分成压力掌握阀、流量掌握阀、方向掌握阀。其次章 电机驱动和液压驱动混合式搬运机械手方案设计2.1 电动驱动和液压驱动式搬运机械

27、手的组成及各局部关系 概述机械手主要由执行系统、驱动系统、掌握检测系统及智能系统几局部组成：(1) 执行系统：执行系统是机械手完成锌锭堆码，实现各种运动所必需的机械部件，它包括手部、机身、机架等。 手部：机械手为了进展作业而配置的操作机构，又称手爪或抓取机构， 它直接抓取锌锭。机身：机械手的根底局部，起支撑作用，是支撑手臂的部件，其作用是带动臂部自转、位移。机架：机身的支撑部件，其作用是使机身按其预定轨道实现 Y 方向的位移。(2) 驱动系统：为执行系统各部件供给动力，并驱动其运动的装置。用的有液压传动和电传动。(3) 掌握系统：通过对驱动系统的掌握，使执行系统依据规定的要求进展工作，当发生错

28、误或故障时发出报警信号。(4) 检测系统：作用是通过各种检测装置、传感装置检测执行机构的运动状况，依据需要反响给掌握系统，与设定进展比较，以保证运动符合要求。2.2 液压式搬运机械手方案设计2.2.1 设计要求通过设计机械手，培育综合运用所学过的根本理论、根本学问和根本方法分析力量和解决问题的力量。该机械手设计成相当于人工坐着或站着且略有走动的操作空间，手臂在水平方向的移动行程为130mm ，手臂回转运动行程范围为 360，腰部机构升降行程为150mm 。抓取工件为圆柱形轴，外形尺寸为直径d = F25mm ，长度h = 10mm 。该机械手在 PLC 掌握下可实现单步、连续动作两种工作方式。

29、2.2.2 总体方案拟定依据设计要求确定总体方案：机械手承受圆柱坐标型，具有 4 个自由度的液压搬运机械手驱动系统：液压传动伺服驱动掌握系统：PLC 掌握图 2-1 机械手整体构造图与其他类型的机械手相比，液压和电机驱动混合式机械手具有反响迅 速、抓取力气大、易于掌握、定位精度高等特点，它综合了单独液压驱动和电机驱动的缺乏，把两者的有点融合在一起。本课题拟设计一套4 自由度液压搬运机械手，该机械手是应用于某企业的装配生产线的搬运机械手。本设计中的四由度圆柱坐标型工业机器人的有关技术参数见表 2-1表 2-1 技术参数表机械手类型抓取重量 自由度机座内部腰部机构手臂机构四由度圆柱坐标型30Kg4

30、1 回转 3 个移动回转运动，回转角 0-360，伺服电机驱动伸缩运动，升降范围 150mm，液压缸驱动伸缩运动，手臂 1 伸缩范围 120mm，手臂 2 伸缩范围 70mm 液压缸驱动具体运动可见仿真视频。2.3 机械手的系统工作原理及组成机械手的系统工作原理框图如图1-1所示。掌握系统PLC驱动系统伺服驱动和液压传动位置检测装置执行机构手部手腕手臂立柱图2-2机械手的系统工作原理框图机械手的工作原理：机械手主要由执行机构、驱动系统、掌握系统以及位置检测装置等所组成。在PLC程序掌握的条件下，承受液压传动方式，来实现执行机构的相应部位发生规定要求的，有挨次，有运动轨迹，有肯定速度和时间的动作

31、。同时按其掌握系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进展监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。位置检测装置随时将执行机构的实际位置反响给掌握系统，并与设定的位置进展比较，然后通过掌握系统进展调整，从而使执行机构以肯定的精度到达设定位置.(一)执行机构包括手部、手腕、手臂和立柱等部件，有的还增设行走机构。1、手部即与物件接触的部件。由于与物件接触的形式不同，可分为夹持式和吸附式手在本课题中我们承受夹持式手部构造。夹持式手部由手指(或手爪)和传力机构所构成。手指是与物件直接接触的构件，常用的手指运动形式有回转型和平移型。回转型手指构造简洁，制造简洁，故应用较广泛。平移型应用较

32、少，其缘由是构造比较简单，但平移型手指夹持圆形零件时，工件直径变化不影响其轴心的位置，因此适宜夹持直径变化范围大的工件。手指构造取决于被抓取物件的外表外形、被抓部位(是外廓或是内孔)和物件的重量及尺寸。而传力机构则通过手指产生夹紧力来完成夹放物件的任务。传力机构型式较多时常用的有:滑槽杠杆式、连杆杠杆式、斜面杠杆式、齿轮齿条式、丝杠螺母弹簧式和重力式等。2、手腕是连接手部和手臂的部件，并可用来调整被抓取物件的方位(即姿势) 3、手臂手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。手臂的作用是带动手指去抓取物件，并按预定要求将其搬运到指定的位置。工业机械手的手臂通常由驱动手臂运动的部件(如油缸、液压缸

33、、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构和凸轮机构等)与驱动源(如液压、液压或电机等)相协作，以实现手臂的各种运动。4、立柱立柱是支承手臂的部件，立柱也可以是手臂的一局部，手臂的回转运动和升降(或俯仰)运动均与立柱有亲热的联系。机械手的立柱因工作需要，有时也可作横向移动，即称为可移式立柱。5、机座机座是机械手的根底局部，机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上，故起支撑和连接的作用。(二)驱动系统驱动系统是驱开工业机械手执行机构运动的。它由动力装置、调整装置和关心装置组成。常用的驱动系统有液压传动、 液压传动、机械传动。(三)掌握系统掌握系统是支配着工业机械手按规定的要求运动的系统。目前工业机

34、械手的掌握系统一般由程序掌握系统和电气定位(或机械挡块定位)系统组成。该机械手承受的是PLC程序掌握系统，它支配着机械手按规定的程序运动，并记忆人们赐予机械手的指令信息(如动作挨次、运动轨迹、运动速度准时间)，同时按其掌握系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进展监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。(四)位置检测装置掌握机械手执行机构的运动位置，并随时将执行机构的实际位置反响给掌握系统，并与设定的位置进展比较，然后通过掌握系统进展调整，从而使执行机构以肯定的精度到达设定位置.2.3.1 机械手腰座构造的设计要求工业机器人腰座，就是圆柱坐标机器人，球坐标机器人及关节型机器

35、人的回转基座。它是机器人的第一个回转关节，机器人的运动局部全部安装在腰座上，它承受了机器人的全部重量。在设计机器人腰座构造时，要留意以下设计原则：1. 腰座要有足够大的安装基面，以保证机器人在工作时整体安装的稳定性。2. 腰座要承受机器人全部的重量和载荷，因此，机器人的基座和腰部轴及轴承的构造要有足够大的强度和刚度，以保证其承载力量。3. 机器人的腰座是机器人的第一个回转关节，它对机器人末端的运动精度影响最大，因此，在设计时要特别留意腰部轴系及传动链的精度与刚度的保证。4. 腰部的回转运动要有相应的驱动装置，它包括驱动器电动、液压及气动 及减速器。驱动装置一般都带有速度与位置传感器，以及制动器

36、。5. 腰部构造要便于安装、调整。腰部与机器人手臂的联结要有牢靠的定位基准面，以保证各关节的相互位置精度。要设有调整机构，用来调整腰部轴承间隙及减速器的传动间隙。6. 为了减轻机器人运动局部的惯量，提高机器人的掌握精度，一般腰部回转运动局部的壳体是由比重较小的铝合金材料制成，而不运动的基座是用铸铁或铸钢材料制成。2.3.2 设计具体承受方案腰座回转的驱动形式要么是电机通过减速机构来实现，要么是通过摇摆液压缸或液压马达来实现，目前的趋势是用前者。由于电动方式掌握的精度能够很高， 而且构造紧凑，不用设计另外的液压系统及其关心元件。考虑到腰座是机器人的第一个回转关节，对机械手的最终精度影响大，故承受

37、电机驱动来实现腰部的回转运动。一般电机都不能直接驱动，考虑到转速以及扭矩的具体要求，承受大传动比的齿轮传动系统进展减速和扭矩的放大。由于齿轮传动存在着齿侧间隙，影响传动精度，故承受一级齿轮传动，承受大的传动比大于 100，同时为了减小机械手的整体构造，齿轮承受高强度、高硬度的材料，高精度加工制造，尽量减小因齿轮传动造成的误差。腰座具体构造如图 2-3 所示：图 2-3腰座构造图2.4 机械手手臂的构造设计2.4.1 机械手手臂的设计要求机器人手臂的作用，是在肯定的载荷和肯定的速度下，实现在机器人所要求的工作空间内的运动。在进展机器人手臂设计时，要遵循下述原则；1. 应尽可能使机器人手臂各关节轴

38、相互平行；相互垂直的轴应尽可能相交于一点，这样可以使机器人运动学正逆运算简化，有利于机器人的掌握。2. 机器人手臂的构造尺寸应满足机器人工作空间的要求。工作空间的外形和大小与机器人手臂的长度，手臂关节的转动范围有亲热的关系。但机器人手臂末端工作空间并没有考虑机器人手腕的空间姿势要求，假设对机器人手腕的姿势提出具体的要求，则其手臂末端可实现的空间要小于上述没有考虑手腕姿势的工作空间。3. 为了提高机器人的运动速度与掌握精度，应在保证机器人手臂有足够强度和刚度的条件下，尽可能在构造上、材料上设法减轻手臂的重量。力求选用高强度的轻质材料，通常选用高强度铝合金制造机器人手臂。目前，在国外，也在争论用碳

39、纤维复合材料制造机器人手臂。碳纤维复合材料抗拉强度高，抗振性好， 比重小其比重相当于钢的 1/4，相当于铝合金的 2/3，但是，其价格昂贵，且在性能稳定性及制造简单外形工件的工艺上尚存在问题，故还未能在生产实际中推广应用。目前比较有效的方法是用有限元法进展机器人手臂构造的优化设计。在保证所需强度与刚度的状况下，减轻机器人手臂的重量。4. 机器人各关节的轴承间隙要尽可能小，以减小机械间隙所造成的运动误差。因此，各关节都应有工作牢靠、便于调整的轴承间隙调整机构。5. 机器人的手臂相对其关节回转轴应尽可能在重量上平衡，这对减小电机负载和提高机器人手臂运动的响应速度是格外有利的。在设计机器人的手臂时，

40、应尽可能利用在机器人上安装的机电元器件与装置的重量来减小机器人手臂的不平衡重量，必要时还要设计平衡机构来平衡手臂剩余的不平衡重量。6. 机器人手臂在构造上要考虑各关节的限位开关和具有肯定缓冲力量的机械限位块，以及驱动装置，传动机构及其它元件的安装。2.4.2 设计具体承受方案机械手的垂直手臂升降和水平手臂的伸缩运动都为直线运动。直线运动的实现一般是气动传动，液压传动以及电动机驱动滚珠丝杠来实现。考虑到搬运工件的重量较大，考虑加工工件的质量达 30KG，属中型重量，同时考虑到机械手的动态性能及运动的稳定性，安全性，对手臂的刚度有较高的要求。综合考虑，两手臂的驱动均选择液压驱动方式，通过液压缸的直

41、接驱动，液压缸既是驱动元件， 又是执行运动件，不用再设计另外的执行件了；而且液压缸实现直线运动，掌握简洁，易于实现计算机的掌握。由于液压系统能供给很大的驱动力，因此在驱动力和构造的强度都是比较简洁实现的，关键是机械手运动的稳定性和刚度的满足。因此手臂液压缸的设计原则是缸的直径取得大一点在整体构造允许的状况下，再进展强度的较核。同时，由于掌握和具体工作的要求，机械手的手臂的构造不能太大，假设仅仅通过增大液压缸的缸径来增大刚度，是不能满足系统刚度要求的。因此，在设计时另外增设了导杆机构，小臂增设了两个导杆，与活塞杆一起构成等边三角形的截面形式，尽量增加其刚度；大臂增设了四个导杆，成正四边形布置，为

42、减小质量，各个导杆均承受空心构造。通过增设导杆，能显著提高机械手的运动刚度和稳定性，比较好的解决了构造、稳定性的问题。图形如下:2.5.1 机器人手腕构造的设计要求1. 机器人手腕的自由度数，应依据作业需要来设计。机器人手腕自由度数目愈多，各关节的运动角度愈大，则机器人腕部的敏捷性愈高，机器人对对作业的适应力量也愈强。但是，自由度的增加，也必定会使腕部构造更简单，机器人的掌握更困难，本钱也会增加。因此，手腕的自由度数，应依据实际作业要求来确定。在满足作业要求的前提下，应使自由度数尽可能的少。一般的机器人手腕的自由度数为 2 至 3 个，有的需要更多的自由度，而有的机器人手腕不需要自由度， 仅凭

43、受臂和腰部的运动就能实现作业要求的任务。因此，要具体问题具体分析， 考虑机器人的多种布局，运动方案，选择满足要求的最简洁的方案。2. 机器人腕部安装在机器人手臂的末端，在设计机器人手腕时，应力求削减其重量和体积，构造力求紧凑。为了减轻机器人腕部的重量，腕部机构的驱动器承受分别传动。腕部驱动器一般安装在手臂上，而不承受直接驱动，并选用高强度的铝合金制造。3. 机器人手腕要与末端执行器相联，因此，要有标准的联接法兰，构造上要便于装卸末端执行器。4. 机器人的手腕机构要有足够的强度和刚度，以保证力与运动的传递。5. 要设有牢靠的传动间隙调整机构，以减小空回间隙，提高传动精度。6. 手腕各关节轴转动要

44、有限位开关，并设置硬限位，以防止超限造成机械损坏。2.5.2 设计具体承受方案通过对机械手工作场合和工作需求的具体分析，在满足系统工艺要求的前提下提高安全和牢靠性，为使机械手的构造尽量简洁，降低掌握的难度，本设计手腕不增加自由度，实践证明这是完全能满足作业要求的，4 个自由度来实现材料的搬运完全足够。具体的手腕手臂手爪联结梁构造见图 2-4。图 2-4 手爪联结构造2.6.1 机械手末端执行器的设计要求机器人末端执行器是安装在机器人手腕上用来进展某种操作或作业的附加装置。机器人末端执行器的种类很多，以适应机器人的不同作业及操作要求。末端执行器可分为搬运用、加工用和测量用等。搬运用末端执行器是指

45、各种夹持装置，用来抓取或吸附被搬运的物体。加工用末端执行器是带有喷枪、焊枪、砂轮、铣刀等加工工具的机器人附加装置， 用来进展相应的加工作业。测量用末端执行器是装有测量头或传感器的附加装置，用来进展测量及检验作业。在设计机器人末端执行器时，应留意以下问题；1. 机器人末端执行器是依据机器人作业要求来设计的。一个的末端执行器的消灭，就可以增加一种机器人的应用场所。因此，依据作业的需要和人们的想象力而制造的的机器人末端执行器，将不断的扩大机器人的应用领域。2. 机器人末端执行器的重量、被抓取物体的重量及操作力的总和机器人容许的负荷力。因此，要求机器人末端执行器体积小、重量轻、构造紧凑。3. 机器人末

46、端执行器的万能性与专用性是冲突的。万能末端执行器在构造上很简单，甚至很难实现，例如，仿人的万能机器人灵活手，至今尚未有用化。目前，能用于生产的还是那些构造简洁、万能性不强的机器人末端执行器。从工业实际应用动身，应着重开发各种专用的、高效率的机器人末端执行器，加之以末端执行器的快速更换装置，以实现机器人多种作业功能，而不主见用一个万能的末端执行器去完成多种作业。由于这种万能的执行器的构造简单且造价昂贵。4. 通用性和万能性是两个概念，万能性是指一机多能，而通用性是指有限的末端执行器，可适用于不同的机器人，这就要求末端执行器要有标准的机械接口如法兰，使末端执行器实现标准化和积木化。5. 机器人末端执行器要便于安装和修理，易于实现计算机掌握。用计算机掌握最便利的是电气式执行机构。因此，工业机器人执行机构的主流是电气式，其次是液压式和气压式在驱动接口中需要增加电-液或电-气变换环节。2.6.2 设计具体承受方案结合具体的工作状况，本设计承受 3 爪式定位抓起的手爪。通过液压驱动张开或缩收手爪。手指的最小开度由加工工件的直径来调定。本设计依据工件的直径为 25mm 来设计。手爪的具体构造形式如图-5 所示：图 2-5 机械手末端执行手爪构造图2.7.1 机器人电动驱动系统伺服驱动器1步进电机驱动器步进电机的掌握装置主要包括脉冲发生器，环行安排器和功率放大器等