数控机床实习报告三篇.docx
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1、 数控机床实习报告三篇数控机床实习报告 篇1 前 言 机床是人类进展生产劳动的重要工具,也是社会生产力进展水平的重要标志。 一般机床经经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,周密机械与测量等技术的进展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的很多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序掌握车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,掩盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,掌握机床按给定的运动轨迹,进展自动加工的
2、机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的表达。 实 习 报 告 正 文 自从走进了大学,就业问题就好像总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢?为了拓展自身的学问面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的阅历,熬炼和提高自己的力量,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我开头了自己的校外实习。. 实
3、习,就是把所学的理论学问,运用到客观实际中去,使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打根底.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展,又参加了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的时机的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的学问,还要不断从生活中,实践中学其他学问,不断地从各方面武装自已,才能在竞
4、争中突出自已,表现自已。 1. F功能 F功能指令用于掌握切削进给量。在程序中,有两种使用方法。 (1)每转进给量,编程格式 G95 F,F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。 如:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量,编程格式G94 F,F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。 如:G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于掌握主轴转速。 编程格式 SS后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制 设定加工坐标系编程格式 G5
5、0 SS后面的数字表示的是最高转速:r/min。如:G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 (2)恒线速掌握 编程格式 G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。如:G96 S150 表示切削点线速度掌握在150 m/min。 (3)恒线速取消 编程格式 G97 SS后面的数字表示恒线速度掌握取消后的主轴转速,如S未指定,将保存G96的最终值。如:G97 S3000 表示恒线速掌握取消后主轴转速3000 r/min。 3. T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两
6、位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。例:T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。 4. M功能 M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序连续运行; M01:规划暂停,与M00作用相像,但M01可以用机床“任选停顿按钮”选择是否有效;M03:主轴顺时针旋转;M04:主轴逆时针旋转;M05:主轴旋转停顿;M08:冷却液开;M09:冷却液关;M30:程序停顿,程序复位到起始位置。 5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
7、在数控车床编程时,全部X坐标值均使用直径值,如下图。如:按图设置加工坐标的程序段如下:G50 X128.7 Z375.1 6. 快速定位指令G00 G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式:G00 X(U)_ Z(W)_;当用肯定值编程时,X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时,U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如下图的定位指令如下:G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系G00 X40.0 Z212.0; 肯定值指令编程AC或G00 U-160.0 W-51.0; 相对
8、值指令编程AC 由于X轴和Z轴的进给速率不同,因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不肯定是直线,因此在使用G00指令时,肯定要留意避开刀具和工件及夹具发生碰撞。假如忽视这一点,就简单发生碰撞,而快速运动状态下的碰撞就更加危急 7. 直线插补指令G01 G01指令命令机床刀具以肯定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式:G01 X(U)_Z(W)_F ;其中F是切削进给率或进给速度,单位为mm/r或mm/min,取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采纳肯定坐标编程,也可采纳相对坐标编程。当采纳肯定坐编程时,数控系统在承受G01指令后,刀具将移至坐标
9、值为X、Z的点上;当采纳相对坐编程时,刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如下图的直线运动指令如下:G01 X40.0 Z20. F0.2; 肯定值指令编程G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程 8. 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下: 顺时针圆弧插补的指令格式:G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_; G02 X(U)_Z(W)_R_ F_; 逆时针圆弧插补的指令格式:G03 X(U)_Z(W)_ I
10、_K_F_; G03 X(U)_Z(W)_R_ F_; 使用圆弧插补指令,可以用肯定坐标编程,也可以用相对坐标编程。肯定坐标编程时,X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时,U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。 当用半径R来指定圆心位置时,由于在同一半径R的状况下,从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性,大于180和小于180两个圆弧。为区分起见,特规定圆心角180时,用“+R”表示;180时,用“-R”。留意:R编程只适于非整圆的圆弧插补的状况,不适于整圆加工。
11、例如,图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向,其走刀指令可编写如下: G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; 肯定坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; 相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3; 肯定坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3; 相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r 9. 暂停指令G04 G04指令用于暂停进给,其指令格式是: G04 P_或G04 X(U)_暂停时间的长
12、短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数,单位是ms;X(U)后面的数字为带小数点的数,单位为s。有些机床,X(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工,在车槽、钻镗孔时使用,也可用于拐角轨迹掌握。例如,在车削环槽时,若进给完毕马上退刀,其环槽形状为螺旋面,用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟,即能将环形槽形状光整圆,例如欲空转2.5s时其程序段为: G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500;G04为非模态指令,只在本程序段中才有效。 10. 英制和米制输入指令G20、G21 G20表示英制输入,G21表示米制输入。G20
13、和G21是两个可以相互取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态,机床的各项参数均以米制单位设定,所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工,假如一个程序开头用G20指令,则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸);假如程序用G21指令,则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内,不能同时使用G20或G21指令,且必需在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后全都,即停电前使用G20或G21指令,在下次后仍有效,除非重新设定。 11. 进给速度量纲掌握指令G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法,即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。 (
14、1)进给率,单位为mm/r,其指令为:G99; 进给率转换指令G01X_Z_F_; F的单位为mm/r (2)进给速度,单位为mm/min,其指令为: G98; 进给速度转换指令G01X_Z_F_; F的单位为mm/min。G98和G99都是模态指令,一旦指定就始终有效,直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率,即每转进给模式,只有在用动力刀具铣削时才采纳每分钟进给模式。 12. 参考点返回指令G27、G28、G30 参考点是CNC机床上的固定点,可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点,各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必需先进展第一参考点返回
15、,否则不能进展其它操作。参考点返回有两种方法: (1)手动参考点返回。 (2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进展手动参考点返回后,在程序中需要返回参考点进展换刀时使用的自动参考点返回功能。 自动参考点返回时需要用到如下指令: (1)返回参考点检查G27G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为:G27 X(U)_ Z(W)_X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必需手动返回一次参考点。 执行该指令时,各轴按指令中给定的坐标值快速定位,且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。假如定位完毕后检测到开关信号发令正确,则参考点的指示灯亮,说明滑板正确回到
16、了参考点位置;假如检测到的信号不正确,系统报警,说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。 (2)参考点返回指令G28、G30 G28 X(U) _ Z(W) _; 第一参考点返回,其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点,X、Z为肯定坐标,U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。G30 P2 X(U)_ Z(W)_; 其次参考点返回,P2可省略G30 P3 X(U)_ Z (W)_; 第三参考点返回G30 P4 X(U)_ Z(W)_; 第四参考点返回。其次、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的一样。 刀具返回参考点的过程,刀具从当前位置经过
17、中间点(190,50)返回参考点,其指令为:G30 X190 Z50;G30 U100 W30。 数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。 数控机床组成示意图 1) 输入输出装置 操作面板 它是操作人员与数控装置进展信息沟通的工具组成:按钮站/状态灯/按键阵列/显示器。下列图为西门子的一款数控系统的操作面板, 掌握介质 人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是掌握介质,又称为信息载体。常用的掌握价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。 人机交互设备 数控机床在加工运行时,通常都需要操作人员对数控系统进展状态干预,对
18、输入的加工程序进展编辑、修改和调试,对数控机床运行状态进展显示等,也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。 通讯 现代的数控系统除采纳输入输出设备进展信息交换外,一般都具有用通讯方式进展信息交换的力量。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的根本技术。采纳的方式有:串行通讯(RS-232等串口)自动掌握专用接口和标准(DNC方式,MAP协议等)网络技术(internet,LAN等)。DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control英文
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