搬迁工程施工组织设计.docx

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1、XXX 搬迁工程第一章 对甲方招标文件的响应一、拟建工程概况拟建XXX 搬迁工程位于北大校园内，生物楼北侧、阶梯教室西侧，构造形式为框架构造。该建筑物为翻建工程，根本保持原有建筑风格，外立面为灰砖，局部为水泥砂浆抹面，屋面为平顶出檐。总面积为，地上 2 层地下 1 层。设计功能为综合效劳型 室功能、生命科学院标本室功能、北大工会的使用功能，全高，以上为，筏板根底底标高，相当确定标高。集水坑底标高，相当确定标高。本工程相当确定标高：。该工程设计单位是：北京大学建筑设计争论院，招标图纸出图时间为2023 年 1 月 29 日。建筑物设计使用年限 50 年，设计等级 3 级，3 类建筑，耐火等级为

2、1 级。防水等级屋面 2 级，地下室 1 级。地基持力层为粉质粘土，地基承载力标准值Fka=160Kpa。地下水对砼无腐蚀性，场地土类别为类。二、对甲方招标文件的响应用户第一,质量第一,是我们企业的经营思想,为用户建筑一流工程是我们的目标。对本工程投标工期保证： 306 日历天对本工程质量目标保证：合格打算开工日期：2023 年 4 月 26 日以甲方开工通知为准 打算竣工日期：2023 年 2 月 25 日以竣工验收为准投标人响应招标文全部内容描述的要求。三、施工组织设计编制依据1、XXX 搬迁工程施工总承包招标文件2、招标答疑3、施工图纸：a、构造：结施 1结施 19b、建筑：建施 1建施

3、 22 c、电气：电施 1电施 24d、给排水：水施 1水施 19 e、暖通：设 1设 104、现行国家、行业、地方的法律、法规、标准、规程、图集、标准。5、本公司规章制度。其次章 工程概况一、设计概况： 1、构造设计概况2、建筑设计概况3、电气工程设计概况4、给排水设计概况6、暖通设计概况(详见施工图说明)二、本工程组织、技术、材料、工艺要把握的要点，施工中的难点及对策：1、此外施工场地小，临设，料场布置使用有确定的难度也是本工程一大特点，本着合理规划，科学使用的原则，尽量削减现场堆料场地，做到夜间进料白天使用，大宗松散料不进或少进，特别强调要用商品砼施工。2、关于钢筋接头的焊接和机械连结问

4、题，拟用平螺纹机械连接接头、加工简便，不受电流波动影响，连结质量有保证。3、因二次精装修设计不能与构造施工同步，故对参建单位要加强对施工动态信息了解沟通，准时处理好预埋，防止二次剔凿，破坏结构。4、留意 03G101 图集、04G101 图集和设计配套对照使用。5、要加强地下室墙体、屋面防水施工，质量检查力度确保防水质量， 加强卫生间、集水井坑防水、涂膜的操作力度，做好蓄水试验和成品保护，确保不渗漏。6、基坑开挖边坡支护是施工重点，要切实加强对北侧、西侧即有状态的功能保护，防止塌方确保作业安全。中标后马上组织专业公司编制基坑支护方案报甲方组织专家争论，确保基坑安全。第三章 预备工作一、现场预备

5、一拆迁腾场地甲方组建特地机构组织进展，撤除原址 2 层楼房、开水房，移出场区内的各类树木，对施工开挖范围内地下既有水、电、气、热等管线进展移位和封堵等。二施工场地布置临时水、电、路，工棚、料棚、办公室等依据总平面图布置临时设施图。有些是甲方供给条件，乙方依据施工需要进展预备详施工临建布置图。施工用临时水、电是现场预备的重点内容。甲方给出接入接口，并议定好计量方式，供乙方施工使用。临时用电：本工程施工临时用电量估算：120kW-130kW。进场后进一步核算，并以电缆由甲方配电室接入工地 2 级配电室，工作面用电由 2 级室供给，2 级配电室由工地专业电工治理。临时用水：本工程临时用水量估算 5L

6、/S-10L/S。进场后由甲方指定水源接口接入施工现场，供水干管直径50mm 即可。在干管上设 4-6 处接口，供工作面接胶皮水管用。消防水管现要求布设详临水、电电施工方案。临水、临电均在分界处装表计量，双方分别核算。二、技术预备中标后，做以下工作：1） 会审现图纸,并书面提出会审记录,在甲方组织设计院交底前报甲方商设计明确。2） 生疏施工标准、标准，编写施组、方案、技术交底。3) 建立工程技术治理，打算治理、材料治理、质量治理、资料治理制度。4) 落实工程部治理人员质量责任制。 5制定分包治理制度，质量交接检查制度工种、专业、分包。6明确承受监理程序的报验制度如无监理报甲方。 7中标后编制实

7、施性施工方案：三、材料设备机械预备 1依据施工打算及预算工料分析，提前了解和落实供货源。2） 依据现场堆料条件承受“屡次进料，少储存”的进料组织方式，夜里进料，白天使用。3） 水、电设备、门窗、金属饰件等订货加工周期较长的物资以及需要业主确认的材料样品应在第一时间招标完成确认和定货工作。4） 与构造、装修总体施工打算相关联、有影响的分包专业空调系统风管及吊挂，弱电系统布线管要严密跟踪总包、装修的打算和现场状况， 做到同步预留，一次收口防止土建返工量，确保现现场干净。四、组织预备授权组成施工工程部，以工程经理为首，现场施工、工程技术、材料供给、质量检查、专业施工、安全治理、打算资料等各类人员组成

8、，中标后马上进驻现场。劳务队伍按工种、专业需要配置。打算总人数在 110140 人左右，按劳动力进场打算分批进场。第四章施工部署一、施工布署一目标确定1、本工程工期目标招标文件明确为 306 天满足业主招标文件中的工期要求。2、本工程的质量目标为：合格，其中检验批及分项检查合格率为 100%。3、施工现场到达市安全文明施工工地标准。4、安全生产条件环境保护、消防配备、防火措施全部到达市主管部门的要求标准。二组织施工分五个阶段1、第一阶段：中标签订合同，组成以甲方为主的联合机构进展拆迁腾空场地工作，打算 30 天。2、 其次阶段：测量放线、规划临建、临水临电及场内道路，预备地下工程开槽挖土、边坡

9、支护、垫层防水、根底筏板，地下室墙柱顶板，回填肥槽至0 等根本作业，打算 60 天；3、第三阶段：一层、二层主体框架二次砌筑及楼板屋面打算 90 天。4、第四阶段：内檐、外檐装修及水电安装打算 110 天。5、第五阶段： 竣工清理，验收交工 30 天。以上 5 个施工阶段累计工作日 306 天，做为工程经理把握的施工作业打算时间，确保对投标书要求工期承诺。三流水施工段划分及作业程序1、流水施工段：共分两个流水施工段，(1)轴到(8)轴为一个施工段西段，(8)轴到(19)轴为一个施工段东段。2、作业程序：先拆迁后临设，先地下后地上，先土建后安装，先构造后装修，构造施工时水电预埋留平行，装修施工时

10、水电穿插，合理使用作业面，最大限度平行、搭接作业，确保工期打算。对于专业分包工程，工程部供给协作条件，随时沟通，避开返工和对结构的剔凿。四脚手架施工用脚手架随主体构造同步搭设，扣件或钢管单管双排脚手架，纵距米，横杆距米，排距米。满铺 3 层脚手板，外挂安全网。脚手架立杆下面垫通长脚手架，基底夯实，密实度97%。室内二次构造及内装修脚手架随工程进度进展，按常规。五垂直和水平运输搭设卷扬机提升架位置见附图，位于西侧一部，解决构造、装修期的垂直运输，各层楼面上预留施工通道，随装修进展后补砌。砼浇筑租用商品砼厂的罐车和输送泵，应急垂直运输可临时租用汽车 吊。地面及楼层上水平运输均用手推车进展。提升机布

11、置见施工总布置图六拟分包工程工程经理技术主管施工主管材料主管计划资料员基坑护坡工程、喷塑铝合金窗、各类门、 、电视、消防电控等二、工程经理部机构设置框图综钢木水质材安合筋工电检料全工工长工员员员长长长结装水分构修电包队队队专业队三、施工用机械设备配置见附表 四、劳动力配置打算见附表第五章 分局部项工程施工方法及措施一、测量工程1、建筑定位依据北大设计院供给的总平面图和测设的把握点，承受外把握方法，将把握线引测到基槽外侧把握桩墙上。2、地下室平面承受外把握法把握。3、从0 开头，将把握点引测到顶板上，上部平面把握承受内把握法把握， 拟定 4 个把握点，每层闭合。4、竖向标高依据甲方供给的水准基点

12、引测设置在地下室大角上，用钢尺沿墙角从基准线向上量测。二、土方工程1、基坑开挖（1） 施工执行标准：土方与爆破工程施工及验收标准GBJ201-83。（2） 土方开挖方式：承受机械开挖，充分发挥机械挖土效率高、速度快的特点，细心组织，确保按期完工。（3） 施工工艺流程：测量放线 验线切线分层开挖修坡、整平布钎探点地基钎验槽人工清槽。（4） 土方开挖方向：从轴向轴挖并参照场内道路状况而定。见附图（5） 土方开挖坡度及层数：边坡承受放坡形式，坡度为1：；分 4 层开挖，第一层米，第四层挖至高出垫层底标高200mm 处，预留200mm 土层，进展基槽钎探，验槽合格后人工清槽。（6） 钎探点布置及钎探：

13、钎探点纵横间距均为米，呈梅花形布置。钢钎直径 25 毫米，用 10kg 重锤沿高度米自由下落锤击钢钎，一人扶钎，一人打钎， 一人记录，一人扶梯子或高凳，记录钢钎每嵌入土层米的锤数，分五步至米。（7） 施工中应留意的问题：a、开挖前了解开挖范围内有无管线、通讯设施等，假设施工中挖到不明管线，准时通知甲方，共同处理解决。b、土方开挖过程中观看坑外侧地面裂缝状况及基坑过坡状况，并追踪观看。有问题准时上报处理，彻底解决雨水渗流及边坡稳定问题。c、下雨天不得进展地基钎探。d、钎探必需真实记录锤数，供地基验槽时参考。2、基坑护坡执行JGJ94-94、JGJ120-99 标准。开挖边坡坡度按 1:考虑，承受

14、土钉墙加固边坡，土钉长度为槽深的倍，用16 钢筋，纵横间距，梅花型布置。坡面上加焊挂6250 钢筋网片，喷设 C20 级砼总厚 50-60mm。边坡支护喷锚随土方开挖层次自上而下平行进展。对北侧行车道路及挡土墙、对西侧阶梯教室根底在基坑开挖前都要做好防护用桩砼型钢由专业公司提出具体方案报甲方审批。3、基坑肥槽夯实回填在地下室外墙防水完成后并检查验收即可进展肥槽回填的预备工作。（1） 操作工艺工艺流程：基坑槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前， 必需清理到根底底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除

15、干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在把握的范围内；如含水量偏高，可承受翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可承受预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打顾应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横穿插。并且严禁承受水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑槽相连时，应先填夯深根底；填至浅基坑一样的标高时， 再与浅根底一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的

16、高宽比一般为 1:2。上下层错缝距离不小于。基坑槽回填应在相对两侧或两周同时进展。根底墙两侧标高不行相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应承受内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进展，直至管顶以上时，在不损坏管道的状况下，方可承受蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆四周，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按标准规定进展环刀取样，测出干土的质量密度；到达要求后，再进展上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，准时依线铲平；凡低于标准高程的地

17、方，应补土夯实。（2） 质量标准保证工程A、基底处理，必需符合设计要求或施工标准的规定。B、回填的土料，必需符合设计或施工标准的规定。C、回填土必需按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差工程项次12工程顶面标高 外表平坦度允许偏差mm+0，-50 20检验方法用水准仪或拉线尺量检查用 2m 靠尺和楔形尺量检查回填土工程允许偏差三、钢筋混凝土倒梁式筏板根底及钢筋混凝土框架柱、梁、板主体构造工程工艺挨次：垫层弹线砌根底底板砖模做底板防水层、保护层弹基础梁

18、、柱、墙位置线绑筋梁、板、柱同绑验筋打底板砼支梁柱墙侧模连续打砼。1、模板工程（1） 施工预备1技术预备 依据工程的特点、打算、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进展设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何外形，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等，编写操作工艺要求及说明。模板备料：依据模板设计图或明细及说明进展材料预备。依据模板设计要求和工艺标准，向班组进展安全、技术交底。2材料要求 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按计算选用。面板及龙骨材料质量必需符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量

19、标准的不得投入使用。支架系统：木支架或各种支柱、托具、卡具、螺栓、碗扣架、扣件等。3作业条件在会审图纸后，依据工程的特点、打算合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土构造模板设计及模板配料工作。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办完隐蔽验收手续。（2） 施工工艺 1根底模板制作安装根底模板分筏板外边模板、倒梁侧模板两项。根底四边拟用砖砌成导墙当模板用，墙内抹光水泥砂浆，与垫层交角抹成圆角，以利做防水卷材。倒梁模板侧模板放在筏板砼浇筑完后进展，侧模板拼装先在地面拼 好，筏板上倒梁两侧浇筑砼时预埋一些钢筋挡头，以利于梁侧模板支撑固定用

20、。倒梁式筏板根底：依据图纸尺寸制作梁侧模板，支模挨次由下至上逐层向上安装，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，协作绑扎钢筋及垫块，再进展上一阶模板安装，重核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最终检查拉杆是否稳固，校核根底模板几何尺寸及轴线位置。2柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进展设计选择有木箍、钢箍、钢木箍等。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象

21、。预防措施：A、依据规定的柱箍间距要求钉结实。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要结实。3梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计和施工标准要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平坦夯实，满足承载力要求， 并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。支撑楼层高度在以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，假设楼层高度在以上以下时，至少三道水平拉杆

22、。梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板来确定。当梁高度超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、撤除困难的现象。预控措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将侧梁钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水潮湿。4楼面模板安装依据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，一般支柱为800-1100mm，大龙骨间距为 600-800mm，小龙骨间距为 300-500mm，

23、面板用 15 厚全竹胶板满铺，板缝用胶条封贴，边口以海棉条压实，防止漏浆，支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。承受多层支架支模时，支柱应垂直， 上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预控措施：A、 楼板模板厚度全都，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平坦。B、 支顶要符合规定的保证工程要求。C、 模板按规

24、定起拱5） 模板撤除要点撤除模板的挨次和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支持等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进展作 业。其好处是，支模就考虑拆模的便利和安全，拆模时，人员熟知状况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板的撤除对构造混凝土外表、强度要求应符合混凝土构造工程施工质量验收标准GB 50204-2023中模板撤除的规定。（3） 质量标准1主控工程模板及其支架必需有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承局部必需有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水措

25、施。安装现浇构造的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受力气，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。2一般工程模板安装应满足以下要求A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得承受影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，

26、 其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置允许偏差(mm) 335插筋预埋螺栓预留洞外露长度 中心线位置外露长度 中心线位置尺寸+10，0 2+10，0 10+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇构造模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法层高垂直度不大于 5m大于 5m相邻两板外表凹凸差外表平坦度6825经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查现浇构造模板安装的允许偏差轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查

27、截面内部尺根底10钢尺检查寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4） 成品保护1） 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2） 按楼板部位对应层层安装，削减损耗。3） 材料应按编号分类堆放整齐。（5） 安全环保措施 1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停留，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2） 拆模时应搭设脚手板。3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4） 拆模后模板或木方上的钉子，应准时拔除或敲平，防止钉子扎脚。2、钢筋工程根底钢筋绑扎施工工

28、艺要点1施工预备1技术预备生疏图纸、钢筋下料完成。在垫层上弹出钢筋位置线。做好技术交底。2材料要求工程所用钢筋种类、规格必需符合设计要求，并经检验合格。钢筋半成品符合设计及标准要求。钢筋绑扎用的钢丝镀锌钢丝可承受 20-22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。3作业条件根底垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。检查钢筋的出厂合格证，按规定进展复试，并经监理检验合格前方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外外表如有铁锈时，应在绑扎前去除干净，锈蚀严峻的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点已清理干净。（2）

29、 材料和质量要点1材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相全都，材料代用征用设计、监理、甲方的同意。2技术关键要求根底钢筋的绑扎确定要结实，脱扣松扣数量确定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。3质量关键要求施工中应留意以下质量问题，妥当解决，到达质量要求：施工中要保证钢筋保护层厚度准确，假设承受双排钢筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工质量验收标准要求。（3） 施工工艺1工艺流程：根底垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎。2操作工艺将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋

30、位置线布放根底钢筋。绑扎钢筋。四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢。中间局部穿插点可相隔穿插扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。根底底板承受双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见以以以下图。钢筋撑脚的形式和尺寸如上图所示。图一所示类型撑脚每隔 1m 放置 1 个。其直径选用：当板厚 h300mm 时为 8-10mm；当板厚 h=300-500mm 时为12-14mm。当板厚 h500mm 时选用图二所示撑脚，钢筋直径为 16-18mm。沿短向通

31、长布置，间距以能保证钢筋位置为准。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与根底连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置确定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于设计要求。钢筋的连接：A、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；B、假设承受绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为倍搭接长度l。凡搭接接头中点位于l该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为 25%；C

32、、当钢筋的直径d16mm 时，不宜承受绑扎接头；D、纵向受力钢筋承受机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35dd 为纵向受力钢筋的较大值且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合以下规定：在受接区不宜大于 50%；根底钢筋规定：当单独根底的边长 B3000mm除根底支承在桩上外 时，受力钢筋的长度可减至穿插位置。根底浇筑完毕后，把根底上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（4） 质量标准1主控工程根底钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。2一般工程根底钢筋绑扎的允许偏差应符合下表的规定。构件绑扎的允许

33、偏差和检验方法项目允许偏差mm检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽网眼的尺寸1020钢尺检查钢尺量连续 3 档，取最大值绑扎钢长10钢尺检查筋骨架宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一受力钢排距5点，取最大值筋保护层厚度10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续 3 档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位预埋件置水平高差绑扎缺扣、松扣数量5+3，-0不超过扣数的 10%且不应集中弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不钢尺检查钢尺和塞尺检查观看和手扳检查弯钩和绑扎接头观看和尺量检查应小于规定值,且不应大于规定值的 5%数量符合设计要求，弯钩箍筋（5） 成品保护角度和平直长度符合

34、规定观看和尺量检查1） 钢筋绑扎完后，应实行保护措施，防止钢筋的变形、位移。2） 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，制止直接踩压钢筋。3） 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重固定牢靠。4） 各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。（6） 质量记录 1钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2） 钢筋力学性能试验报告；3） 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；4） 钢筋焊接试验报告；5） 焊条、焊剂合格证、焊工操作证；6） 钢筋隐蔽验收记录；7） 钢筋分项工程质量检验评定资料。现浇框架构造钢

35、筋绑扎施工工艺要点（1） 根本规定1一般规定在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4） 预埋件的规格、数量、位置等。2） 质量目标钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸（2） 施工预备1技术预备允许偏差mm10205预备工程所需的图纸、标准、标准等技术资料，并确定其是否有效。按图纸和操作工艺标准向班组进展安全、技术交底，对钢筋绑

36、扎安装挨次予以明确规定：A、钢筋的翻样、加工； B、钢筋的验收；C、钢筋绑扎的工具；D、钢筋绑扎的操作要点；E、钢筋绑扎的质量通病防治。2材料预备成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量，并应有加工出厂合格证。钢丝：可承受 20-22 号钢丝火烧丝或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。垫块：宜用与构造等强度细石混凝土制成，50mm 见方，厚度同保护层， 垫块内预留 20-22 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3） 主要机具预备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。4作业条件钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位

37、、编号分别加垫木堆放。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。依据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（3） 材料和质量要点1材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，

38、受力钢筋强度实测值应符合混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023的相关规定。2技术关键要求钢筋工长要认真生疏施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。依据设计图纸及工艺标准要求，向班组进展技术交底。3质量关键要求钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。做好抄平放线工作，依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（4） 施工工艺1绑柱子钢筋：工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土外表浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力

39、筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。假设柱子主筋承受光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45， 中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合标准规定。箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜承受缠扣绑扎，如右图所示：B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点

40、均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花穿插绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实，如以以下图。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直局部长度不小于10dd 为箍筋直径，见图。如箍筋承受90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距就按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图。F、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般 1000mm，或用塑料卡片在外竖筋上以保证主筋保护层百度准确。当柱截面尺寸

41、有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2） 梁钢筋绑扎模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔确定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进展。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符

42、合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如以以下图。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插绑扎，箍筋弯钩为 135，平直局部长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 20mm 时，宜承受机械连接接头；小于 20mm 时，可承受搭接绑扎接头，搭接长度要符合标

43、准的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩HRB335 级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当承受绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。3） 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣如图或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎双向板相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁一样。4） 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑