数控测试题答案.docx

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1、1、图形交互自动编程是近年进展起来的系统，它需要编写源程序。Z2、铸铁依据碳在铸铁中存在的形式不同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。 C3、主轴名外圆外表的径向尺寸要求一般都是以轴线为设计基准的。Z 4、数控车床按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。 Z5、环境保护法为国家执行环境监视治理职能供给法律询问。 C6、G01 代码是直线插补功能，它属于非模态代码。 C7、曲轴颈的偏心距是加一个曲线颈的轴心线为基准。 Z8、单段选择按钮在编辑状态起作用。 C9、用 CAD 等绘图软件绘制的工件图样上，可以简洁地查到理论交点的坐标值。Z 10、螺纹每层加工的轴

2、向起刀点位置可以转变。C 11、变导程螺纹加工是通过增加或削减螺纹每毫米导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。 Z12、曲轴颈的偏心距是以另一个曲轴颈的轴心线为基准。Z 13、倒顺开关主要用于 5 千瓦以下电动机正反转把握。 Z14、主轴全剖或局部剖视图反映出零件的几何外形和构造特点。 Z15、理论交点可以通过多种数学计算方法求得。Z16、不能任凭拆卸防护装置。Z 17、螺纹大小径可以用千分尺测量。C 18、画装配图要依据零件图的实际的大小和简洁程度，确定适宜的比例和图幅C 。19、齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。 C20、按+X、+Z 方向点动按钮，不行以在 X、Z 两方向实现联动。Z 21

3、、M09 功能代码是切削液开，M08 功能代码是切削液停。 C22、标准梯形螺纹的牙型角是 60。 C23、用钢球可直接量出内圆锥体的圆锥角。C 24、三针测量梯形螺纹中径计算公式中”Dd”表示梯形螺纹中径。C 25、偏心轮通常选用 A3 钢或铝合金。C 26、螺纹加工循环的刀具从循环起来开头按方形循环，最终又回到循环起点。 Z27、在满足主加工要求的前提下，局部定位是允许的。Z 28、检查各把握箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。Z 29、量块高度尺寸的计算公式中，a 表示正弦规的圆锥角。 Z30、用圆弧插补G02、G03指令确定编程时，X、Z 是圆弧终点坐标值。Z 31、公差

4、的数值等于上偏差减去下偏差。 C32、每一把刀具加工完毕后必需取消其刀具补偿。Z 33、主轴反转按钮在自动状态包括点动、单步起作用。C 34、偏心工件图样中，偏心距用字母“e “表示。Z 35、偏心轴零件图样上符号是同轴差公差。 Z36、编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。 C37、数控车床的主要加工对象是回转体零件和箱体零件。C 38、手动闸刀开关适用于频繁操作。C 39、YT30 是硬质合金的牌号。Z40、回火是紧接正火之后的热处理工艺。 C41、主轴最高速度限定 G50，即用 S 指定的数值设定主轴每C的最高转速。A、小时B、秒C、分钟D、次42、建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指

5、定程序段，确定要用 G00 或 D指令进展建立或撤消。A、G07B、G30C、G04D、G0143、常用高速钢的牌号有D 。A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5CrV244、轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对B 的平行度， 检验合格后，即可装夹工件。A、工件B、主轴轴线C、机床D、夹具45、钳工常用的锯条长度是Cmm。、500B、400C、300D、20046、量块是周密量具，使用时要留意防腐蚀，防 A，切不行撞击。 A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿47、聚乙烯塑料属于A 。A、热塑性塑料B、冷塑性塑料C、热固性塑料D、热柔性塑料48、欠定位不能保证加工质量，往往

6、会产生废品，因此是 D允许的。A、特别状况下B、可以C、一般条件下D、确定不49、偏差判别是依据刀具当前位置与 D线段的相对位置，以确定下一步的走向。A、规定B、实际C、单位D、抱负50、增大装夹时的接触面积，可承受特制的软卡爪和 C，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销51、语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进展B 也称为前置处理、计算刀具轨迹，最终再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。（A） 编译（B） 处理（C） 翻译（D） 制作52、G00 代码功能是快速定位，它属于A代码。（

7、A） 模态（B） 非模态（C） 标准（D） ISO53、万能角度尺按其游标读数值可分为 2 和 D两种。A4B8C6D554、在编辑状态下，可以通过 B 输入程序，并能对程序进展各种编辑操作。（A） 鼠标（B） 键盘（C） 面板（D） 开关55、车床主轴箱齿轮毛坯为B。（A） 铸坯（B） 锻坯（C） 焊接（D） 轧制56、坐标系内某一位置的坐标尺寸以相对于 C一位置坐标尺寸的增量进展标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。（A） 第（B） 后（C） 前（D） 左57、“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于实际的工件D。（A） 模拟（B） 计算（C） 定位（D） 加工58、

8、取消键 CAN 的用途是消退输入 A 器中的文字或符号。（A） 缓冲（B） 存放（C） 运算（D） 处理59、百分表的示值范围通常有：03mm，05mm 和 B三种。（A） 08mm（B） 010mm（C） 012mm（D） 015mm60、百分表的分度值是 Cmm.A1B0.1C0.01D0.00161、一般三角螺纹的牙型角为 D 。A30B40C55D6062、将状态开关选在“点动”位置，按下点动按扭，到架按“C 点动“ 开关”选择的速率移动。（A） 速率（B） 转速（C） 快速（D） 慢速63、在程序自动运行中，按下把握面板上的“A按钮”，自动运行暂停。（A） 进给保持（B） 电源（C）

9、 伺服（D） 循环64、G97 代码是 FANUCOTE-A数控车床系统中的取消 C 恒线速把握功能。（A） 走刀（B） 电机（C） 主轴（D） 齿轮65、关于主令电器表达不正确的选项是 D。（A） 按钮常用于把握电路（B） 按钮一般与接触器、继电器协作使用（C） 晶体管接近开关不属于行程开关（D） 行程开关用来限制机械运动的位置或行程66、螺旋夹装置由于构造简洁，夹紧牢靠，所以应用广泛。它的缺点是夹紧和松开 B 。（A） 省力（B） 比较费力（C） 简洁（D） 牢靠67、偏心夹紧装置中偏心轴的 B中心与几何中心不重合。（A） 移动（B） 转动（C） 位置（D） 尺寸68、不违反安全操作规程的

10、是 D。（A） 不按标准工艺生产（B） 自己制订生产工艺（C） 使用不生疏的机床（D） 执行国家劳动保护政策69、螺旋传动主要由螺杆、螺母和 D 组成。（A） 螺栓（B） 螺钉（C） 螺柱（D） 机架70、在完成编哟 M00 代码的程序段中的其他指令后，主轴停顿、进给停顿、 D关断、程序停顿。（A） 刀具（B） 面板（C） 切削液DG 功能71、以下说法正确的选项是 D。（A） 剖面图仅画出机件被切断处的断面外形（B） 当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能简断（C） 移出断面和重合断面均必需标注（D） 剖视图除画出断面外形外，还需画出断面后的可见轮廓线72

11、、丝杠零件图中梯形螺纹各局部尺寸承受 D图表示。（A） 俯视（B） 旋转剖视（C） 全剖视（D） 局部牙形放大73、液压卡盘必需处于 A 状态，才能启动主轴/（A） 工作（B） 静止（C） 卡紧DJOG74、在 MDI 状态下，按 C功能的“PRGRM”键，屏幕上显示 MDI 方式。（A） 关心（B） 进给（C） 主（D） 子75、暂停指令 GO4 用于C进给，中断时间的长短可以通过地址XU或 P 来指定。（A） 机动（B） 快速（C） 中断（D） 急停76、遵守法律法规不要求 A。（A） 延长劳动时间（B） 遵守操作 程序（C） 遵守安全操作规程（D） 遵守劳动纪律77、车削是工件旋转作主运

12、动， C作进给运动的切削加工方法。（A） 工件旋转（B） 刀具旋转（C） 车刀（D） 工件直线移动78、高速钢的特点是高硬度、高耐性、高 A，热处理变形小等。（A） 强度（B） 塑性（C） 热硬性（D） 韧性79、不疼惜设备的做法是 A。（A） 定期拆装设备（B） 正确使用设备（C） 保持设备清洁（D） 准时保养设备80、万能角度尺的测量范围为 C。A0120B0180C0320D027081、工件的六个自由度 B被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，称为完全定位。（A） 局部（B） 全部（C） 没有（D） 一般82、Z 方向的工件坐标B可以依据技术要求，设在右端面或左端面，也可以设在其他位

13、置。（A） 终点（B） 零点（C） 数值（D） 参考点83、可能引起机械损害的做法是 C 。（A） 正确使用防护设施（B） 转动部件停稳前不进展操作（C） 转动部件上少放物品（D） 站位得当84、蜗杆分度圆直径实际上就是 A ，其测量的方法和三针测量一般螺纹中径的方法一样，只是千分尺读数值 M 的计算公式不同。（A） 中径（B） 大径（C） 齿距（D） 模数85、以下说法中错误的选项是 A 。（A） 局部放大图可画成视图（B） 局部放大图应尽量配置在被放大部位的四周（C） 局部放大图与被放大局部的表达方式有关（D） 绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大的局部的部位86、在铝、铜等有金属光坯上

14、划线，一般涂 B。（A） 石灰水（B） 锌钡白（C） 品紫（D） 无水涂料87、工企对环境污染的防止不包括 D。（A） 防止大气污染（B） 防止水体污染（C） 防止躁声污染（D） 防止运输污染88、抗压力气很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是C （A） 二硫化目润滑脂（B） 钙基润滑脂（C） 锂基润滑脂（D） 石墨润滑脂89、逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向 D方向发一个脉冲。使刀具向+X 方向移动一步。A-YB+YC-XD+X90、职业道德不表达 B 。（A） 从业者对所从事职业的态度（B） 从业者的工资收入（C） 从业者的价值观（D） 从业者的

15、道德观91、“程序保护开关”在有效位置时， B程序将受到保护，即不能进展程序的输入、编辑和修改。（A） 内存（B） 用户（C） 宏（D） 应用92、测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、D 形架、顶尖等。、AOBTCYDV93、测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径一样 A形检验棒、千分尺等。（A） 圆柱（B） 圆锥（C） 椭圆（D） 菱94、曲轴零件图主要承受一个根本视图主视图、和 D两个剖面图组成。（A） 全剖视图（B） 旋转剖视图（C） 半剖视图（D） 局部剖95、以下哪种千分尺不存在 D。（A） 内径千分尺（B） 深度千分尺（C） 螺纹千分尺（D） 齿轮千分尺96、G02 及

16、 G03 方向的判别方法：对于 A平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为G02，。逆时针方向为 G03。（A） X、Z（B） 水（C） 铅垂DY、Z97、当其次次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的“/”标记C，程序中全部程序段将被依次执行。（A） 弹出（B） 有效（C） 无效（D） 取消98、变压器不能转变 C。（A） 交变电压（B） 交变电流（C） 直流电压（D） 相位99、每英寸 18 牙的英制螺纹，其次次进刀的被吃刀量为Amm.。A0.6B0.5C0.3D0.4100、加工螺距为 3mm 圆柱螺纹，牙深为 1.949mm,其切削次数为 D。（A） 八（

17、B） 五（C） 六（D） 七101、编制数控车床加工工艺时，要进展以下工作：分析工件图样、确定工件 A方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量C、刀具102、与一般车床相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的 C 。A、刀头B、刀杆C、寿命D、硬度103、子程序的最终一个程序段为A，命令子程序完毕并返回主程序。A、M99B、M98C、M78D、M89104、三一样步电动机选用于 B 。A、不要求调整的场合B、恒转速的场合C、启动频繁的场合D、平滑调速的场合105、G73 代码是 FANDC数控 C床系统中的固定外形粗加工复合循环功能。A、钻B、铣

18、C、车D、磨106、正弦规是利用三角函数关系，与量块协作测量工件角度和锥度的 A量具。A、周密B、一般C、一般D、比较107、切削液渗透到了刀具、节屑和工件间，形成 B可以减小摩擦。A、润滑膜B、间隔膜C、阻断膜D、冷却膜108、机床坐标系是机床因固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的是 D 。A、移动B、可变C、可用D、不行变109、测量外固锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过 A 即可间接测出工件小端直径。A、换算B、测量C、比较D、调整110、通过分析装配视图，把握该部件的形体构造，彻底了解 B 的组成状况

19、，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的构造外形。A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置111、终点判别是推断刀具是否到达 C 。未到终点则连续进展插补。A、起点B、中点C、终点D、目的112、测量两平行非完整孔的中心距时应选用 D百分表、内径千分表、千分尺。A、外径B、杠杆C、活动D、内径 113、车床运转中，主轴、滑板处是否的特别 C。 A、现象B、状况C、噪声D、物体114、识读装配图步骤：1看标题栏和明细线， 2分析视图和零件；3 D。A、填写标题栏B、归纳总结C、布置版面D、标注尺寸115、不符合岗位质量要求的内容是 C。A、对各个岗位质量工作的具体

20、要求 B、表达在各岗位的作业指导书中C、是企业的质量方向D、表达在工艺规程中116、为使用便利和削减积存误差，选用量块时应选用 C的块数。A、很多B、较多C、较少D、5 块以上117、重复定位能提高工作的 C、但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。 A、塑性B、强度C、刚性D、韧性118、使工件与刀具产生相对运动以进展切削的最根本运动，称为 B。A、主运动B、进给运动C、关心运动D、切削运动119、切削平面是通过切削刃选定与切削相切并垂直于 A的平面。A、基面B、正交平面C、关心平面D、主剖面120、减速器箱体加工过程第一阶段完成 D、连接孔、定位孔的加工。A、侧面B、端面C、轴承孔 D、

21、主要平面121、职业道德的内容包括B。A、从业者的工作打算B、职业道德行为标准C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入122、进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是(C。 A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角123、灰铸铁的孕育处理是在 D往铁水中参与少量孕育剂。A、炼铁时B、炼油钢时C、浇注前D、浇注后124、如在同一个程序段中指定了多个属于同一组 G 代码时，只有 C 面哪个 G 代码有效。A、最前B、中间C、最终D、左125、PRGRM 键的用途是在“DEL”方式，编辑和显示内存中的程序，在 MDI 方式，输入和显示 C 数据。A、PLCB、MCC、NCD、MDI126、手工编程是

22、指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、A把握介质到程序校验都是由人工完成。A、输入B、编写C、制备D、完成127、外形 D 时零件可以利用在卡盘和角铁等附件在车床上加工。A、规章B、特别C、完整D、不规章128、测量两平行非完整孔的 D 时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距129、程序段 NOO25G92 X 50.0Z -351-2.5F2.0;表示圆锥纹加工循环，螺纹大小端半径差为mm，进刀距离为 35mm，螺距为Cmm，方向为 。A、2.5、 4、 负B、2.0 、2、 正C、-2.5 、2、负D、35、2、正130、

23、机内对刀多用于数控 B ，依据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法 A、镗床B、车床C、铣床D、加工中心131、企业的质量方针不是A。A、工艺规程的质量记录B、每个职工必需贯彻的质量准则C、企业的质量宗旨D、企业的质量方向132、变导程螺纹加工是通过增加或削减螺纹D 导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条B、每毫米C、每扣D、每转133、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套B移动，从而高尔夫球套筒夹紧。A、向前B、向后C、向上D、向右134、刀具位置补偿在编程时一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立 D

24、坐标系。A、机床B、机械C、空间D、工件135、齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和 B组成。A、其他齿轮B、机架C、带轮D、齿条136、使主运动能够连续切除工件多余的金属，以形成工作外表所需的运动，称为A。A、进给运动 B、主运动C、关心运动D、切削运动137、按下“ A按钮”，解除把握机报警状态，机床即可恢复正常工作状态。A、RESETB、AUXC、OND、OFF138、车瘦长轴的关键技术问题是合理使用C、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何外形等。A、切削用量B、前顶尖和后顶尖C、中心架和跟刀架D、夹具139、多线螺纹工件图样中，未注公差处按公差技术等级 A 加工。A、IT13B、1 T

25、12C、IT8D、IT18140、子程序 M98 P-L-中 D为重复调用子程序的次数。假设省略，表示只调用一次。A、空格B、M98C、PD、L141、丙拐曲轴工工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于 B。A、工序集中B、工序分散C、工序安排不合理D、工序重合142、偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线 C 度公差在 0。06mm 之内。A、角B、垂直C、平行D、对称143、圆弧插补G02、G03指令中I、K 是增量又是矢量，具有 D性，所以带有正负号。A、全都B、标准C、特别D、方向144、G27 代码参考点返回检验功能，它是 FANUC6T 数控车床系统的 A功能。A、根本B、特别C、区域D

26、、选择145、 A耐热性高、但不耐水，用于高温负荷处。A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂 D、铝基及复合铝基润滑脂146、环境不包括C。A、大气B、水C、气候D、土地147、按下运屑器反转钮，指示灯亮，启动运屑器反转，松开时停顿，当铁屑将运屑器卡住时，按此按钮可将铁屑 C。A、压入B、流入C、脱开D、拉断148、常用的夹紧装置有 A夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。A、螺旋B、螺母C、蜗杆D、专用149、在使用 GOO 指令时，要留意刀具是否与工作夹具发生 A ，如不适合联动时，两轴可单动。A、干预B、位移C、变化D、联动150、具有高度责任心应做到A。A、忠于职守，精益求精B、

27、不徇私情，不谋私利C、明磊落，表里如一D、便利群众，留意形象151. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车 B进展。（A） 以前（B） 以后（C） 同时（D） 前或后152. 当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的， 该尺寸值由车床制造厂通过准确测量，预置在车床 A内。（A） 存储器（B） 系统（C） 数据（D） 参数153. 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量 R 和刀尖 A号 T。（A） 方位（B） 编（C） 尺寸（D） 补偿154. 按 NC 把握机电源接通按钮 12S 后，荧光屏显示出 C预备好字样，表示把握机已进入正常工作状态。

28、AROADBLEADYCREADYDMEADY155. 刀具补偿号可以是 0032 中的任意一个数，刀具补偿号为 D时，表示取消刀具补偿。A01B10C32D00156. 准确作图法是在计算机上应用绘图软件准确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进展准确测量，即可得出各点的 D值。（A） 相对（B） 参数（C） 确定（D） 坐标157. 常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、B夹紧装置和偏心夹紧装置等。（A） 螺钉（B） 楔块（C） 螺母（D） 压板158. 以下有关游标卡尺说法不正确的选项是 B（A） 游标卡尺应平放（B） 游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹（C） 游标卡尺不能用锤子进展修理（D） 游标

29、卡尺使用完毕后用擦上油，放入盒中159. 以 5 或 10 为间隔选择 B号，以便以后插入程序段时不会转变程序段号的挨次。（A） 字母（B） 程序段（C） 字符（D） 挨次160. 直径为 30 单头轴向模数为 2 的单头蜗杆，它的螺旋升角角是 AA35620B32645C42355D43048161. M30 功能代码是在程序的最终编入该代码，使程序返回到开头，机床运行D 停顿。（A） 挨次（B） 单独（C） 有条件（D） 全部162. 主轴停顿按钮对全部的 B状态均起作用。（A） 编辑（B） 手动（C） 单段（D） 全部163. 主轴转速由手动数据输入或程序中的 D代码指令打算。AGBMC

30、LDS164. 参考点与机床原点的相对位置由 Z 向与X 向的 C档块来确定。（A） 固定（B） 液压（C） 机械（D） 铸铁165. 后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为 C。A2030B3045C5055D5570166. 进给倍率选择开关在点动进给操作时，可以选择点动进给量 01260 D。（A） mn/r（B） cm/min（C） r/min（D） mm/min167. 链传动是由 C和具有特别齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。（A） 齿条（B） 齿轮（C） 链条（D） 主动轮168. 数控车床刀具从车削 C上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽

31、刀、端面车刀、成型车刀等多种类型。（A） 夹具（B） 工具（C） 工艺（D） 环境169. MO3 功能是主轴 C指令。（A） 反转（B） 启动（C） 正转（D） 停顿170. 关心功能指令主要用于机床加工操作时的 D性指令。（A） 工艺（B） 标准（C） 选择（D） 推断171. 圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为 C。（A） 圆形（B） 矩形（C） 椭圆（D） 直线172. G32 代码是螺纹切削功能，它是 B数控车床系统的根本功能。 173. 刀具功能是用字母 T 和其后的 C数字来表示。（A） 三位（B） 二位（C） 四位（D） 任意174. C 型带轮的槽口宽为 B。A23B

32、17C14175. 逐点比较法的插补原理可概括为逐点比较，步步 B。（A） 靠近（B） 计算（C） 模拟（D） 插补176. 刀具外表涂层硬质合金，目的是为了 C。（A） 美观（B） 防锈（C） 提高耐用度177. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出 C圆锥的圆锥角 ，算出圆锥半角 /2。（A） 标准（B） 萬氏（C） 公制（D） 洛氏178. OPR ALARM 键的功能是 B号显示。（A） 版本（B） 报警（C） 程序（D） 挨次179. 不属于切削液的是 A。（A） 水溶液（B） 乳化液（C） 切削油（D） 防锈剂180. 圆心坐标 B、半径为 30mm 的圆方程是：Z-802+

33、Y-142=302。A30，14B14，80C30，80D80，14181. 职业道德是 A。（A） 社会主义道德体系的重要组成局部（B） 保障从业者利益的前提（C） 劳动合同订立的根底（D） 劳动者的日常行为规章182. 加工瘦长轴要使用 B和跟刀架，以增加工件的安装刚性。（A） 顶尖（B） 中心架（C） 三爪（D） 夹具183. 在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动 A自动选择。（A） 角度（B） 方式（C） 距离（D） 法则184. 自动编程系统由计算机、外围设备打印机、绘图机、穿孔机和自动编程 B组成。（A） 处理机（B） 软件（C） 硬件（D） 单扳机185. 自动状态操作

34、步骤：1选择要运行的程序。2将状态开关置于 C位置。3按循环启动按钮，开头自转运转，循环启动灯亮。AZRNBMENCAUTODHOU186. 工件坐标系的 Z 轴一般与主轴轴线重合，X 轴随工件原点 C不同而异。（A） 坐标（B） 外形（C） 位置（D） 位移187. 在 FANUC 系统中，单一固定循环是将一个固定循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用A 指令可以简化为一个程序段。AG90BG54CG30DG80188. 在编制好数控程序进展实际切削加工时，必需测出各个刀具的相关尺寸及实际B 位置。即确定各刀具的刀尖对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进展相应的设定。（A） 相互

35、（B） 安装（C） 坐标（D） 终点189. 测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件外表，通过比较，即可C 地测出工件的尺寸误差。（A） 很好（B） 随时（C） 准确（D） 较好190. 刀具半径左补偿功能用 G41 表示；刀具半径右补偿功能用 D表示。AG28BG17CG40DG42191. 做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行C手续，做好交接班记录。（A） 交接班（B） 治理（C） 检验（D） 操作192. 蜗杆半精加工、精加工一般承受两顶尖装夹。利用A 卡盘分线。（A） 分度（B） 三爪（C） 专用（D） 偏心193. D是垂直于进给方向量得的待加工外表与已加工外表间的距离。（A）

36、 切削速度（B） 进给量（C） 切削距离（D） 切削深度194.A与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。（A） 中心线（B） 内经（C） 端面（D） 外圆195. 敬业就是以一种严峻认真的态度对待工作，以下不符合的是 C。（A） 工作勤奋努力（B） 工作精益求精（C） 工作以自我为中心（D） 工作尽心尽力196. 对于圆锥螺纹其半锥角 45时，螺纹导程以D 轴方向的值指令；当 45 时，以 X 轴方向的值指令。AVBUCYDZ197. 双连杠在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的平面度及花盘对主轴线的A 。（A） 垂直度（B） 圆度（C） 径向跳动（D） 轴窜动198. 不符合着装干净文明生产要求的是 B。（A） 按规定穿戴好防护用品（B） 工作中队服装不作要求（C） 遵守安全技术操作规程（D） 执行规章制度199. G02 指令格式为：G02 XUZ WID F。AEBOCYDK200. 数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与 D轴有关的各项尺寸确定要用直径值编程。AUBYCZDX