支护工操作规程.docx

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1、 支护工操作规程支护工操作规程 一、一般规定 1施工前，支护工必需仔细学习并把握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必需按支护说明书和质量标准要求细心操作，安全施工。 2施工中不得使用以下支护材料及支架： （1）不符合作业规程规定的支护材料。 （2）严峻锈蚀或变形的金属支架。 （3）过期失效的树脂锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的河砂、碎石或不合格的锚杆杆体。 （4）施工时，严禁空顶作业。必需根据作业规程规定采纳前探梁支护。前探梁的材料、构造形式、构件质量等，必需符合作业规程规定。 （5）支护过程中，必需对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加爱护，不得损坏。 （

2、6）采纳棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙根底严禁架筑在浮煤浮矸上。采纳锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必需到达设计要求。 3放炮崩倒、崩坏的支架应准时进展修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进展。 4在倾斜巷道内架棚，必需有肯定的迎山角。迎山角应符合作业规程的规定，支架不得退山。 5架棚巷道棚子之间必需安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必需使用金属拉杆，碛头10m内还应敷设防倒器或实行其它防止放炮崩倒支架的措施。 6巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进展支护施工，必需有脚手架或搭设工作平台。 二、操作前的预备工作 1施

3、工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。 2支护前和支护过程中，要常常敲帮问顶，用长柄工具准时处理危岩、活石。 3支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 4施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。 三、操作 （一）架棚支护 1架棚应按以下挨次操作： （1）将中、腰线延长到架棚位置。 （2）按巷道设计净宽或梯形棚底宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。 （3）挖柱窝至设计深度清到实底。 （4）立柱腿并支撑稳定。 （5）上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。 （6）固定好前探梁及防倒器。 2架棚后应对以下工程进展检查，

4、不合格时应进展处理。 （1）梁腿接口处应吻合。 （2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。 （3）腰线至棚梁及轨面的距离。 （4）支架有无歪扭、前倾后仰现象。 （5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 3背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必需加楔打紧，背板两头必需超过梁（柱）两端。 4柱窝下是软岩（煤）时，要实行防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必需符合作业规程要求。 5人工上梁时，必需两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。 6架设梯形金属棚时应遵守以下规定： （1）严

5、禁混用不同规格、型号的金属支架。 （2）严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐全都。 （3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。 （4）梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 （5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必需上紧拉钩和打上撑木。 （6）固定好前探梁及防倒器。 7架设拱形棚应遵守以下规定： （1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿米。 （2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业

6、规程规定，误差不得超过20mm。 1打锚杆眼应遵守以下规定： 打眼前应做好以下预备工作： 根据中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进展处理。 仔细敲帮问顶，认真检查顶帮围岩状况，找净活矸、危石，确保工作环境安全。 按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志。 严禁空顶作业，必需在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的挨次，应由外向里进展。 锚杆眼方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。 2装锚杆须遵守以下规定： 安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进展处理及

7、更换。 安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用压风吹扫洁净。吹扫时，操作员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 安装锚杆必需按作业规程的要求仔细操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必需符合作业规程规定。 锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，锚杆不允许上两个托板或螺帽。 锚杆安装后，要定期按规定进展锚固力检测，对不合格的锚杆必需重新补打。 3安装树脂锚杆应遵守以下规定： 安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓慢推至孔底。 在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。 搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡

8、住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许消失杆体下滑现象。 树脂经15分钟固化后，安装托板，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。 4竹锚杆应遵守以下规定：采纳倒楔式竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块 捆扎在一起，用16毫米、18毫米的圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最终在外露端套上托板，打紧小楔、紧固托板。 5喷射混凝土应遵守以下规定： 喷射前须做好以下预备工作： 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发觉问题应准时处理。 清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许消失漏风现象。 喷射前，必需用高压风水冲洗岩面。 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 对配拌混凝土料的要求： 喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必需过筛。 必需按设计协作比计量配料。 人工或机械配拌料时均须采纳潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合匀称。机械拌料时间应大于2分钟。 速凝剂必需按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口匀称参加。