提高机床精度的操作规程.docx

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1、 提高机床精度的操作规程一、预防性维护的重要性 数控机床在运行肯定时间后，某些电器元件或机械部件难免会消失一些损坏或故障，对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，特殊是将恶性事故毁灭在萌芽状态，从而提高机床的无故障工作时间和使用寿命，一个重要的方面就是要做好预防性维护工作。数控机床通常都是企业较为关键的设备，运行中消失一些不正常现象，但也不肯定影响运行，生产任务较忙时往往让机床带病工作，没有准时做预防维护工作，这样长时间使用之后，必定造成机床产生较大故障。在现在设备治理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效率，同时也

2、节省修理费用。 二、预防性维护的主要部位及方法 1严格遵守操作规程 数控机床的编程、操作和修理人员，必需经过特地的技术培训，熟识所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气动局部的有关学问以及机床的使用环境、加工条件等。能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用，应尽量避开因操作不当引起的故障。通常，数控机床的故障相当一局部是由于操作、编程人员对机床的把握程度太低而造成的，同时设备治理人员应编制出完善合理的操作规程，要求操作人员严格根据操作规程的要求进展正常维护工作，作好交接班记录，填写好点检卡。 2防止数控系统和驱动单元过热 由于数控机床构造简单、精度高，因此对温度掌握较严，一般数控

3、机床都要求环境温度为20左右，同时机床本身也有较好的散热通风系统，在保证环境温度的同时，也应保证机床散热系统的正常工作。要定期检查电气柜各冷却风扇的工作状态，应依据车间环境状况每半年或一季度检查清扫一次。数控及驱动装置过热往往会引起很多故障，如掌握系统失常，工作不稳定，严峻的还能造成模块烧坏。 3监视数控系统的电网电压 通常数控系统允许的电网电压波动范围在85%110%，假如超出此范围，轻则数控系统工作不稳定，重则造成重要的电子元器件损坏。因此要常常留意电网电压的波动，对于电网质量比拟恶劣的地区，应准时配置适宜的稳压电源，可降低故障。 4机床要求有良好的接地 现在有许多企业仍在使用三相四线制，

4、机床零地共接。这样往往会给机床带来诸多隐患。有些数控系统对地线要求很严格。如德国DMU公司生产的五轴联动加工中心，由于没有使用单独接地线，屡次造成机床误动作甚至烧毁了一套驱动系统。因此，为了增加数控系统的抗干扰力量最好使用单独的接地线。 5机床润滑部位的定期检查 为了保证机械部件的正常传动，润滑工作就显得特别重要。要根据机床使用说明书上规定的内容对各润滑部位定期检查，定期润滑。 6定期清洗液压系统中的过滤器 过滤器假如堵塞，往往会引起故障。如液压系统中的压力传感器、流量传感器信号不正常，导致机床报警。有些油缸带动的执行机构动作缓慢，导致超时报警或执行机构动作不到位等状况。 7定期检查气源状况

5、数控设备根本上都要使用压缩空气，用来清洁光栅尺、吹扫主轴及刀具，油雾润滑以及用气缸带动一些机械部件传动等。要求气源到达肯定的压力并且要经过枯燥和过滤。假如气源湿度较大或气管中有杂质，会对光栅尺造成极大的影响甚至会损坏光栅尺。同时油雾润滑中的气源中如含有水和杂质会直接影响润滑，尤其是高精度高转速的主轴。 8液压油和冷却液要定期更换 由于液压系统是封闭网路，液压油使用肯定时间后，油质会有所转变，影响液压系统的正常工作。因此必需按规定定期更换。 9定期检查机床精度 机床使用一段时间后，其精度确定有所下降，甚至有可能出废品。通过对机床几何精度的检测，有可能发觉机床的某些隐患，如某些部件松动等。用激光干

6、预仪对位置精度定期检测，如发觉精度有所下降，可通过数控系统的补偿功能对位置精度进展补偿，恢复机床精度，提高效率。 10定期检查和更换直流电动机电刷 一些老数控机床上使用的大局部是直流电动机，其电刷的过度磨损会影响其性能。必需定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次，频繁加速机床（如冲床等）应每两个月检查一次。 11要留意电控柜的防尘和密封 车间内空气中飘浮着灰尘和金属粉末，电控柜假如防尘措施不好，金属粉末很简单积聚在电路板上，使电器元件间绝缘电阻下降，从而消失故障甚至使元件损坏。这一点对于电火花加工设备和火焰切割设备尤为重要。另外有些车间卫生较差，老鼠较多，假如电控柜密封不好

7、，会常常消失老鼠钻进电控柜内咬断掌握线，甚至将车间内肥皂、水果皮等带到线路板上，这样不仅会造成元器件损坏，严峻的会使数控系统完全不能工作，这一点在日常修理中己屡次遇到，应引起足够重视。 12存储器用电池要定期检查和更换 通常数控系统中局部CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采纳铿电池或可充电镍福电池。当电池电压下降到肯定值就会造成参数丧失，因此要定期检查电池，准时更换。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进展，以免造成参数丧失。 13留意机床数据的备份和技术资料的收集 数控机床尤其是较为简单的加工中心仅机床参数就有几千个，还有PLC程序以及宏程序等。而数控机床有时会发生主板或

8、硬盘故障或者由于外界干扰等缘由造成数据丧失。假如没有备份数据的话，将是一件特别麻烦的事，有可能造成系统瘫痪。同时对数控设备的修理，技术资料显得特别重要，有些机床生产厂家供应的资料不全，给修理工作带来许多不便。因此平常的修理工作中肯定要留意相关技术资料的收集。 14定期检查机床制冷单元运行状况 许多机床尤其是加工中心都配有制冷单元，制冷单元运行的好坏，直接影响机床精度和使用寿命。如瑞士DIXI公司生产的五轴联动加工中心使用GE FANUC 181系统，机床CRT屏幕上可以随时调出机床关键部位以及空调的温度变化状况。假如制冷单元效果不好，主轴在高速旋转时温度曲线表中主轴温升就特别快。此时操作人员假

9、如不准时实行措施，轻则影响产品精度，重则损坏主轴。因此要常常清洗制冷单元进出风口的过滤网，留意空调凹凸压爱护状况，防止制冷剂的泄漏等。 15数控设备在长期不用时的维护 当数控设备长期闲置不用时，也应定期进展保养。首先应常常给系统通电，在机床锁住不动的状况下让其空运行，利用电器元件本身的发封吗区走数控柜内潮气，以保证电子元器件的性能稳定牢靠。实践证明，常常闲置不用的机床，尤其是在梅雨季节后，开机时往往简单发生各种故障。假如闲置时间较长，应将直流电机电刷取出来，以免由于化学腐蚀损坏换向器。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2

10、、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开

11、输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定

12、性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换

13、消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。