数控车床操作规程完整.docx

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1、.word 格式,数控车床操作规程1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关。4. 启动数控机床。5. 手动返回数控车床参考点。首先返回+X 方向，然后返回+Z 方向。6. 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。7. 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。8. 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须 集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及

2、时按下复位按钮或紧急停止按钮。9. 出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因， 及时排除警报。10. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。11. 实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。12. 严禁任意修改、删除机床参数。13. 关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床， 导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。14. 关闭电器总开关。2.1 数控车床操作规程2.1.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c接

3、通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT3 分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。d观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。2.1.2 工作中 a严禁超性能使用。b禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经 试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障

4、。 e在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理， 应尽量避免使用紧急停止按钮。g刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 h经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。专业.专注,.word 格式,i严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。2.1.3 工作后 a必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b进行日常维护保养。c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.2 回轮式六角车床操作规程2.2.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手

5、柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。c接通电源，空车低速运转棧撤种樱鄄煸俗榭鍪欠?/FONT 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 d检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 e确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.2.2 工作中 a严禁超性能使用。b禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。c严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈，并确认夹头性能良好， 合理调整送料管高度，使振动最小。e正确安装工件、刀具。 f合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用

6、量。 g较长的棒料，须经校直后方可装夹。 h切削过程中，禁止变速及无故停机。 i切削过程中，应及时清除加工切屑。 j机床运转时操作者严禁离开工作岗位。 k机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.2.3 工作后 a必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b进行日常维护保养。c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.3 转塔式六角车床操作规程2.3.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。c接通电源，空车低速运转棧撤种樱鄄煸俗榭鍪欠?/FONT 正常，如有异常应停机检查或报告维修人

7、员。 d检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 e确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.3.2 工作中 严禁超性能使用。b禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。 c严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。专业.专注,.d刀具在安装前必须擦拭干净，安装正确、合理，严禁使用有伤痕及毛刺的刀具。e装夹工件必须牢固可靠。f合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。 h在主轴上装卡盘时，必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦拭干净，紧固螺钉应全部装全并紧固。i机床运转时操作者严禁离开工作岗位。 j机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.3.

8、3 工作后 a必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b进行日常维护保养。c写“交接班记录”，做好交接班工作。2.4 立式车床操作规程2.4.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。c接通电源，空车低速运转棧撤种樱鄄煸俗榭鍪欠裾！缬幸斐；觳榛虮嫖奕嗽薄?/P d检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。 e确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.4.2 工作中 a严禁超性能使用。b禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。 c严禁在工作台面上敲打、校直和修

9、整工件。 d装夹工件、刀具必须牢固、可靠。 e粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。f移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。g正确使用刀架转度装置及夹紧机构。 h刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。 i工作台未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁。 j非工作刀架应置于安全位置。k合理选择转速及切削用量。 l机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。 m运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.4.3 工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b进行日常维护保养。 c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.

10、5 普通车床操作规程2.5.1 工作前a. 查验“交接班记录”。b. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全 、可靠。c. 接通电源，空车低速运转棧撤种樱鄄煸俗榭鍪欠?/FONT 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 d检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.5.2 工作中 a严禁超性能使用。b禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。 c严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。 d装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和

11、不清洁的刀具、顶尖等。 e装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。f合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。g操纵反车时应先停车后反向。 h用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。i机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。 j运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.5.3 工作后 a必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。b进行日常维护保养。c填写“交接班记录”，做好

12、交接班工作。2.6 立式钻床操作规程2.6.1 工作前 a查验“交接班记录”。b查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c检查油箱、油杯中油量是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作， 然后接通电源。d停机小时以上使用机床时，应先低速运转棧捣种樱 啡先蠡 低吵 鞑课辉俗：蠓娇煽 脊鳌?/P2.6.2 工作中 a严禁超性能使用。b严禁在工作台面和滑动面上放置物品。 c装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。 d工件、工装要正确固定，禁止用手扶

13、持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。 e钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。 f不使用机动进给时，必须把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉， 工作时则要拧紧。 g根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。h不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。i钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。 j在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。k机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。l机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 m严禁在工

14、作台面上敲打、校直工件。2.6.3 工作后a必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。b进行日常维护保养。c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.7 座标镗床操作规程2.7.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。d接通电源，空车低速运转棧斗种樱 啡细鞑课辉俗 ：螅 娇煽 脊鳌?/P2.7.2 工作中 a严禁超负荷或超性能使用，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 b严禁在导轨表面、油漆表面及运动部位

15、上放置物品。 c严禁进行工件的粗加工，所加工的工件要有正确的安装基准面。 d装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状，选用合理的吊具和吊装方法。 e装卡螺栓以卡牢为宜，卡紧板手不得加套管，避免工作台变形损坏。 f主轴锥孔与镗杆的锥柄必须符合标准，锥面必须清洁无磕痕。 g主轴变速或变速进给量时，必须停车后进行。 h镗杆套筒、主轴箱和工作台移动前，必须松开夹紧装置，并在移动方向注油，不移动部分要夹紧。i当滑座及工作台不在运转时，不得在快速（1000 毫米分）时扳动离合器手柄，但可以在慢速（35 毫米分以下）时扳动离合器操纵手柄。 j应仔细使用光学装置，并保持其清洁，使用后随即用护罩盖好。严禁任意拆

16、卸和调整光学装置及刻度尺，要定期用脱脂棉、无水酒精进行清洁。 k机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 l必须经常注意机床各部位运转情况和润滑系统工作状况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。m室内的温度须保持在（201）温度范围内，同时应避免阳光和其它热源直接晒烤设备。2.7.3 工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，镗杆退回，切断电源。b进行日常维护保养。 c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.8 摇臂钻床操作规程2.8.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c检查油箱、油杯中油量是否符

17、合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。d停机小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT5 分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。.word 格式,2.8.2 工作中严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。b禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c 加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。d装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另外： 对于35摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后

18、再开始工作；钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。 e不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。 f钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。 g根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。 h钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时， 改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 i钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。j工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。k攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意

19、将手柄置于固定槽中。 l在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。 m移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。n严禁用手扶持工件钻孔。 o机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。 p机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.8.3 工作后 a必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。b进行日常维护保养。 c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.9 T68/T619 等卧式镗床操作规程2.9.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠

20、。c检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作， 然后接通电源。 d停机小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT5 分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。2.9.2 工作中严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 b装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 C禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。 d禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。 e在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润

21、滑良好。 f工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。专业.专注,.g不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。 h使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多次制动。 i当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。j在工作台回转90 度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。k主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到 180 度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。 l使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。 m使用花

22、盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。 n使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2 个。o使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。p严禁在工作台上敲打或校直工件。q 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。 r机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.9.3 工作后 a必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。b进行日常维护保养。c填写“交接班记录”，做好交接班工作。2.10 万能外圆磨床操作规程2.10.1 工作前 a查验“交接班记录”。b检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠， 然后方可

23、接通电源。 c按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。d启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。g停机小时以上再使用机床时，应先低速运转 3?/FONT5 分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。2.10.2 工作中严禁超性能使用机床。b根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。d砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。 e砂轮安装后，应空转 3-5 分钟，确认砂轮运转正常

24、方可使用。f根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需 的速度。 g砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。i砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 k禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。l 使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。 m圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动。n机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。 o机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。2.10.3 工作后a停机前让砂轮空车运转 2 分钟以上，使其干燥。b必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。c进行日常维护保养。d填写“交接班记录”，做好交接班工作