振动冲击夯机操作规程.docx

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1、 振动冲击夯机操作规程(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。(2) 作业前重点检查工程应符合以下要求：a、各部件连接良好，无松动；b、内燃冲击夯有足够的润滑油，油门掌握器转动敏捷；c、电动冲击夯有牢靠的接零或接地，电缆线外表绝缘完好。(3) 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后渐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。(4) 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。(5) 作业时应正确把握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能掌握夯机前进速度即可。(6) 正常作业时，不得用劲往下压手把，影响夯机跳

2、起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。(7) 在需要增加密实度的地方，可通过手把掌握夯机在原地反复夯实。(8) 依据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在肯定范围内转变夯机振动频率。(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。(10) 电动冲击夯应装有漏电爱护装置，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应常常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。(11) 作业中，当冲击夯有特别的响声，应马上停机检查。(12) 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下

3、手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。(13) 作业后，应去除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥当保管。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分

4、钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造

5、成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机

6、器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。